Варка стекла

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Как указывалось, наиболее распространенным твердотельным лазером, работающим по четырехуровневой схеме, является лазер на стекле. В этом лазере матрицей могут быть различные марки стекол, рабочими же атомами — атомы введенной в него примеси — неодима, придающего стеклу сиреневую окраску. Активное вещество вводится при варке стекла с концентрацией ионов неодима около см З. [c.27]

Двуокись кремния, которая входит в состав всех песков и глин, используется в строительном деле, литейном производстве, для варки стекла. [c.377]

Известно, например, что повышение температуры рабочего пространства ванной печи для варки стекла только на 10° С в области наивысших температур может привести к увеличению Производительности на 7— 12%. Очень часто единственным препятствием для поднятия температуры в печи может оказаться лишь недостаточная огнеупорность материалов кладки. [c.196]

Весьма интересным и перспективным является применение вычислительной техники для оптимизации технологических процессов. Примером может служить применение машины УМ1-НХ для оптимизации процессов варки стекла и откачки генераторных ламп или машины Днепр для автоматического регулирования процесса гальванического покрытия. Эти методы резко повышают качество продукции. [c.136]

В стекольной промышленности молибден применяют в качестве электродов (нагревателей), мешалок и других деталей печей для варки стекла. [c.426]

В электропечах прямого нагрева электрический ток проходит непосредственно через нагреваемое изделие. Печи прямого нагрева используются для графитизации угольных изделий, варки стекла, нагрева металлических изделий правильной формы (прутков, проволоки, труб, полос) перед обработкой давлением. Печи прямого нагрева, предназначенные для нагрева металлических изделий, принято называть установками электроконтактного нагрева (рис. 3.1, S). Технические данные некоторых типов установок электроконтактного нагрева даны в табл. 3.6. [c.141]

Технология производства стекла и стеклянных изделий включает следующие основные стадии приготовление шихты, варка стекла, формование стеклоизделий, их отжиг и в случае необходимости дополнительная обработка. [c.193]

Для приготовления шихты в качестве сырьевых материалов используют кварцевой песок, глинозем, каолин, соду, поташ, известняк, доломит, сульфат натрия, буру и борную кислоту, сурик и т. д. После их тщательного смешивания шихта поступает в стекловаренную печь, где происходит варка стекла. Температура варки зависит от состава стекла и может меняться от 1300—1350 (для сравнительно легкоплавких стекол) до 1600 С (для тугоплавких) кварцевое стекло изготовляется по особой технологии при температурах 2000— 2100°С. [c.193]

Технология производства ситаллов включает три основные стадии 1) варка стекла, содержащего специальные каталитические добавки 2) формование изделий обычными способами 3) термообработка изделий, приводящая к сплошной кристаллизации стекла. [c.206]

В разделе Стекло сначала приводятся свойства стекла, сырьевые материалы и приготовление шихты, а также варка стекла, а затем уже в отдельных разделах рассматривается производство различных видов стекольных изделий. [c.4]

Электрическую проводимость стекол учитывают при использовании стекла в качестве изолятора и при электрической варке стекла. [c.458]

Все сырьевые материалы, применяемые для варки стекла, в зависимости от их назначения могут быть классифицированы на главные и вспомогательные. К главным сырьевым относят материалы, посредством которых в состав стекольной шихты вводят необходимые для данного вида стекла кислотные или основные окислы. [c.464]

Варка свинцовых стекол довольно сложна при восстановительном пламени в стекловаренной печи окись свинца легко восстанавливается, переходя в металлический свинец, который окрашивает стекло в серо-черный цвет. Поэтому в шихту свинцового стекла необходимо вводить вещества, выделяющие при разложении в процессе варки много кислорода, например селитру. В процессе варки стекла 1,4—1,5% окиси свинца от взятого количества улетучивается, что необходимо учитывать при расчете состава шихты свинцовых стекол. [c.473]

Если стекло содержит борную кислоту, то таким же путем могут образовываться окрашенные бораты. Эти силикаты и бораты, растворяясь в массе стекла, придают ему ту или иную окраску, точно так же, как различные цветные соли, растворяясь в воде, окрашивают ее. Окраска стекла за счет образования окрашенных силикатов применяется наиболее широко. Некоторые красители могут находиться в стекле лишь в одной определенной степени окисления. Например, соединения кобальта, независимо от того, в каком виде они были введены в шихту, при варке стекла всегда образуют лишь силикаты закиси кобальта. Другие красители, например соединения марганца, наоборот, могут находиться в стекле в различных степенях окисления. [c.474]

При коллоидной окраске важным фактором является температура, ибо от нее в значительной мере зависит размер получающих коллоидных частиц, окрашивающих стекло. В процессе варки стекло, окрашиваемое медью, селеном, золотом и серебром, бесцветно. Лишь при температуре, которая меньше, чем температура выработки, когда стекло становится более вязким, начинается укрупнение частичек красителя и выделение их в виде коллоида. При этом стекло постепенно изменяет свой цвет. [c.475]

При приготовлении шихты большое влияние на ее однородность оказывает содержание влаги. Если в шихте слишком мало влаги, это затрудняет ее перемешивание, а готовая шихта будет расслаиваться. Наиболее целесообразно увлажнять вводимый в шихту песок, поскольку, как показали исследования, зерна такого песка обволакиваются частицами других материалов соды, поташа, сульфата и др., что ускоряет реакции в шихте и варку стекла. Количество влаги, добавляемой к песку, зависит от его собственной влажности. Обычно влажность шихты должна составлять примерно 4%. [c.488]

Тиристорные преобразователи состоят из полупроводникового выпрямителя и тиристорного инвертора, к выходу которого подключается нагреватель и конденсаторная батарея. Коммутирующая, управляющая и защитная аппаратура входит В состав прбобразоватблвй. Типаж преобразо вателей постоянно расширяется, в основном в сторону увеличения частоты и мощности. Выпускаются серийные преобразователи широкого назначения и специализированные, входящие в состав установок для варки стекла, плавки, пайки и других процессов. [c.168]

Бесщелочные стекла. К бесщелочным стеклам относят главным образом алюмоборосиликатные стекла, почти не содержащие окислов щелочных металлов. Примером может служить стекло используемое для стекловолокна и для стеклопластиков. Его состав (округленно) Si02-54%, А1А-14,5%, ВА-10%, СаО-16,5%, MgO-4%, Na O —0,7%. Введение борного ангидрида вызывает некоторые затруднения в технологии и повышает стоимость стекла. Поэтому разработаны другие бесщелочные стекла, не содержащие бора. К ним относится стронциевое стекло, которое получают сплавлением окислов SiOa, AI2O3, СаО, SrO и МпОз- Температура варки стекла — 1550° С. [c.133]

Процессы второго рода — каталитической кристаллизации позволяют получить стеклокристаллическую структуру, ие применяя фотохимические методы. В состав шихты вводят тоикоизмель-чеииый катализатор, который растворяется при варке стекла далее обычными методами получают изделия. При охлаждении начинают выпадать субмикроскопические частицы катализатора, образуя центры кристаллизации. Число (коиценФрация) центров должно быть достаточно велико, порядка 10 Мсм . [c.139]

В стекольной промыт-ленносчуш-. электроды мешалки задвижки выпускных отверстий и загрузочных устройств электропечей и ванн для варки стекла [c.412]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Динас применяется для кладки сводов рабочего пространства мартеновских печей и регенераторов, кладки шлаковиков, головок и арок завалочных окон мартеновских печей, верхней части коксовых печей, начиная от пода камеры, сводов электропечей и печей цветной металлургии, сводов ванных и горшковых печей для варки стекла и др. [c.403]

В ванных печах для варки стекла управление потоками стекломассы, выравнивание ее и увеличение производительности печи могут быть достигнуты введением дополнительного лодогрева ванны. погруженными в нее молибденовыми электродами. Удельный съем стекломассы с 1 лг2 ванны повышается на 50—80%, а энергетические затраты на дополнительно полученное количество стекла составляют всего 0,5 кет ч на 1 кг стекла. И здесь одновременно с мероприятиями по интенсификации варки должны проводитыся мероприятия по расширению пропускной способности всей технологической 206 [c.206]

Технологический процесс производства стеклооболочек включает варку стекла, изготовление экрана и конуса. Алгоритм управления в режиме автоматической оптимизации включает измерение параметров, расчет параметров, сравнение с заданными значениями и т. д. Машина УМ1-НХ рассчитывает экономические показатели (себестоимость изделий, себестоимость выработки и т. д.) каждые полчаса и каждые 8 часов работы. Это позволяет диспетчеру через каждые полчаса видеть параметры и динамику развития этих параметров в процессе рабочего дня. [c.199]

Свили —это неоднородности в стекле с иными физическими свойствами, чем масса стекла. Свили получаются вследствие местного отклонения химического состава стекла, например из-за использования чужого боя при варке стекла или вследствие местного отклонения температуры (тепловые свили). Кроме того, свили часто возникают на месте растворившегося камня, если стекломасса не успела гомогенизироваться. В стеклоизде-лиях свиль резко выделяется на общем фоне разницей в преломлении света, искажая форму предметов, на которые смотрят через стекло. Кроме того, наличие свили можно обнаружить в поляризованном свете. [c.236]

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Под песком подразумевается мелкообломочная горная порода, состоящая из окатанных или остроугольных зерен разной величины (от 2 до 0,05 мм). По минералогическому составу различают пески кварцевые, полевошпатовые, авгитовые, монацитовые и др., образовавшиеся в результате выветривания соответствующих горных пород. В природе чистые разновидности кварцевого песка встречаются редко. Кварцевые пески очень часто оказываются загрязненными примесями неразложив-шихся минералов, глины, окислов железа и т. п. Величина зерен песка существенно влияет на скорость и равномерность варки стекла, качество глазурей, поведение керамических материалов в сушке и обжиге и плотность силикатного кирпича при его формовании. Ниже приводится классификация песков по крупности й зерна [c.22]

Для глушения применяют различные веш,ества, которые или остаются нерастворенными в процессе варки стекла, или же растворяются, но выделяются из расплава стекла при его охлаждеиии. В первом случае стекло получается глухим уже при варке, и степень глушения не изменяется при его охлаждении, так как частицы имеют постоянную величину. Во втором случае стекло при варке получается прозрачным, а глушащее действие проявляется лишь при его охлаждении. [c.478]

Природную селитру очиш,ают путем ее перекристаллизации. Очищенная селитра содержит в среднем 99— 99,5% ЫаЫОз и незначительное количество примесей Na l, N32804. Она плавится при температуре 318° С, при дальнейщем повыщении температуры (выше 350° С) выделяет кислород и образует азотисто-натриевую соль последняя при повышении температуры также разлагается с выделением азота и кислорода. Таким образом, при варке стекла селитра разлагается на окись натрия, азот и кислород [c.480]

Окись натрия переходит в состав стекла, азот и кислород улетучиваются. 100 мае. ч. натриевой селитры дают 36,5% Ыа20, 47% О2 и 16,5% N2. Большое количество выделяющихся из селитры газов содействует энергичному перемешиванию стекломассы, вследствие чего стекло быстрее проваривается и осветляется. Благодаря своему окисляющему действию селитра в процессе варки стекла является также и обесцвечивателем. [c.480]

Большое значение для ускорения варки стекла имеют так называемые ускорители. Введенные в шихту в небольшом количестве, они значительно повышают производительность ванных печей. Ускорителями варки стекла являются соединения фтора, бора, хлора, фосфора и аммонийные соли. Добавка плавикового шпата в шихту промышленных стекол в количестве 1 —1,5% значительно ускоряет провар шихты. Вводить в состав шихты более 2% плавикового шпата пе рекомендуется, так как он усиливает разъедающее действие стекломассы на ог-неупор печи. Кроме того, увеличение содержания фтора в стекле повышает его склонность к кристаллизации. [c.481]

Варка стекла — процесс многостадийного превращения порошкообразной шихты в жидкую стекломассу. В результате нагревания шихты вначале образуются силикаты, а затем уже стекломасса. Важнейшими стадиями варки стекла являются силикатообразование, стеклооб-разование, дегазация (осветление), гомогенизация и студка стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности и завершается при определенных условиях и температуре. [c.490]

По мере нагревания шихты, загруженной в стекловаренную печь, происходит испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия, улетучиваются газы, происходят реакции между компонентами шихты, появляется жидкая фаза за счет плавления соды и эвтектических смесей, силикаты и непрореагировавшие компоненты шихты образуют спекшуюся массу. Так протекает первая стадия варки стекла — силикатообразование. Для обычных натриево-кальциевых стекол эта стадия завершается при 800—900° С. Далее, при более высоких температурах спекшаяся масса плавится, окончательно завершаются реакции силика-тообразования, происходит взаимное растворение остатков кремнезема и силикатов. Так протекает вторая стадия варки стекла — стеклообразование. К концу этой стадии при температуре 1150—1200° С появляется прозрачная стекломасса, пронизанная множеством газовых пузырей и неоднородная по химическому составу (негомогенная). При повышении температуры до 1400— 1500° С вязкость стекломассы понижается и газовые пузыри быстро поднимаются на поверхность. Так протекает третья стадия варки стекла — осветление (дегазация). Из стекломассы выделяется избыточное количество газовых пузырей, а между растворенными газами и стекломассой устанавливается равновесие. Поднимающиеся к поверхности пузыри перемешивают стекломассу. Одновременно происходит взаимная диффузия участков стекломассы, различных по составу. Так протекает [c.490]

Процесс гомогенизации протекает одновременно с дегазацией, но часто продолжается несколько дольше. При разных способах формования стеклоизделий требуется и различная вязкость стекломассы. Поэтому проварившаяся осветленная однородная стекломасса охлаждается до температуры, соответствующей определенной ее вязкости, требуемой по условиям выработки из нее стеклоизделий. Температурная подготовка стекла к выработке осуществляется путем равномерного снижения температуры на 200—300° С. Так протекает пятая стадия варки стекла — студка. [c.491]

Разделение процесса варки стекла на отдельные этапы условно. В действительности некоторые стадии протекают одновременно и их нельзя разделить. Например, в зоне варки одновременно с реакциями силикатообра-зования протекают стеклообразование и дегазация, в зоне осветления — дегазация и гомогенизация. Однако каждый изолированно взятый бесконечно малый объем шихты в процессе превращения в стекломассу обязатель но проходит последовательно все пять стадий процесса варки стекла. Для получения стекломассы, точнее проз рачного расплава, достаточно нагрева шихты до 1240° С Вместе с тем для получения однородного расплава — осветленной и гомогенизированной стекломассы — необ ходимы более высокие температуры— 1450—1500° С Рассмотрим более подробно каждую стадию процесса варки стекла. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...