Футеровка вагранок

Полукислые огнеупорные материалы применяются преимущественно для кладки стен и насадки нижней части коксовых печей, шлако-виков мартеновских печей, для футеровки вагранок, насадки кауперов и для изготовления сифонного сталеразливочного припаса. [c.402]

Шахта вагранки заключена в кожух из листовой стали толщиной 6—12 мм. На внутренней поверхности кожуха привариваются уголки, играющие роль ребер жесткости. На уголках крепятся стальные кольца, поддерживающие футеровку вагранки. Футеровка выполняется из шамотного кирпича и в зависимости от диаметра вагранки составляет [c.305]

В некоторых случаях футеровку вагранки вьшолняют из магнезитового кирпича, что позволяет вести плавку на основных шлаках и этим уменьшить переход серы в чугун из кокса. [c.278]

Полукислые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.). Содержание кремнезема обычно 70—80%. Применяют полукислые изделия вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и других печей. [c.54]

Процесс плавки в вагранке. После каждой плавки все содержимое вагранки высыпается через открытое дно 21. Футеровка вагранки охлаждается, осматривается и все замеченные повреждения исправляются, а подина вагранки и копильника набивается формовочной смесью. Затем производят сушку и разогрев вагранки сначала дровами, разложенными на подине, а потом коксом, загруженным через окно 4 до уровня на 400—800 мм выше верхней кромки фурм. Эта часть топлива называется холостой колошей 15. Она служит для разогрева вагранки, а также поддерживает весь столб проплавляемых материалов. [c.115]

Изделия шамотные и полукислые для футеровки вагранок — по ГОСТ 3272—71 [c.24]

Изделия шамотные для арматурной футеровки вагранок — по ТУ 14-8-525—87 [c.51]

Марки КФЦ-14 — для футеровки вагранок, миксеров КФЦ-16— для футеровки цементных печей и печей регенерации травильных растворов. [c.103]

Применяют для футеровки вагранок, миксеров и цементных печей для защиты от воздействия расплавов металлов, щлаков и цементного клинкера с температурой службы до 1700 °С и для печей регенерации травильных растворов. [c.103]

Изделия марок ВГ-1, 2, 3 предназначаются для футеровки вагранок с внутренним диаметром 500— 1000 мм, а также для футеровки копильников и ковшей [c.27]

Изделия марок ВГ-4, 5 для футеровки вагранок с внутренним диаметром 1000—1500 мм [c.27]

Изделия марок ВГ-2, 3 для футеровки вагранок с внутренним диаметром более 1000 мм при двухслойной футеровке [c.28]

Футеровка вагранок делается из шамотного или полукислого кирпича. Применяется нормальный кирпич (ГОСТ 389—41) и специальный ваграночный (ГОСТ 3272—46). Плавильный пояс, подвергающийся ремонту после каждой плавки, рекомендуется делать набивным. Для предохранения футеровки от разрушения пояс шириной [c.316]

Для контроля за состоянием футеровки вагранок при эксплуатации применяется электрическое сигнальное приспособление (фиг. 225). Прекращение горения лампочки 2 показывает, что оплавление футеровки дошло до заложенного в ней проводника 3. [c.519]

Размеры, предельные отклонения, объем и масса огнеупорных шамотных изделий для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) [c.157]

Толщина футеровки вагранок обычно принимается в следующих пределах [c.283]

Для футеровки вагранок принят специальный ваграночный кирпич, выпускаемый огнеупорными заводами по ГОСТу 3272-46. [c.283]

В случае отсутствия для футеровки вагранок огнеупоров специального фасона допускается футеровка плавильного пояса вагранок специальной набивной огнеупорной массой. [c.283]

ФУТЕРОВКА ВАГРАНОК Огнеупорные материалы [c.373]

Плавиковый шпат делят на три сорта. В плавиковом шпате I сорта должно быть 92% СаРа и 5% 5102 П сорта >82% СаРг, 20% 5Юа и П1 сорта с25% СаРа содержание 5Юз не лимитируется. При плавке в основной вагранке вводят до 8% плавикового шпата. Плавиковый шпат дефицитен. Кроме того, он сильно разъедает футеровку вагранки, поэтому его вводят в количестве не более 1,5—2% массы топливной рабочей колоши. [c.254]

Те к у щий ремонт вагранки проводят после каждой плавки он заключается в частичной или полной замене шахты в поясе плавления, зоне фурм и горне вагранки. Вагранку после плавки охлаждают естественной тягой воздуха, для чего открывают фурмы и дверцы днища, а загрузочное окно закрывают. Охлаждение футеровки вагранки ускоряют продувкой шахты воздухом. Оставшиеся после плавки материалы (чушки чугуна, лома, куски топлива) убирают из-под вагранки. [c.264]

Правильная загрузка вагранки металлом, топливом и флюсом влияет на ход плавки. Так как при длительных плавках футеровка вагранки выгорает и диаметр шахты вагранки увеличивается, особенно в поясе плавления, то высота холостой колоши уменьшается, нарушается нормальный ход плавки. Чтобы восстановить высоту холостой колоши, необходимо через 15—20 колош делать пересыпку, т. е. загружать дополнительно коксовую колошу. [c.266]

С целью уменьшения содержания серы и фосфора чугун плавят в вагранках с основной футеровкой. В качестве огнеупорного материала для футеровки вагранки используют магнезитовый, доломитовый и хромомагнезитовый кирпич. Это позвоЛяет применять основные шлаки и резко (на 40—60%) снизить содержание серы в чугуне. Основность ваграночного шлака определится отношением содержания основных окислов в шлаке к кислым [c.271]

Шихту загружают в бадью 12 с опускающимся конусным или откидным дном. Шихту составляют из чушкового чугуна — литейного или передельного ПЛ1 и ПЛ2, возврата собственного производства, стального лома, ферросплавов, литейного кокса и флюсов (известняк, плавиковый шпат, бокситы). При плавке в вагранке выгорают кремний (10-15 %), марганец (17-22 %), железо (0,4-1,5 %). Массовое содержание фосфора остается без изменения, углерод несколько выгорает, но его потеря уравновешивается науглероживанием от топлива. Образующиеся оксиды вместе с золой, примесями попавшей формовочной смеси, изношенной футеровки вагранки шлакуются флюсами. [c.235]

Изделия для футеровки вагранок. Огнеупорные шамотные изделия для кладки доменных печей [c.611]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия (ГОСТ 3272—71 ) для футеровки вагранок доменных печей (горна, плавильного пояса, фурменной и других зон) выпускают следующих марок [c.154]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

В СССР, Англии и США вновь начали применять вагранки с основной футеровкой (магнезитовой или доломитовой). В качестве флюса даются известь и плавиковый шпат. В этих вагранках получают металл, содержащий 0,03—0,050/о серы вместо обычных 0,10— [c.180]

Полукислые изделия изготовляются из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.) на глиняной или каолиновой связке или из естественно отощенных кварцевым песком глин и каолинов с добавкой или без добавки шамота (обожженной огнеупорной глины). Содержание БЮ, не менее 65% (обычно 70—80%), АЬгОз + ТЮг ниже 30%. Меньшее содержание кремнезема способстзует несколько лучшей сопротивляемости основным шлакам, но худшей по сравнению с динасом сопротивляемости кислым шлакам. По ГОСТ 4873-49 полукислые изделия делятся на классы А, Б и В, имеющие огнеупорность соответственно не менее 1710, 1670 и 1610°. (Пористость в пределах 27—30%. Шлакоустойчивость полукислых изделий к основным шлакам умеренная. Термостойкость и механическая прочность при высоких температурах хорошие.) Полукислые изделия применяют вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и для других печей. [c.11]

Марка ММКР-45. Предназначена для футеровки вагранок и других тепловых агрегатов при температуре до 1550 С. [c.303]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки ШАВ — шамотные изделия с огнеупоряоСтью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны ШБВ — шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С и ПБВ — полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670° С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. Размеры шамотных изделий для футеровки вагранок приведены в табл. П.21. Для теплоизоляции зон печей, которые не подвергаются действию металла и шлака, могут использоваться огнеупорные легковесные изделия по ГОСТ 5040—68. Физико-механические показатели и служебные свойства ях должны соответствовать табл. 11.22. [c.159]

Заниженный столб шихтовых материалов резко уменьшает сопротивление шихты движению воздуха и увеличивает его расход. Вследствие этого нарушается нормальный режим горения топлива и шихта не успевает хорошо прогреться, опустившись в зону плавления. Плавление шихты будет задерживаться и пойдет за счет горения холостой колоши, т. е. расстроится ход вагранки. Кроме того, сильно выгорает футеровка вагранки у завалочного окна, и в шахте вагранки и при чрезмерно низком столбе шихты может произойти обвал футеровки. В таких случаях следует сократить количество подаваемого дутья или вовсе остановить дутье и догрузить вагранку до порога загрузочного окна. Высота стоба шихты контролируется прибором с периодическим опусканием груза или контактными указателями уровня шихты. Для контроля уровня шихты также применяют радиоактивные указатели уровня. [c.276]

Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту (диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2—10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное [c.171]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

Вагранки футеруют шамотным или полу-кислым кирпичом. Плавильный пояс, подвергающийся после каждой плавки ремонту, рекомендуется делать набивным. Для предохранения футеровки от разрушения при загрузке следует выложить ниже загрузочнЪго окна пояс шириной в 1 л из фасонного чугунного кирпича. [c.155]

Таким образом, проводить одновременно десульфурацию й дефосфоризацию нерационально. Сначала производят дефосфоризацию под основным окислительным шлаком, а затем, скачав чёрный окислительный шлак и заменив его белым известковым, осуществляют десульфурацию. Оба эти процесса возможно применить в основных мартеновских и электрических печах. В бессемерах и вагранках с кислой футеровкой они неосуществимы. [c.173]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...