Обжиг керамических изделий

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [c.73]

Процесс обжига керамических изделий происходит при постоянных давлении и объеме (изменением объема в зависимости от усадки можно пренебречь, ибо оно незначительно по отношению ко всему объему изделий). Это позволяет вычислить энтропию системы с достаточной для практических целей точностью по экспериментально найденным теплоемкостям, приведенным для каолина на рис. 2. [c.152]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

В перспективе может стать целесообразным использование электротермического псевдоожиженного слоя для термообработки металлических деталей сложного профиля и высокотемпературного обжига керамических изделий, а также для пиролиза органических соединений. [c.167]

В химической промышленности используется большое количество типов печей для обработки твердых материалов (обжиг керамических изделий, сушка ряда материалов и др.). Основным элементом таких печей является [c.432]

Электропечи сопротивления применяются в машиностроении (для термообработки, нагрева под горячую деформацию), в химической и строительной промышленности (для нагрева, плавки стекла, обжига керамических изделий), в электронной промышленности (для получения монокристаллов полупроводников, отжига), в пищевой промышленности (при хлебопечении, сушке), в сельском хозяйстве (для обогрева молодняка, помещений, подогрева воды). [c.137]

Аналогичны состав и способ вжигания для паст на основе других благородных металлов — золота, платины, палладия и их сплавов. Серебряные покрытия наиболее дешевы, но при отсутствии герметизации они подвержены коррозии и миграции в керамику. Пленки других благородных металлов более стойки, особенно при повышенных температурах, а процесс металлизации может быть совмещен с вторичным обжигом керамического изделия, что используется, например, при изготовлении монолитных керамических конденсаторов. [c.45]

В табл. 15-3 приведены составы типичных фарфоровых масс [Л. 18]. Там же указаны области температур обжига и номера соответствующих им пирометрических конусов, данные которых приведены в табл. 15-4. Конусы представляют собой трехгранные пирамиды из смеси типовых составов (табл. 15-3), следовательно по своему поведению аналогичны им в термохимическом смысле и являются индикаторами температур при подборе режимов обжига керамических изделий [Л. 19]. [c.344]

Рис. ПО. Туннельная печь с электрическим обо-грев< м для обжига керамических изделий.

После обжига керамические изделия иногда дополнительно шлифуют. Тщательное шлифование позволяет обеспечить точность размеров некоторых керамических изделий (например осей со строго заданным диаметром) до 0,01 мм. [c.214]

Для обжига керамических изделий применяют самые разнообразные типы печей (горнов), работающих на нефти, газе, угле, дровах. Такие печи могут иметь рабочее пространство от десятых долей кубического метра до сотен кубических метров. Сравнительно небольшие электрические печи (силитовые, крип-толовые или вольфрамовые) легко позволяют обеспечивать регулировку нагрева и получать точно заданную температуру обжига. Обжиг изделий производят в огнеупорных капселях. Нагрев печи при обжиге продолжается в течение 8—40 час. с последующим возможно более медленным остыванием печи (в течение нескольких суток при больших горнах). Высокой производительностью обладают туннельные печи непрерывного действия. [c.244]

После обжига керамических изделий иногда производят дополнительную обработку шлифовкой. Тщательная шлифовка позволяет для некоторых керамических изделий (например осей со строго заданным диаметром) обеспечить точность размеров до + 0,01 мм. [c.244]

Сжигание угля и газов при обжиге керамических изделий [c.285]

Обжиг керамических изделий [c.708]

В отличие от методики расчета лучистого теплообмена в топочных камерах котельных агрегатов при расчете лучистого теплообмена в печах для обжига керамических изделий нельзя пренебрегать внутренним термическим сопротивлением обжигаемых изделий. Кроме того, необходимо учитывать изменение температуры луче-воспринимающей поверхности во времени и пространстве и рассматривать уравнения, описывающие лучистый теплообмен, совместно с уравнением баланса тепла нагреваемого материала. [c.717]

Методики расчета лучистого теплообмена в печах для обжига керамических изделий с учетом перечисленных факторов в настоящее время не существует. Лишь для ориентировочных расчетов количества тепла, передаваемого радиацией и конвекцией в печах конвейерных, с шагающим и скользящим подом и других керамических печах с однорядной садкой изделий на подставках или на вагонетках, рекомендуется формула А. С. Невского [И] [c.718]

Эти печи применяются для обжига керамических изделий сложной конфигурации, не допускающих короткие режимы. [c.722]

Основы расчета печей для обжига керамических изделий [c.745]

Приведем пример теплового расчета новой туннельной печи для обжига керамических изделий. [c.747]

Для транспортирования абразивных и кусковых грузов с острыми кромками, а также при транспортировании деталей с их одновременной термообработкой или обжигом керамических изделий и другими операция.ми применяют металлические ленты, изготовленные из проволоки. Ленты из обычной углеродистой стальной проволоки транспортируют детали и грузы при температуре менее 350 °С, а из жаропрочной проволоки при температуре до 1000 °С. Такие ленты хорошо сопротивляются ударам. [c.258]

Размеры печей периодического действия и отдельных зон туннельной печи для обжига керамических изделий желательно определять в зависимости от допустимых скоростей нагрева и охлаждения. Следует принимать максимальные скорости, допустимые с точки зрения возникновения в материале напряжений, вызывающих трещины. Так же желательно рассчитывать и сушилки. Методы построения оптимальных кривых сушки и обжига приведены в главах девятой, одиннадцатой и двенадцатой. При этом использованы и данные о разности температур на поверхности и в центре изделий, изложенные в главе третьей. [c.143]

Рациональный режим обжига керамических изделий [c.320]

И. М. Семенюк предложил метод установления оптимального режима обжига керамических изделий па основании максимально допустимой разницы температур в теле изделия при его нагреве или охлаждении. [c.323]

В промышленности строительных материалов генераторный газ применяют для отопления ванных стекловаренных печей и туннельных печей для обжига керамических изделий. Иногда генераторным газом отапливают шахтные печи, сушилки и другие тепловые установки. [c.99]

Обжиг керамических изделий. Изделия и материалы строительного назна- [c.57]

Для транспортировки абразивных и крупнокусковЫх материалов с острыми кромками, а также при транспортировке деталей с их одновременной термообработкой или обжигом керамических изделий и при других операциях применяют стальные ленты, изготовленные из [c.202]

Для транспортирования абразивных и крупнокусковых материалов с острыми кромками, а также при транспортировании деталей с их одновременной термообработкой или обжигом керамических изделий и других операциях применяют стальные ленты, изготовленные из проволоки. Ленты из обычной углеродистой проволоки допускают транс- [c.418]

На действие флюсующих добавок существенно влияют химический, минералогический, а также зерновой составы остальных компонентов массы. Кроме того, следует учитывать, что при обжиге керамических изделий, особенно при скоростном, процессы взаимодействия компонентов шихты (образование новых химических соединений, плавление — кристаллизация) не успевают завершиться до наступления равновесного состояния особенно заметно это для масс грубого помола. Обжиг заканчивают тогда, когда образовавшаяся, обычно микронеодно-родная, структура черепка позволяет обеспечить заданные свойства изделия. [c.256]

ДЛЯ гидраргиллита составляет 60% для бемита — 33% для у-гли-нозе а—13%. Фактические объемные изменения при обжиге керамического изделия на основе этих минералов связаны не только с превращениями минералов, но и с процессами рекристаллизацион-ного спекания. Усадка материала может иметь значительно большие величины в зависимости от соотношения истинной пористости сырого и обожженного изделий. [c.232]

В процессе обжига керамических изделий участвует газовая среда. При обжиге фарфора до 1040—1080° С поддерживается окислительная газовая среда, чтобы дать возможность всем процессам, связанным с выделением газообразных продуктов, полностью закончиться и газам удалиться из черепка. При закрытии пор жидким расплавом газы могут вызвать пузырение размягченной массы. С 1040+-1080 до 1230+1250° С поддерживается восстановительная среда для восстановления окисных форм железа в закисную за счет диффузии в поры черепка окиси углерода. [c.719]

На многих заводах внедрен ускоренный способ обжига керамических изделий при повышенных скоростях газовых потоков, разработанный теплотехнической лабораторией ВНИИСТРОМа. Метод ВНИИСТРОМа заключается в тепловой блокировке печей и сушил и сжигании в печи всего топлива, потребного для сушки и обжига, а также сосредоточенном отборе продуктов горения из последней камеры зоны подогрева (рис. 12.6). [c.724]

Рабочая камера туннельной печи ( рис. 2, е) имеет вид горизонтального канала большой длины. Материал по печи передвигаетсй в вагонетках или на транспортерах. В туннельной печи для обжига керамических изделий продукты сгорания из зоны обжига 2, расположенной приблизительно в середине печи, поступают в зону подогрева 1, в которой отдают свое тепло движущимся навстречу или от входного конца печи изделиям, и затем отводятся тяговым устройством в атмосферу обожженные изделия в зоне охлаждения 3 отдают свое тепло воздуху, используемому для сжигания топлива или же для иных целей. Печь непрерывного действия — механизированная, значительно более эконо мичная, чем печь периодического действия. В туннельных печах для отжига стекла (лерах) распределение зон отличается от показанного на рис. 2, е. [c.9]

При очень высоких темнературах и использовании сильно расширяющегося при нагревании материала, например динаса, полуциркульные своды выкладывают редко, так как при росте свода швы сильно раскрываются. В больших камерных печах для обжига керамических изделий для того, чтобы уменьшить возникающие напряжения и лучше использовать объем камер, применяют своды, очерченные по цепной линии. [c.133]

Процесс обжига керамических изделий заключается в изменении теплового состояния массы изделия по определенным температурному и газовому режимам, обеспечивающим получение конечного продукта с заранее заданными физико-химическими свойствами. Неправильное ведение режима обжига может повести к изменению требуемых свойств готового изделия или вызвать брак в виде трещин, деформаци11, пузырей и т. н. [c.285]

Туннельная печь фирмы Броун-Бовери для обжига керамических изделий имеет длину 92,5 м, потребляемая мощность равна 600 кет, температура обжига 1400° С. В печи предусматривается рекуперативное охлаждение воздухом с последующей подачей его в зону подогрева. Благодаря рекуперации расход электроэнергии снижается на 25—30%. Средний расход электроэнергии при обжиге керамических изделий в этих печах при цикле обжига 56 ч составляет 0,67 квт ч1кг. [c.318]

Для определения путей дальнейшей интенсификации обжига керамических изделий в действующих печах и разработки конструкции новых нечей следует установить [c.320]

При выборе скоростп обжига керамических изделий приходится учитывать возможность осуществления быстрого повышения температуры в. печи при равномерном температурном поле во всем объеме печи и достижении заданных температур не только на поверхности, но и в глубинных слоях изделий. Этим требованиям удовлетворяют роликовые печи и печи с шагающим подом. В таких печах возможно проводить обжпг керамических изделий с максимально допустимыми скоростями. Нахождение соответствующих теоретических или экспериментальных закономерностей, хотя бы для отдельных стадий процесса обжига, позволит повысить производительность печей и качество продукции и дает возможность обосновать, оптимальную кривую обжига и охлаждения изделий. [c.321]

Конечная температура обжига керамических изделий выбирается в зависимости от рода и назначения изделий с целью обеспечения надлежащих свойств готовой продукции. При интенсивном нагреве конечная температура обжига изделий носкол1.ко повышается. Для выравнивания температуры по всей толщине обжигаемого пзделня и обеспечения прохождения необходимых реакций изделия пыдериа1вают при конечной температуре обжига. Время выдержки изделий при постоянной температуре поверхности следует определять по формуле [c.325]

Проведенные исследования по установлению рациональных режимов обжига керамических изделий дают основание предполагать, что в период упругого состояпия керамического материала скорость нагрева керамических изделий лимитируется главным образом величиной возникающих в них термических напряжений и может быть ориентировочно подсчитана по формуле (41). Расчеты и эксперименты показывают, что в этот период имеются еще большие возможности интенсификации нагрева керамических изделий. [c.326]

Теоретически рассчитанный режим обжига керамических изделий, проверенный экспериментально в лабораторных и полузаводских условиях, показывает, что цикл обжига отдельно взятого керамического изделия может быть значительно меньше по сравнению с циклом обжига большого количества керамических изделий. [c.326]

Для окончательного обжига керамических изделий пригодно любое термическое оборудование, позволяющее плавно и с хорошей регулировкой достигать необходимых температур, которые для окончательного обжига алюмооксидных керамических матерналов с 90— 97% содержанием AI2O3, равны 1550—1 750° С. Как правило, изделия с размерами более 120—150 мм обжигают в камерных газовых печах. Изделия меньших габаритов можно обжигать в электрических печах непрерывного действия пша ПВТ-6. Особое внимание при окончательном обжиге обращают на контроль температуры. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...