Чугун литейный - Плавка в вагранках

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Чугун литейный — Плавка в вагранках 6 — 176 Плавка в тигельных печах 6— 174 - древесноугольный ЛД 6—1 Химический состав 6 — 2 [c.343]

Плавку металлов и сплавов в литейных цехах производят в вагранках, электропечах, пламенных печах, конверторах и тиглях. Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок [c.133]

Одним из эс ективнейших методов интенсификации процесса плавки в вагранках является обогаш,ение воздушного дутья кисло-)одом до 26—30%. Все шире в вагранках применяется горячее дутье. Нагрев воздуха до 400—500° С осуществляют в рекуператорах, работающих на отходящих газах, с использованием их физического тепла, а также тепла в результате дожигания окиси углерода. В литейных цехах начинают применять коксогазовые вагранки, в которых для экономии кокса используют высококалорийный природный газ. Это позволяет интенсифицировать процессы плавки, значительно повысить производительность вагранок, обеспечить большую экономию кокса. При этом значительно улучшается и качество отливок благодаря получению более горячего чугуна с температурой 1420—1500° С. [c.322]

В качестве топлива при плавке чугуна в вагранке применяют литейный каменноугольный кокс, термоантрацит и природный газ. В большинстве случаев применяют кокс, который дает концентрированное пламя с высокой температурой. Расход кокса при плавке в вагранке составляет 12—15% массы выплавляемого чугуна. Кокс частично заменяют природным газом или термоантрацитом. [c.43]

Чугун при плавке в вагранке насыщается также серой, которая переходит в него из кокса. Потому литейный кокс, применяющийся для плавки в вагранке, должен содержать возможно меньше серы. [c.226]

По описанной схеме выполнена оптимизация условий выплавки синтетического чугуна в индукционной печи (ИП), анализ оптимальных конструкционных и технологических параметров плавки в вагранке, выбор рационального состава шихты при плавке чугуша, синтез ряда новых литейных сплавов с заданными свойствами [8, 10, 11] и т. д. [c.732]

Шихту загружают в бадью 12 с опускающимся конусным или откидным дном. Шихту составляют из чушкового чугуна — литейного или передельного ПЛ1 и ПЛ2, возврата собственного производства, стального лома, ферросплавов, литейного кокса и флюсов (известняк, плавиковый шпат, бокситы). При плавке в вагранке выгорают кремний (10-15 %), марганец (17-22 %), железо (0,4-1,5 %). Массовое содержание фосфора остается без изменения, углерод несколько выгорает, но его потеря уравновешивается науглероживанием от топлива. Образующиеся оксиды вместе с золой, примесями попавшей формовочной смеси, изношенной футеровки вагранки шлакуются флюсами. [c.235]

Плавку чугуна чаще всего Производят в вагранках и реже в электрических печах главным образом в индукционных тигельных промьшшенной частоты типа ИЧТ-6 и ИЧТ-10 и др. В современных литейных цехах вместо старых вагранок применяют ваграночные комплексы моделей 95111—95115 с часовой производительностью расплава соответственно от 4—6 до 25—50 т. В состав таких комплексов входит коксогазовая вагранка закрытого типа, которая снабжена системой подогрева дутья до 673-873 К за счет рекуперации отходящих газов, а также системой очистки отходящих ваграночных газов. Однако использование электроагрегатов более предпочтительно, так как они позволяют получать расплав точного химического состава с минимальным содержанием серы (вредной примеси). Для плавки в электроагрегатах можно использовать дешевую металлическую стружку и другие легковесные металлоотходы, а также металлизованные окатыши, не содержащие вредных примесей (серу и фосфор). [c.21]

Высокое содержание углерода в чугуне с шаровидным графитом значительно облегчает процесс плавки чугуна в вагранках и улучшает литейные свойства чугуна. [c.151]

Неметаллические включения в жидких сплавах. Количество неметаллических включении в чугунах зависит как от исходных шихтовых материалов, так и от условий их переплавки. Стальная стружка, применяемая для выплавки синтетических чугунов, содержит значительно меньше неметаллических включений, чем чушковые литейные чу-гуны. Однако вместе с ней все же вносится в печь большое количество различных примесей (песка, масла, окалины и т. п.), так как стальная стружка имеет большую поверхность и значительно более подвержена загрязнению при перевозке и хранении, нежели чУшковые чугуны. При переплаве стальной стружки в индукционных печах промышленной частоты жидкий металл меньше загрязнен неметаллическими включениями, чем при переплаве в вагранке. Однако неясно, насколько велико влияние условий плавки чугуна на содержание неметаллических включений в металле и можно ли устранить влияние исходных шихтовых материалов. [c.105]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. Они имеют простую конструкцию, высокую производительность экономически выгодны. В связи с появлением новых марок модифицированных, высокопрочных, легированных чугунов начинают применять электрические индукционные и дуговые печи. [c.320]

Литейные свойства белого чугуна хуже, чем серого, вследствие пониженной жидкотекучести, большой усадки и повышенной склонности к трещинообразованию. Для получения требуемой жидкотекучести и необходимого химического состава чугун плавят в вагранках, а перегревают и доводят до надлежащего химического состава в дуговых электрических печах. Такая последовательность-плавки и получение белого чугуна, перегретого до 1400—1450° С, называется дуплекс-процессом. [c.46]

Плавку белого чугуна для отливок ковкого ферритного (черносердечного) производят при небольшом выпуске продукции обычно в пламенных печах, а при значительном масштабе производства в механизированных литейных в вагранках с последующей обязательной доводкой по химическому составу и перегревом до необходимой температуры в электропечах или в пламенных печах. Плавку белого чугуна для получения ковкого перлитного, в котором допустимо повышенное содержание углерода, обычно ведут в вагранке. [c.314]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. За последние годы очень быстрое развитие получила плавка в электрических печах (индукционных и дуговых), обеспечивающая получение чугунов высокого качества. Быстро развивается также дуплекс-процесс, в особенности вариант вагранка — индукционная печь. [c.442]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Все исходные составляющие шихты хранят в бункерах на шихтовом дворе и после взвешивания в требуемых пропорциях загружают в вагранку (рис. 13.4). На шихтовый двор исходные материалы подают в вагонах 1, откуда их перегружают в закрома 2. Из закромов шихта поступает на подготовку. Стружку брикетируют, а тонкие стальные обрезки пакетируют на гидравлических прессах 5 флюсы проходят дробилки 4, кокс из промежуточного бункера 5 подается на просеивание через грохоты 6. Скрап проходит подготовку к плавке в дробилках и прессах 7. После подготовки эти материалы и доменные чугуны транспортными устройствами (конвейерами, грейферами, магнитными шайбами) 8 подаются в суточные закрома 9, оборудованные питателями 10, для выдачи шихты в дозирующие устройства 11. После взвешивания и дозировки исходные материалы попадают в бадью 12, которая скиповым подъемником или крановым устройством подается к загрузочному окну вагранки 13. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, [c.205]

Легирующие элементы Сг, N1, Си. Т1, Мо и др., как правило, вводятся в жидкий чугун, так как поставка природно-легированных доменных чугунов литейным цехам сократилась, а загрузка в вагранки высокопроцентных ферросплавов связана с их повышенным угаром и увеличением колебаний химсостава чугуна по этим элементам. Величина угара элементов зависит от условий плавки, конструкции вагранки, состава шихты и других факторов. Влияние этих факторов [c.162]

Кокс представляет собой прочные пористые куски различных размеров. Удельная теплота сгорания кокса около 30 ООО кДж/кг, содержание влаги 2-4%, минеральных соединений 7-13%, серы 0,6-2,0 %, остальное — углерод. Основная масса кокса выжигается для доменной плавки, такой кокс называют доменным. Для плавки чугуна в вагранках применяют литейный кокс с пониженным содержанием серы (не более 1 %). [c.13]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]

Плавильные печи и плавка чугуна. Вагранки являются основными плавильными агрегатами в чугунолитейных цехах. Пламенную печь применяют для плавки специальных чугунов, например, для литья прокатных валков. Тигельный горн применяют в небольших ремонтных литейных цехах. В электропечах выплавляют специальные легированные чугуны. [c.140]

Вагранка — наиболее распространенный плавильный агрегат, применяемый в литейных цехах для плавки серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Вагранки отличаются относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Они отапливаются коксом или коксом и природным газом или только природным газом. Одним из преимуществ вагранки перед другими плавильными агрегатами, применяемыми для плавки чугунов, является то, что она может непрерывно, без остановки процесса плавки, выдавать жидкий чугун в течение всей смены. Производительность вагранок достигает 50—100 т жидкого чугуна в час. Процесс плавки и конструкция вагранок постоянно совершенствуются. [c.202]

Плавка чугуна в коксогазовой вагранке. — Литейное производство . [c.744]

Особенкости процесса плавки в вагранке при производстве ковкого чугуна. При плавке ковкого чугуна в вагранке необходимо выплавлять низкоуглеродистый и малокремнистый чугун. Типовой состав шихтовых материалов для ваграночного производства следующий литейный чугун — 25—320/о (марок от ЛК-0 до ЛК-4) стальной лом— 45—480/о отходы собственного производства — 22—250/(, зеркальный чугун — 0,5% (марки 3-3). [c.391]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

Шихты для автомобильных отливок из СЧ отличаются высоким содержанием собственного возврата (30—40%), так что выход годного литья в зависимости от массы отливок находится в пределах 55—65%. Содержание стального лома при плавке в вагранке достигает 15%, а при плавке в ИП — 25% и более в зависимости от наличия лома. Доменных чугунов при ваграночной плавке расходуется значительное Количество (40—52%) на ВАЗе, где чугун плавится в ИП, расход до-. менных гунов составляет только 15%. Для чугуна марки СЧ 24-44 применяют чугун с хромом. ГАЗ и Уральский автозавод применяют в плавке только передельные чугуны для всех марок, а ЗИЛ — 1(Ю% низких марок литейных чугунов. [c.553]

Металлические шихтовые материалы, пo тyпaюш Ie на шихтовой склад литейного цеха, разгружают, хранят и контролируют только повагонно. Чушки доменных чугунов для вагранок малых диаметров разбивают с помощью чушколома. При ведении плавки в вагранках диаметром более 2 м чушки можно не ломать. Во всех случаях куски металлической шихты должны быть размером не более 4 внутреннего диаметра вагранки при больших размерах кусков возможно их зависание в вагранке. Средние составы ваграночной шихты приведены в табл. 46. [c.251]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181]

Шихтовка производится полукозловыми кранами 14, снабженными магнитными шайбами, подъемная сила которых регулируется крановщиками из кабины. Набранная калоша поступает в бадьи скипового подъемника и выгружается в вагранки. Плавка чугуна происходит в двух парах коксогазовых вагранок, работа которых полностью автоматизирована. Расплавленный чугун поступает в поворотные копильники 15 и выливается в ковши монорельсовой тележки 16, доставляющей его к заливочным устройствам 17 литейных конвейеров 18, 19 и 20. Заливка форм производится с заливочных площадок 21, движущихся синхронно с литейными конвейерами. [c.400]

Плавка металла осуществляется в вагранках производительностью 20 т/ч. Для усреднения химического состава чугуна н накопления металла каждая вагранка оборудована ко-пильником. Для плавки чугуна применяются следующие материалы чугуны литейные коксовые марок ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3, ЛК-4 чугун передельный коксовый марок Ml и М2 зеркальный чугун 34—3 высококремнистый чугун марки ВКЛ-2 ферросилиций доменный возврат литейного производства лом стальной и чугунный брикеты чугунной стружки марки А8-11. Для получения необходимых механических свойств, улучшения структуры металла производится модифицирование жидкого чугуна молотым силикомишметаллом марки 4МТУ1-36-66. [c.275]

Преимуществом ковкого чугуна являются высокое отношение предела текучести к пределу прочности, относительно высокое сопротивление изгибу и кручению, низкая чувствительность к надрезу, высокая конструктивная прочность, высокая износоупорность (при перлито-ферритной структуре), сравнительно хорошее сопротивление коррозии литой поверхности, меньший удельный вес, возможность пользоваться для плавки простой вагранкой, хорошая обрабатываемость режущим инструментом и отсутствие в изделиях больших литейных напряжений. ( [c.171]

Плавка чугуна. Около 80—90% чугуна в литейных цехах плавится в специальных печах — вагранках, представляющих собой замечательное изобретение металлургов XVIII в. Вагранка проста по конструкции и обслуживанию, экономична по расходу топлива, обладает высокой производительностью, применима и для поточного, и для ступенчатого режимов работы цеха. [c.218]

Плавка чугуна в вагранке. Вагранка впервые появилась в России в XVIII в. Эта замечательная печь позволила получать литейный чугун хорошего качества отдельно от доменных печей. [c.208]

Плавку литейных сплавов производят в соответствии с технологическими инструкциями. При плавке чугуна в вагранке контролируют производительность по массе металлозавалки массу и максимальные размеры металлошихты при металлозавалке массу топливной колоши расход кокса в процентах к массе металлозавалки удельный расход воздуха в единицу времени и на 1 м сечения вагранки температуру и состав колошниковых газов уровень металлической заливки в шахте печи температуру чугуна на желобе вагранки или копильника химический состав чугуна (по кремнию, углероду, иногда сере) жидкотекучесть, глубину отбела и газосодержание, механические свойства. [c.209]

Работы в СССР по охране окружающей среды применительно к литейному производству ведутся в направлении уменьшения токсичности используемых материалов, сокращения выбросов в атмосферу различных вредных газов, очистки и вторичного использования стоков промьшшенных вод, уменьшения и более полного использования отходов производства. Например, для реконструируемых и вновь построенных литейных цехов и центролитов предусматривается процесс плавки только в электрических плавильных агрегатах. Для плавки чугуна взамен вагранок, которые сильно загрязняют атмосферу, используют индукционные плавильные печи промышленной частоты ИЧТ6, ИЧТ 10 и более мощные. Там, где по ряду причин невозможно в реконструируемом цехе поставить электрические плавильные агрегаты для плавки чугуна, открытые вагранки заменяют закрытыми с рекуперацией теплоты отходящих газов, с дожиганием и очисткой их. [c.217]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Для плавки чугуна в настоящее время применяют в основном вагранки, а для плавки специальных чугунов — дуговые электроце-чи. Для выплавки чугуна в литейных цехах весьма перспективно применение индукционных печей. Такие печи, работающие на токе промышленной частоты, в ближайшие годы должны найти широкое [c.44]

В электропечах переплавляется основная масса легированного металлолома, что позволяет экономить дорогие ферросплавы и другие легирующие материалы, так как многие элементы при плавке переходят из металлолома в легированную сталь. В металлошихте вагранок, выплавляющих литейный чугун, может быть использовано до 40% стального металлолома, но обычно используется чугунный металлолом соответствующих габаритов. Если заводы не будут иметь необходимых запасов металлолома, то мартеновские печи, например, будут простаивать, возникнут нарушения технологических процессов, увеличится расход более дорогого передельного чугуна и т. д. Кроме того, систематический рост потребления металлолома обеспечивает постоянное превышение выплавки стали над выплавкой чугуна. [c.35]

Для плавки могут быть использованы вагранки и электрические печи. В последнем случае А1 вводят прямо в состав шихты, так как угар составляет только 15—20%. В качестве основной части шихты полезным оказывается применение малокремнистых литейных и передельных чугунов. Перспективно использование синтетических алюминиевых чугунов ( синтегаль ) для получения отливок ответственного назначения. [c.100]

ВАГРАНКА, шахтная печь, служащая для переплавки чугуиа в литейном нроизгодстве как е целью непосредствецной разливки полученного жидкого чугуна в формы, так и последующего перегрева и рафинировки такового в электропечах (дуплекс-процесс) или последующей продувки в малых бессемерах на сталь. Иногда (очень редко) В. применяются для плавки медных сплавов—в случае например отливки тяжелых деталей. Появление В. как плавильного агрегата относится к концу 18 в., когда в связи с развитием машиностроения сильно увеличилась потребность в чугунном литье. Современная В., имеющая форму цилиндра (фиг. 1), устанавливается обычно на колонках, чаще всего чугунных. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...