Набивная масса

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Процесс коррозии интенсифицируется с ростом температуры металла трубы, которая прежде всего зависит от теплопроводности и структурного состояния (пористости) продуктов коррозии. Образующиеся на поверхности трубы продукты коррозии обычно имеют пористые слои, отличающиеся низкой теплопроводностью. Повышение температуры стенки трубы приводит к росту температуры набивной массы и увеличению вероятности протекания реакций между ее поверхностным слоем и жидким [c.235]

Огнеупорные обмазочные и набивные массы и шамотобетоны [c.977]

Специальные набивные массы [c.24]

Набивные массы называют пластичными, потому что они обычно наносятся в пластическом состоянии. Стойкость масс в условиях взаимодействия их со шлаком топлив при высоких температурах зависит от их химического состава, огнеупорности и степени охлаждения. Последняя определяется плотностью расположения шипов и их размерами. Данные об оптимальных размерах шипов и плотности их размещения приведены в гл. 5. [c.24]

Разница между бетонами и набивными массами в основном состоит в том, что бетоны твердеют без нагрева благодаря входящему в их состав гидравлическому вяжущему, тогда как массы твердеют в результате их нагрева и спекания. [c.24]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Определение температуры на поверхности обмуровки за экранными трубами со стальной обшивкой, за трубами, имеющими плавники, и за ошипованными трубами, по которым наносятся набивные массы, связано с данными опытных измерений и распределением температур по толщине обмуровки, а для плавниковых экранов —еще и с расчетами температур плавников. Эти вопросы рассматриваются в гл. 4. [c.66]

На практике шиповые экраны и их покрытие набивными массами не рассчитываются, а выбираются. Для выбора и конструирования пользуются рекомендациями, выработанными в условиях длительной эксплуатации. [c.115]

Набивные массы состоят из огнеупорного порошка (размер частиц до 10—15 мм) и 3—8 % связки, плавящейся при высоких температурах (окалина, огнеупорная глина, металлургический шлак и др.). Набивные массы приобретают рабочие свойства только в процессе обжига, когда порошок спекается в монолит (см. п. 1.4.3 кн. 3 настоящей серии). [c.86]

Футеровка из набивной массы может быть выполнена любой формы и размеров в виде монолита без температурных швов, так как в процессе работы она находится в пластическом состоянии. [c.86]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Набивная масса 86 Нагревательные приборы 385 Напряжение парового пространства 150 Напряжения, допускаемые, расчетные в трубопроводах 359, 361 [c.540]

Резюмируя сказанное, можно следующим образом сформулировать требования к набивным массам шиповых экранов высокая теплопроводность, хороший контакт с трубой и шипами, устойчивость против окислительной и восстановительной атмосферы, устойчивость против шлаков и мазутной золы (ванадий, натрий), коэффициент теплового расширения возможно более близкий к таковому для материала трубы, пониженная смачиваемость шлаком, устойчивость к смене температур, удовлетворительное спекание массы по всей толщине. Эти свойства, естественно, не могут быть присущи одной массе. [c.51]

Хромитовые, карборундовые и, значительно реже, шамотные и корундовые массы. Для основных шлаков, отличающихся повышенным содержанием СаО (какие имеют бурые сибирские угли Канско-Ачинского месторождения), устойчивые футеровочные обмазки разрабатываются и проверяются в эксплуатации. Однако уже сейчас имеется длительный положительный опыт применения для таких шлаков карборундовой и хромомагнезитовых набивных футеровок. В табл. 3-1 приведены характеристики распространенных футеровочных покрытий и температурные условия их применения в ФРГ. Максимальная температура, указанная в табл. 3-1, соответствует температуре, при которой еще возможно соприкосновение жидкого шлака с набивной массой, не вызывающее [c.52]

Хромитовая набивная масса [c.52]

Хромитовые набивные массы приготовляют из хромитовых руд с добавкой (для увеличения пластич-52 [c.52]

Марка хромитовой набивной массы Хромитовая руда. % Огнеупорная высокопластичная глина, % Растворимое стекло, сверх 100% [c.53]

Хромитовая набивная масса ПХМ-б имеет следующий химический состав, % [c.53]

Таблица 3-3 Физические свойства хромитовой набивной массы

Рис. 3-1, Схема процесса износа футеровки из хромитовой набивной массы.

Карборундовые набивные массы делают из порошка карбида кремния (карборунда) с добавкой для пластичности огнеупорной глины связки из жидкого стекла. [c.56]

В топках с жидким шлакоудалением, в которых футеровка выполнена с использованием карбида кремния, стекающий шлак в значительной мере защищает его от окисления, так как кислород может поступать лишь путем диффузии через шлаковый слой. Это обеспечивает возможность работы карборундовой набивной массы длительное время при температуре в топке 1 600— 1700 С и температуре слоя до 1 200° С без значительного разрушения. [c.60]

Карборундовые набивные массы имеют ряд преимуществ перед хромитовыми в отношении стойкости против разъедания шлаками, абразивного износа и образования защитного слоя шлака в СССР и за рубежом [c.61]

Процесс сушки и первой растопки котла имеет решающее значение для стойкости карборундовой массы. Набивная масса должна подвергаться воздушной сушке [c.63]

Шамотно-глинистая набивная масса Щебня шамотного кирпича крупностью от 8 до 30 мм 5 6бъе.мных частей, шамотного порошка крупностью от 0 до 3 мм 4 объемные части, огнеупорной глины 1 объемная часть, жидкого стекла 0,1 объемной части Неэкранированные участки степ топки Подвесные своды специальных конструкций, перегородки 1400 [c.978]

По способу применения материалы делятся на изделия, растворы, огнеупорные бетоны и набивные массы. Приведенные в табл. 2-3 расчетные характеристики материалов составлены на основании уточненных данных, приведенных в последних работах НИИЖБ, ОРГРЭС, ЦЭТИ, ВНИИ Теплопроекта и других источников. [c.21]

В настоящее время набивные массы, указанные в табл. 2-1, применяются для покрытия экранов по шипам и укладки на шлаковых подах топок. [c.24]

Наиболее теплопроводной и в связи с этим наиболее стойкой в настоящее время считается карборундовая масса. Рекомендации по выбору и применению набивных масс приведены в гл. 2. Надежное охлаждение набивных масс зависит от так называемой плотности шнпования экранных труб, размеров шипов и наличия устойчивой шлаковой пленки на поверхности массы. [c.112]

Чем больше плотность шнпования, тем лучше охлаждается набивная масса. Величина плотности шнпования для современных отечественных конструкций колеблется в пределах от 0,16 до 0,25 и ограничивается технологи- [c.112]

Тепловая работа топочного шипового экрана с натруб-ной обмуровкой хорошо иллюстрируется данными измерений, произведенными ОРГРЭС на одном из котлов ЗиО(ПК-Ю) (рис, 4-8), из которых видно, что температура хромитовой массы резко падает, приближаясь к температуре стенки трубы, и в пространстве между трубами достигает температуры среды, протекающей в трубах (точка /5). Дальнейшее падение температуры в слое обмуровки происходит, как в обычной плоской стенке с несколькими слоями изоляции. В штыре для крепления обмуровки распределение температур по его длине имеет несколько более высокий градиент. Приведенные данные свидетельствуют о том, что обмуровку (изоляцию) ошипованной экранной стены можно рассчитывать обычным способом, принимая за исходную температуру на внутренней поверхности слоя, касательного к трубам, температуру среды, протекающей в трубе. В тех случаях, когда обмуровка не натрубная, а щитовая и между трубами и внутренней поверхностью ограждения имеется воздушный зазор , величину этого зазора необходимо конструктивно уменьшать до возможного минимума. При этом по высоте желательно иметь горизонтальные разделяющие перегородки для уменьшения циркуляции воздушных и газовых потоков (чем меньше расстояние между перегородками, тем меньший циркуляционный напор возникает в зазоре). При этом, разумеется, должны быть обеспечены конструктивные мероприятия против проникновения горячих газов со стороны то-пки в (пространство между набивной массой на трубах и ограждающей конструкцией обмуровки. [c.114]

Набивная масса может укладываться на слой рабочего огнеупора (наварка пода печи) или составлять однослойную футеровку (набивной свод электропечи). Набивные массы используются для горячего ремонта печей. [c.86]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

При сочетании переменного теплового режима с воздействием расплавленного минерального материала выбор рабочего огнеупора производится с одновременным учетом шлакоустойчивости и термостойкости. Здесь целесообразно применение набивных масс на основе шлакоустойчивого огнеупорного порошка. Эффективно использование защитного слоя, наносимого на поверхность рабочего огнеупора. [c.86]

Хромитовые набивные массы применяют в США для футеровки однокамерных и реже циклонных топок. По-видимому, в значительной мере это объясняется мягкостью и высокой реакционной способностью американских углей, а также хорошим качеством хромита. Значительно хуже оказалось применение хромита в топках с жидким шлакоудалением в ФРГ, особенно циклонных, в которых благодаря тангенциальному вводу топлива создаются условия для более интенсивной эрозии футеровки. Неудовлетворительной оказалась эксплуатация хромитовых футеровок и в топочных устройствах для сжигания полуантрацита и антрацитового штыба в СССР. Особенно интенсивным был износ футеровки в вертикальных циклонных предтопках котла Мироновской ГРЭС при сжигании АШ, в которых срок службы футеровки ие превышал двух месяцев. В камере дожигания этого котла эксплуатация хромитовой футеровки [c.55]

Как показали лабораторные исследования Всесоюзного института огнеупоров (Н. И. Красоткиной и Н. И. Воронина) [Л. 16], лучшие результаты по механической прочности в рабочем интервале температуры 350—1 350° С и плотности набивки получаются с карборундовой набивной массой следующего состава, % [c.57]

Карборундовая набивная масса такого состава успешно была применена в длительной эксплуатации в вертикальных циклонных предтопках котлов Мироновской ГРЭС (АШ), Закамской ТЭЦ (каменные угли),Ан-гренской ГРЭС (ангренский бурый уголь), в горизонтальных циклонных топках (воркутинский уголь) и в большом числе однокамерных (открытых и полуоткрытых) топок (АШ). [c.57]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...