Электромеханические устройства

Периферийные устройства — устройства ЭВМ, используемые для ввода, вывода, подготовки данных и запоминания больших объемов информации. Отличительная особенность ПУ в том, что они в процессе работы преобразуют форму представления информации, не изменяя ее содержания (см. 1.2). Быстрое совершенствование центральных устройств ЭВМ, уменьшение их размеров, постоянное снижение стоимости привели к возрастанию роли ПУ. Так, уже сейчас стоимость ПУ составляет большую часть стоимости ЭВМ, а их габаритные размеры определяют размеры помещения для установки ЭВМ. В значительной мере это объясняется тем, что ПУ в основном электромеханические устройства, быстродействие, надежность, габаритные размеры и другие характеристики которых ограничены. [c.37]

Электромеханические устройства печати имеют принципиальные недостатки высокий уровень шума, сложность, недостаточную надежность. Поэтому ведется разработка безударных ПчУ, свободных от этих недостатков. [c.46]

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА МАШИННОЙ ГРАФИКИ [c.49]

При проектировании различных изделий машиностроения важное значение для определения выходных параметров имеет возможность исследования напряженно-деформированных состояний конструкций. Подобные исследования важны и при проектировании несущих конструкций, механических и электромеханических устройств в составе РЭА. Знание напряжений и деформаций позволяет оценить прочность, долговечность, виброустойчивость аппаратуры. [c.157]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Реверс красящей ленты осуществляется по сигналу следящего электромеханического устройства. При этом траверса 24 смещается (в направлении стрелки на рисунке) вместе с катушками 16 и 22 и ведомыми коническими колесами, в результате чего колесо 17 входит в зацепление с соответствующим колесом на валу 2/ колеса передачи 22 выходят из зацепления, н ведущей становится катушка 16. [c.13]

Во многих машинах и механизмах немеханическим способом приводятся в движение только некоторые звенья цепи, чаще всего — входные, а передача движения остальным звеньям осуществляется механическим способом. Наибольшее распространение получили механизмы с электроприводом — электромеханическим устройством, в котором источником механического движения служит электродвигатель. В самом электродвигателе выходное звено — ротор — приводится в движение в результате взаимодействия с движущимся электромагнитным полем. Взаимодействием с электромагнитным полем обмотки / якоря 2, совмещенного со штоком 3 клапана (рис. 2.25), осуществляется управление механизмом клапана. [c.23]

Рассматриваются современные методы проектирования электромеханических устройств на основе комплексного применения математических методов и ЭВМ в составе систем автоматизированного проектирования (САПР). Производится анализ процесса проектирования электромеханических устройств с позиций его автоматизации, даются совре-, менные представления о составе, назначении и способах реализации основных средств обеспечения САПР электромеханических устройств. [c.2]

Непрерывное расширение областей применения и функций, выполняемых электромеханическими устройствами (ЭМУ) в системах генерирования электрической энергии, электроприводах, системах управления, различных приборах, приводит к усложнению задач проектирования этих устройств. Традиционное неавтоматизированное выполнение проектных работ оказывается все менее эффективным. На смену ему приходит автоматизированное проектирование с применением ЭВМ. [c.4]

Электромеханические устройства, понимаемые как совокупность конструктивно объединенных и перемещаемых относительно друг друга элементов, в которых протекают взаимосвязанные электрические и механические процессы для целей обратимого преобразования электрической энергии в механическую, включают в свой состав большое разнообразие объектов, различных по способам преобразования энергии, конструкции, выполняемым функциям. Вместе с тем имеется ряд общих особенностей, которые делают целесообразным рассмотрение проблем автоматизации проектирования для всего многообразия ЭМУ в рамках единого учебного пособия, которое адресуется студентам- [c.5]

Ранее были рассмотрены математические методы, нашедшие применение в автоматизированном проектировании электромеханических устройств для моделирования физических процессов в объектах, оптимизации принимаемых проектных решений, а также для выполнения конструкторских работ. Вместе с тем математические методы оперируют обобщенными понятиями и по этой причине не могут в полной мере учитывать особенности конкретной области применения. Для их практического использования в автоматизированном проектировании необходимо перейти к особой цифровой форме представления математических моделей, а на основе математических методов разработать конкретные алгоритмы автоматизированного выполнения проектных процедур. Рассмотрим поэтому особенности построения основных алгоритмов автоматизированного проектирования ЭМУ. При этом следует иметь в виду, что в силу разнообразия классов ЭМУ здесь отражены только общие подходы к разработке соответствующих алгоритмов. Примени- [c.191]

Электромеханические устройства 5 Этапы проектирования 12 Эффективность алгоритмов поисковой оптимизации 169 [c.295]

Самописец представляет собой электромеханическое устройство и, как любой прибор, допускает определенные погрешности. Для получения точных количественных результатов необходимо проверять линейный диапазон, скорость движения пера, зону нечувствительности и электрический нуль. Перед анализом необходимо проверять точность показаний самописца на стандартных веществах. , [c.307]

Недостатком золотниковых распределителей является наличие утечек между золотником и цилиндром, а также возможность возникновения больших усилий страгивания золотника. Последние могут появляться при попадании твердых частиц с маслом в зазор между корпусом и пояском золотника из-за изменения зазоров с течением времени или при возникновении облитерации ( 5, гл. IV). С целью недопущения заедания золотников помимо очистки масла применяют специальные способы обработки золотников при изготовлении (холодом, искусственное старение и пр.). Для борьбы с заеданием при облитерации применяют специальные механические и электромеханические устройства, сообщающие колебательные движения золотнику и таким образом разрушающие слой поляризованных молекул. С этой же целью иногда в следящих системах гидроавтоматики вы- [c.188]

Наиболее быстродействующими являются различные электромеханические устройства [ 14]. [c.178]

Существенным элементом программных испытательных установок является блок задачи программы. Программирование условий испытаний в настоящее время чаще всего обеспечивается по заданной жесткой программе. В качестве задатчиков могут быть использованы простейшие электромеханические устройства, в которых сигнал задачи программы выдается потенциометром, приводимым во вращение от электродвигателя через редуктор, причем команда на реверс поступает от соответствующей системы автоматики при достижении сигналом заданной величины. Такого типа задатчик позволяет обеспечивать на программной испытательной установке режимы мягкого и жесткого нагружения с постоянством скорости изменения регулируемого параметра. Частота нагружения определяется скоростью привода и составляет максимально порядка 5 циклов/мин. [c.230]

Наиболее сильные разрушения вследствие электролитической коррозии отмечены в электромеханических устройствах, где тонкий медный провод часто располагается очень близко к материалам на основе железа. Электродвигатели, измерительные приборы и реле были практически полностью выведены из строя. [c.481]

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ БЫСТРОГО ОПУСКАНИЯ ГРУЗА (СКОРОСТНЫЕ ТОРМОЗА ВТОРОЙ ГРУППЫ) [c.322]

Вопросы динамики электромеханических устройств рассмотрены в работах [19, 23, 24, 33]. Анализ динамических процессов в электромеханических зажимных устройствах производим при следующих исходных предположениях [c.286]

Основываясь на результатах многочисленных расчетов станочных электромеханических устройств и результатах экспериментальных исследований (стендовых и натурных), изложенных в работах [19, 23, 33, 35], можно утверждать, что разработанная методика достаточно полно отражает динамические процессы в машинном агрегате. Расчет, основанный на использовании статической характеристики двигателя, является ориентировочным и может служить лишь для оценки порядка величин. Это особенно важно для машинных агрегатов с асинхронными короткозамкнутыми двигателями нормального скольжения при небольших маховых массах. [c.299]

Как уже отмечалось, устройством согласования электрической части привода (контроль, коррекция, самонастройка и задания программы) и гидравлической части (силовой привод) является обычно электромеханическое устройство — шаговый двигатель и электромеханический преобразователь (ЭМП). Рассмотрим принципиальные схемы приводов подач станков с ЧПУ. [c.120]

Разработанную ниже схему моделирования можно использовать при любом заданном (в том числе и случайном) характере изменения амплитуд и периодов колебания внешних сил, что достигается введением несложного электромеханического устройства. [c.304]

Повышение производительности труда зависит от увеличения скоростей резания и подач, а также от сокращения вспомогательного времени. Поэтому важнейшей задачей при модернизации оборудования наряду с повышением быстроходности и мощности является механизация вспомогательных процессов путем применения пневматических, гидравлических, пневмогидравлических и электромеханических устройств. [c.203]

Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помош ью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы. [c.157]

Наибольшим уровнем средних скоростей поворота отличались кулачковые и мальтийские механизмы (при D <С 1л) эти скорости у отдельных конструкций достигали 40—50 (автоматы для пищевой промышленности). Однако в большинстве случаев они не превышали 10 с , а у механизмов позиционирования с гидравлическим и пневматическим приводами йср 5 Такие скорости достигались при D = 0,08—1,0 м. Наименьшими ср отличались электромеханические устройства с зубчатыми передачами, имеющими постоянное передаточное отношение. [c.8]

Сущность предлагаемого метода. В работах [1—5 уже были предложены исполнительные механические и электромеханические устройства, у которых в широких пределах в желаемой последовательности можно изменять функциональную зависимость [c.216]

Разнообразие электромеханических устройств определяется в основном многообразием конструкций промежуточных звеньев. Из всех факторов, влияющих на сложность устройств промежуточного преобразования, наиболее существенное значение имеет вид исполнительного механизма. [c.20]

Графические устройства, связанные с ЭВМ, в настоящее время разрабатываются в таких направлениях 1) электромеханические устройства или графопостроители, которые бывают двух типов — планшетные или рулонные 2) дисплеи на основе электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), в которых графическая инфор1 1ация выводится на экран трубки. Эти устройства, как правило, снабжаются так называемым световым пером , позволяющим проектировщику выполнять различные графические операции непосредственно на экране. Создаются также автоматические и полуавтоматические устройства ввода графической информации, при этом информация может содержаться на различных носителях (бумаге, пленке и т. д.). В каждом из устройств есть фотоэлектрический узел, где происходит формирование электрических сигналов, зависящих от интенсивности лучей отражающихся от носителя. [c.27]

Системы автоматиаированного проектирования электромеханических устройств Учеб, пособие для вузов. — М. Энерго-атомиздат, 1989. — 296 с. ил. [c.2]

Дадим более подробную характеристику ПУВГИ на примере кодировщика ЭМ-709, который является электромеханическим устройством дискретного типа. Кроме планшета, служащего для размещения чертежей или других графических документов, в состав кодировщика входят наборные поля для ввода символов, алфавитно-цифровых кодов, 32 [c.32]

Современные гироскопические приборы и системы представляют собой сложные электромеханические устройства, в конструкциях которых используются высокооборотные синхронные и асинхронные двигатели, безмомент-ные индуктивные чувствительные элементы, электронные, транзисторные и магнитные преобразователи и усилители, прецизионные сельсинные и потенциометрические дистанционные передачи, редукторные и безредукторные сервоприводы, электромагнитные моментные датчики, прецизионные специальные шариковые подшипники и другие виды прецизионных подвесов (поплавковые, воздушные, электростатические, электромагнитные и др.) и т. д Приборы и системы, действие которых основано использовании свойств гироскопа, называются гироскопическими. [c.6]

В соответствии с технически заданием на разработ,ку электромеханического устройства 0МУ) составляются его функциональ- [c.399]

Область микродеформации характеризуют обычные кривые на-пряжейие — деформация , для построения которых используются механические устройства испытательных машин для записи зависимости нагрузка — деформация . Этот интервал изучают с помощью датчиков перемещений (сопротивления, индуктивных или емкостных), а также с помощью прецизионных электромеханических устройств. [c.39]

На рис. 109,а, б показаны схемы мягкой и жесткой резонансных машин. В первой машине усилие, развиваемое вибратором, передается не непосредственно на образец, а через упругую связь. Это позволяет уменьшить влияние жесткости объекта испытаний на частотный режим колебаний. Колебательная система мягкой машины состоит из упругого динамометра 6, неподвижно укрепленного в массивной станине 7, образца 5, пружины статического нагружения 4 и одной или нескольких пружин 3, непосредственно связанных с инерцнонным возбудителем 2. Амплитудная стабилизация колебаний осуществляется специальным контактным электромеханическим устройством. Для испытаний при асимметричном цикле маховичком 1 изменяют нагруженность пружины 4. Машины этого типа развивают усилия от 0,1 до 0,3 МН (от 10 до 30 тс) при частоте нагружения до 2600 в минуту. [c.194]

Из выражения (45.41) следует, что с ростом отношения величина коэффициента z ,n уменьшается, т. е. влияние раскручивания системы, приводящее к ослаблению момента зажима, усиливается. Следовательно, при проектировании электромеханических зажимных устройств необходимо стремиться к возможно большей жесткости первого участка валопровода сравнительно с жесткостью второго участка. При —> оо получим М зост МЦ, т. е. в этом случае раскручивание отсутствует, и движение машинного агрегата происходит в два этапа. Однако реализовать указанный случай при одной самотормозяш,ейся паре практически невозможно. Чтобы обеспечить высокую м<есткость закрепления изделия или приводного узла, самотормозящуюся передачу стремятся располагать в конце кинематической цепи, возможно ближе к зажимным элементам. Применение двух самотормозя-щихся пар обычного типа резко понижает к. п. д. механизма. Таким образом, при проектировании электромеханических устройств приходится удовлетворять ряду противоречащих друг другу требований. Воспользовавшись полученными выше зависимостями, можно осуществить синтез машинного агрегата по заданным динамическим характеристикам. [c.299]

Основы расчета технологической точности и температурной стабильности магнитных систем. Технологический разброс и температурная стабильность магнитного потока в рабочем зазоре непосредственно влияют на точностные характеристики электромеханических устройств с постоянными магнитами. Для решения задачи расчетного определения зависимости производственных и температурных отклонений магнитного потока в зазорах систем от технологического разброса свойств литых магнитно-твердых материалов, материалов типа ЗтСо5 использованы основные положения теории точности приборов и точности производства. [c.224]

Величина и частотный диапазон вибрационных воздействий (сил, виброперемещений и т. д.), приведенных к точкам виброгашения исходной системы (при выключенной активной цепи). Этот критерий определяет примерную величину компенсирующей силы и в большей мере самую возможность активной виброизоляции на данном этапе. Все активные методы следует использовать при возможно меньших вибрационных силах. По-видимому, при значениях f ]> 300 кГ (в расчете на один виброизоля гор) обычные электромеханические устройства (магниты или вибраторы) нецелесообразны. [c.67]

Схематический разрез нашего опытного [-дефектоскопа, где контролируемой деталью служит рельс, представлен на рис. 1. В верхней части [-дефектоскопа в защитном контейнере помещается источник излучения, внизу в свинцовом домике находится кристалл с фотоэлектронным умножителем. Пучок f-лу-чей, ограниченный коллиматором, высотой 60—100 мм и диаметром 5—iQMM проходит через контролируемую деталь, затем через нижний коллиматор высотой 50—70 мм попадает на кристалл. Контролируемая деталь устанавливается на тележке между нижним и верхним коллиматорами и может перемещаться в двух направлениях перпендикулярно пучку 7-лучей. Перемещение деталей производится электромеханическим устройством с автоматической системой, обеспечивающей просвечивание детали по строчкам. Регистрирующий прибор и пульт управления располагаются за защитой. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...