Материалы уплотнительные

В последнее время большое внимание уделяют материалам деталей машин, механизмов и приборов, предназначенных для работы в узлах трения без специальной смазочной среды материалы на основе полимеров (подшипники, зубчатые колеса, кулачки и др.), углеграфитные материалы (уплотнительные элементы, вкла- [c.246]

РАБОЧЕЙ СРЕДЫ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ АРМАТУРЫ [c.241]

Вода. Температура воды, показатель pH, загрязненность абразивными частицами и другие факторы учитываются при подборе материалов уплотнительных поверхностей. Если выбрана пара бронза + графит, то вода должна быть особенно чистой и свободной от абразивных частиц, которые могли бы внедриться в сравнительно мягкую бронзу. При высоком значении pH и незначи- [c.95]

Материалы уплотнительных колец торцовых уплотнений и рабочие среды [c.96]

Иногда на втулку наносится поверхностное покрытие для получения лучшей совместимости (в отношении износа) с материалом уплотнительного кольца. [c.120]

Условия работы, конструкция. При открытии или закрытии запорных вентилей трение уплотнительного кольца тарелки по уплотнительному кольцу корпуса практически отсутствует. Вследствие этого к материалу уплотнительных колец запорных вентилей не предъявляется повы-щенных требований в отношении устойчивости против истирания. [c.374]

Недостатком является относительно малая твердость (Яд= 180—220) наплавленного слоя, что сказывается при попадании твердых частиц между седлом и клапаном и не позволяет наплавлять этим материалом уплотнительные кольца задвижек высокого давления. [c.382]

Вследствие малых зазоров между рабочим колесом и уплотнительными кольцами, особенно у насосов, возможно кратковременное задевание колеса о кольцо при большой относительной скорости перемещения. Поэтому материал рабочего колеса должен обладать хорошими антифрикционными качествами в паре с материалом уплотнительного кольца. [c.161]

Возможность передачи энергии или сигналов обусловливается возможностью герметизации всех трактов гидропередачи. Поэтому нельзя рассматривать свойства рабочей жидкости безотносительно к средствам уплотнения и, во всяком случае, без рассмотрения материалов уплотнительных устройств. [c.95]

Различные узлы (регулирующие вентили, ручные вентили, электромагнитные клапаны, маслоотделители...) одинаковы, но подбирать их нужно с учетом поправочного коэффициента, зависящего от типа хладагента (Тем не менее, нужно быть внимательным, так как изготовленные из некоторых ранее применявшихся материалов уплотнительные прокладки могут оказаться менее надежными при работе в среде НРС). Жидкостные ресиверы для HF обычно одинаковы с ресиверами, используемыми для других хладагентов. [c.333]

Разъемное соединение с кольцом треугольного сечения (см. рис. 8.1.18). Геометрические размеры кольца не рассчитывают, а выбирают по табл. 8.1.4 для сосуда соответствующего диаметра при материале уплотнительного кольца с пределом текучести [c.794]

Разъемное соединение с кольцом восьмиугольного сечения (см. рис. 8.1.19). Геометрические размеры уплотнительного кольца приведены в табл. 8.1.5 и соответствуют материалам уплотнительного кольца с пределом текучести [c.795]

При внутреннем диаметре сосуда D, отличающемся от табличного значения, геометрические размеры сечения уплотнительного кольца и ответных канавок под него следует принимать для ближайшего табличного значения D. Для материалов уплотнительных [c.795]

Наряду с металлами состояние оборудования определяется также состоянием материалов уплотнительных устройств. Эластичные герметизирующие материалы испытывают на стойкость к воздействию [c.182]

Таблица 3,107. Марка, химический состав, твердость и предельные допустимые температуры рабочей среды наплавочных материалов уплотнительных органов арматуры

Условное обозначение материалов уплотнительных колец [c.91]

Пары трения, а. Материалы. Материалы уплотнительных колец следует выбирать из приведенных в табл. 30 с учетом данных табл. 27 и 28. Опорные кольца изготовляют обычно из металлов или твердых неметаллических материалов (керамики, силицированного графита и т. д.). Упорные кольца чаще выполняют из полимерных и углеродных материалов. [c.128]

Подавляющее большинство опор качения эксплуатируют при нормальной температуре и незначительном перепаде давлений. Поэтому основной фактор, определяющий область применения уплотнения, — допустимая скорость скольжения в паре трения. Скорость зависит от материалов уплотнительных элементов, конструкции уплотнения и условий смазки трущихся поверхностей. Наиболее высокие значения скорости (к = 804-100 м/с) осуществимы лишь при наличии устойчивой масляной пленки в зоне трения, что на практике возможно только при значительной утечке уплотняемой жидкости. Скоростной предел в режиме сухого и граничного трения, как правило, не превышает 15—20 м/с. [c.153]

Для шероховатых поверхностей более рациональны уплотнения, работающие на сжатие (прямоугольной формы). Применение в качестве материалов уплотнительных колец прямоугольной формы, различных марок твердых и мягких резин требует высокого удельного давления на кольцо, что снижает грузоподъемность захвата Губчатые резины, работающие при меньших удельных давлениях, дают большие потери вакуума. [c.89]

Торцовые уплотнения по своим эксплуатационным качествам выгодно отличаются от всех прочих уплотнений вращающихся валов. Так, потери мощности на трение в торцовых уплотнениях составляют лишь 10—15% потерь мощности в сальниковых уплотнениях. Основной узел, обеспечивающий работоспособность такого уплотнения, — уплотнительные кольца, трение которых и создает герметичность узла. Надежность работы торцового уплотнения во многом определяется физико-механическими свойствами материалов уплотнительных колец, в частности пластмасс. [c.172]

По материалу уплотнительных поверхностей — краны с металлическими, пластмассовыми, графитовыми и резиновыми седлами или гнездами. [c.11]

Краны в зависимости от геометрической формы уплотнительных поверхностей затвора разделяются на три основных типа конические, цилиндрические и шаровые. Краны классифицируются и по другим признакам, например по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях, по количеству проходов, по материалу уплотнительных поверхностей. [c.137]

Вентили проходные запорные латунные для жидких и парообразных сред (рис. 1Х.7), рассчитанные на Ру 1 и 1,6 МПа, по своей конструкции, размерам и исполнению должны соответствовать ГОСТ 9086—74. Вентили по этому стандарту выпускаются в трех исполнениях /, 2 и < с условным проходом Ду=15...50 мм. Исполнения 1 я 2 совершенно одинаковы, отличаются лишь материалом уплотнительной поверхности запорного элемента в золотнике (клапане) для исполнения 1 применяется резина, для исполнения 2 — специальная масса. Золотник в вентилях исполнения 5, как и корпус, выполнен из латуни. [c.139]

В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности запорного элемента различают краны конические, цилиндрические и шаровые. Краны классифицируют и по другим признакам, например по способу создания давления на уплотнительной поверхности, по числу проходов, по материалу уплотнительной поверхности. [c.143]

Арматуру выбирают по каталогам в зависимости от рабочих параметров и степени агрессивности среды. Арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств, а также разъемных соединений. Выбор материалов арматуры, сальниковых набивок и прокладок зависит также от условий работы трубопроводов и аппаратуры. При конструировании арматуры особое внимание должно быть обращено на коррозионную стойкость материалов уплотнительных колец задвижек и запорного органа вентилей (клапана и седла). [c.498]

Согласно законам изнашивания Тона—Хрущева интенсивность изнашивания снижается с повышением твердости поверхностных слоев уплотнительных поверхностей. Основные направления предотвращения схватывания и задира, приводящих к аварийному отказу арматуры — термическая обработка материалов уплотнительных элементов, химико-термическая обработка, обработка уплотнительных поверхностей. [c.128]

Конструкция и материалы КУ существенно влияют на программу испытаний агрегата и в некоторых случаях требуют проведения специальных испытаний. Так, для подтверждения работоспособности КУ может возникнуть необходимость в проведении испытаний агрегатов на длительный контакт с рабочей средой. Обычно эти испытания проводят для КУ с резиновыми уплотнительными элементами. Возможность и необходимость проведения экспресс-испытаний определяется материалом уплотнительных элементов, коррозионной активностью рабочей среды, ответственностью агрегата и другими факторами. [c.135]

Высокая износостойкость - важнейшее требование, предъявляемое к материалам уплотнительных устройств для вращающихся валов. Развивающаяся при трении контактируемых тел высокая температура влияет на процесс изнашивания резиновой детали уплотнительного устройства. При повышении температуры сверх некоторого предела резко ухудшаются физико-механические свойства резины. Зависимость износа резины от ее свойств выражается формулой [c.76]

Требования к неметаллическим материалам. Уплотнительные прокладки, работающие под давлением или контролирующие давление, должны иметь письменно оформленные спецификации на материалы. Требования спецификаций изготовителя неметаллических материалов должны включать следующее [c.12]

При прохождении среды через узкую щель между уплотнительными поверхностями арматуры с большой скоростью, а также в случае нарушения герметичности уплотнительная поверхность быстро разъедается, т. е. подвергается эрозии. Эрозиеустойчивость материалов уплотнительных колец особенно важна в арматуре, применяемой для дросселирования насыщенного пара. [c.781]

Взамен спеченных материалов уплотнительных колец газовых турбин НС-20 (никель карбонильный 4-20 об.. % фтор-флогопитовой слюды) ИПМ АН УССР [c.78]

Материалы уплотнительных элементов КУ выбирают с учетом их коррозионной стойкости в рабочих средах и конкретных эксплуатациош1ьк условиях. [c.225]

НАПЛЛВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ [c.155]

Хромистые стали удовлетворительно работают как в паре с мягкими материалами (типа АГ и Ф4Г21М7), так и в паре с твердыми обожженными материалами на основе углерода (типа 2П-1000 и АО). В паре с мягкими материалами уплотнительные кольца из хромистых сталей могут работать до невысоких значений скоростей и нагрузок. [c.214]

Уплотнения деталей, движущихся возвратно-поступательно, разделяют по принципу их действия на контактные (сальники, манжеты, кольца, клапаны) и на бесконтактные упругие деформируемые (сильфонные, мембранные), а также щелевые (рис. 2.13.50). По материалам уплотнительных поверхностей их разделяют на металлические (стальные, чугунные, бронзовые и др.) и неметаллические (резиновые, пластмассовые, асбополимерные, графитные, керамические, композитные). [c.517]

Клапаны предохранительные рычажные изготавливаются двух типов — однорычажные и двухрычажные или одинарные и двойные. Клапаны чугунные изготавливаются на Ру 1,6 МПа и температуру среды до 300° С по ГОСТ 5335—59 одинарные — с Оу 25, 50, 80 и 100 мм и двойные — с Оу 80 (50X2), 125(80X2) и 150(100X2) мм (числа в скобках обозначают условные проходы каждого из двух встроенных клапанов). Для клапанов, работающих при температуре среды до 225° С, материалом уплотнительной поверхности затвора служит бронза или латунь, а при температуре среды до 300° С —чугун. [c.151]

В результате изучения и анализа литературных данных по конструк-Щ1ЯМ и материалам уплотнительных устройств, а также данных по проведенным исследованиям разработаны опытные образцы уплотнительных узлов с применением различных антифрикционных материалов (графиго-пласт ФГ-30, ПТФЭ, эпоксидные композиции с различными наполнителями, резиновые смеси с фторопластовым покрытием герметизирующих кромок). [c.92]

В зависимости от поставленных задач экспериментальные исследования можно разделить на три групш исследование трения и выбор оптимальных материалов уплотнительных узлов для различных условий эксплуатащш определение статических и динамических коэффициентов трения [ 21, 23, 35] исследование износостойкости и доводка конструкций, а также отдельных деталей [3, 8, 11, 31] определение давлений в зоне контакта уплотнительных узлов. [c.92]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

В зависимости от состава, всем высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (пе превышаю Щая 1,8 Мг1м , а в большинстве с.яучаев равная 1,0—, 2> Мг/м ) возможность и широких пределах изменять механическую прочность для статических и динамических нагрузок как правило, высокая стойкость к истирающим усилиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства в1лсокие клеящие свойства некоторых полимеров (позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок) уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...