Электроконтактная (электромеханическая) обработка

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ (ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ) ОБРАБОТКА [c.225]

По первому маршруту восстанавливают наплавкой с последующей механической и термической (при необходимости) обработкой детали со значительным износом по второму маршруту — детали, для которых целесообразно применение электроконтактной приварки ленты или проволоки по третьему — детали, для которых технически возможно применение электромеханической обработки. При этом поверхности деталей со значительным износом (резьбы, шпоночные пазы) при восстановлении их по второму и третьему маршрутам восстанавливают наплавкой. [c.367]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Электроконтактно-дуговая обработка. Эта обработка основана на электромеханическом разрушении обрабатываемого металла преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстро перемещающемся инструменте относительно обрабатываемой заготовки. [c.615]

Электроконтактно-дуговая обработка основана на электромеханическом разрушении обрабатываемого металла [c.444]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

Обработка электроконтактная или электромеханическая 366, 368 [c.445]

Опыт применения электроконтактного фрезерования для обработки лопастей гребных винтов из легированной стали показывает перспективность этого метода при соответствующей конструктивной доработке его. В табл. VII.9 VII.10 и фиг. VII.10 приведены некоторые сведения об у о-виях проведения и результатах электроконтактного фрезерования, на фиг. Vli.ll—зависимости, относящиеся к электромеханическому шлифованию. [c.238]

Резка электромеханической пилой. Способ электроконтактной обработки, отличающийся от резки пилой трения тем, что металл в зоне реза не только разогревается трением, но и расплавляется электрической дугой. Схема резки приведена па рис. 33. Электроэнергия подводится к диску / и к заготовке 2 от трансформатора 3. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском. В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об/мин, сила тока до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несколько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм. К преимуществам способа относятся применение дешевого и несложного инструмента, работа на переменном токе невысокого напряжения, низкие удельные усилия на инструменте (30—50 МПа). [c.206]

Наиболее распространенные электромеханические устройства для автоматизации цикла обработки на металлорежущих станках — электроконтактные, в которых копировальный палец скользит по шаблону. [c.300]

Электроконтактные или электромеханические — основанные на разрушении и удалении металла благодаря интенсивному тепловыделению в месте обработки, производимому электрическим током низкого напряжения и большой плотности (схема 33 в табл. 14). Разрушение и удаление металла при этом является следствием электротермических процессов, сочетающихся с механическим удалением образующихся продуктов. [c.560]

Электрические датчики, применяемые в этих системах, бывают контактными и бесконтактными. Наибольшее применение для автоматизации цикла обработки деталей а станках имеют электромеханические копировальные системы электроконтактного вида, в которых копировальный палец скользит по профилю шаблона. Движение копировального пальца по профилю шаблона воспроизводится рабочим органом станка с режущим инструментом, перемещаемым с помощью системы электромеханических звеньев, поэтому происходит точное копирование профиля шаблона f на поверхности обрабатываемой детали. П-Д п [c.19]

Наиболее распространенными электромеханическими устройствами для автоматизации циклов обработки являются электроконтактные, в которых штифт скользит по шаблону. При этом происходит копирование формы 2 последнего на поверхности обрабатывае- [c.174]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...