Износостойкость поверхностного слоя

Определение твердости служит не только для приближенной оценки предела прочности стали (для других материалов нет устойчивых эмпирических соотношений между НВ и ст ч), но и для оценки износостойкости поверхностных слоев разных материалов и их стойкости при действии переменных во времени поверхностных нагрузок. [c.224]

Для сред, характерных для газонефтедобывающей промышленности, эффективно использование двух- и трехслойных покрытий на основе алюминия. В качестве первого подслоя, контактирующего со сталью, наносят слой алюминия, растворимость водорода в котором незначительна. Слой алюминия - эффективный барьер для проникновения водорода в сталь, отличается достаточной пластичностью. В качестве второго слоя наносится окись алюминия, повышающая износостойкость поверхностных слоев. [c.111]

Материал колес. Выбор материала производится с учетом обеспечения необходимой износостойкости поверхностных слоев зубьев (против выкрашивания, абразивного износа и заедания) и прочности их на изгиб (излом). [c.172]

Электрод для электродуговой наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев состоит из стального или из специального сплава стержня, покрытого слоем обмазки особого состава [18] — [21]. [c.567]

Характеристика электродов для наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев [c.568]

Им пользовались в работе [60] для определения относительной износостойкости поверхностных слоев металлических образ- [c.34]

Цианирование увеличивает твердость (до HV 1100) и износостойкость поверхностного слоя и рекомендуется для инструмента, не подвергающегося переточке по всем граням, — сверл, разверток, метчиков, фрез. [c.355]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

При работе в вакууме сплавы титана обладают низкой износостойкостью, как и при работе на воздухе при повышенных температурах. Трение этих сплавов с электролитическими покрытиями также сопровождалось большим износом и заеданием. Были разработаны методы упрочнения рабочих поверхностей титановых сплавов, предусматривающие нанесение металлических и карбидных покрытий путем электроискрового легирования и плазменного напыления. В результате этого значительно повышаются твердость и износостойкость поверхностных слоев. Снижение коэффициента трения обеспечивается нанесением на эти слои серебряного покрытия. Наиболее эффективным методом является применение сцементированного молибденом карбида вольфрама (толщиной до 1 мм), наносимого методом напыления. Этот вид покрытия повы- [c.45]

Работы по влиянию предварительной пластической деформации (дробеструйная обработка, обкатка роликами и т. п.) показали, что эти традиционные способы поверхностного упрочнения многих деталей не дают заметного повышения кавитационной стойкости. Этот метод, очевидно, можно применять для упрочнения поверхности деталей, изготовленных из нестабильных аустенитных сталей. При холодных пластических деформациях в этих сталях имеет место мартенситное превращение, способствующее повышению износостойкости поверхностных слоев, что особенно важно для деталей, находящихся в контакте с кавитирующим потоком жидкости, [c.31]

Износостойкость поверхностного слоя [c.44]

Несколько иное влияние оказывает ЭМС на износостойкость поверхностного слоя чугуна. Как показывают наши опыты, чугун целесообразно сглаживать вращающимся роликом, так как при этом значительно меньше разрушаются неровности, имеется возможность подвода тока большой силы и получения более высокой износостойкости поверхностного слоя. [c.53]

Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0,25— 0,30% углерода. Все цементуемые стали — низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей — цементуемые. После цементации и последующей термической обработки детали приобретают твердый износостойкий поверхностный слой при вязкой сердцевине. [c.168]

Долгое время считали, что зубья шестерен, работающие на износ и одновременно испытывающие воздействие динамических нагрузок, должны иметь очень вязкую сердцевину и твердый, но износостойкий поверхностный слой. [c.335]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Оно позволяет получить высокую твердость и износостойкость поверхностного слоя при сохранении достаточно вязкой сердцевины, способствует повышению долговечности и усталостной прочности. Некоторые методы поверхностного упрочнения отличаются высокой производительностью. В ряде случаев они с большой эффективностью используются вместо обычных методов термической обработки. [c.215]

Чрезмерно большие припуски снижают экономическую эффективность процесса за счет потерь металла переводимого в стружку. Удаление лишних слоев металла требует введения дополнительных технологических переходов, увеличивает трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышает себестоимость обработки. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали (наклеп). [c.139]

Для повышения износостойкости поверхностных слоев штампы могут подвергаться химикотермической обработке (азотированию, цианированию). [c.400]

СТРУКТУРА И МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ [c.205]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки [c.155]

В Институте энергетики и электротехники АН Литовской ССР создана машина для определения износостойкости поверхностных слоев материалов при трении о движущуюся абразивную ленту. Принципиальная схема такой машины показана на рис. 1. Абразивная лента с катушки 2 перематывается на катушку 1. Для поддержки ленты и воспри-нятия нагрузки, передаваемой от образца, служит плоский столик 4. Чтобы лента ровно легла на столик, она направляется роликом 3. Ведущий ролик 6 служит для протягивания ленты с равномерной скоростью. Образец из испытываемого материала и такой же образец-эталон зажимаются в державках 5, которые установлены в шарнирном параллелограмме и могут перемещаться только строго вертикально. [c.19]

Рассмотрим влияние высокотемпературной термомехаииче-ской поверхностной обработки (ВТМПО) на износостойкость поверхностного слоя. Сущность этого процесса заключается в нагреве поверхности ТВЧ иа необходимую глубину, обкатке ее роликом при 900...950°С и быстром охлаждении. Существенный эффект при этой обработке достигается для деталей, работающих при переменных нагрузках [И]. Ролики для обкатки изготовлялись из быстрорежущей стали Р18 с 62. ..64 НРСэ. Сравнительные испытания контактной прочности сталей 40 и 40Х показали, что при обкатке с давлением 550 МПа оптимальной тем- [c.45]

Износостойкость поверхностного слоя, полученного после ЭМС, сравнивалась с износостойкостью шлифованных поверхностей. Испытания велись при различных давлениях на машине трения типа МИ. Графики сравнительных испытаний на износ образцов из закаленной стали ШХ15 с 56... 58 НКСэ приведены [c.49]

Псверхностной закалке подвергают такие детали, как шестерни, валы, оси, кулачки, пальцы для муфт, работающие на истирание и подвергаемые динамическим (ударным) нагрузкам. Для таких деталей необходихмы Еысокая твердость и износостойкость поверхностного слоя, а их сердце-вина должна быть вязкой и иметь повышенную усталостную прочность. Перечисленное сочетание свойств можно придать изделиям, применив индукционную закалку токами высокой частоты (ТВЧ). [c.256]

Для отдельных видов нзделпй разрабатываются специальные варианты старения. Применяющуюся при изготовлении волокипстых композиционных материалов армирующую проволоку, которая подвергается холодной пластической деформации с предельными обжатиями (96—99 %), нагревают при высокотемпературном старении 800 °С в течение 1—1,5 с. Такое скоростное старение позволяет реализовать очень высокий предел прочности (4200 МПа при диаметре проволоки 40 мкм) и избежать охрупчивания (6=4 %), которое имеет место при обычном старении такой проволоки. Совмещение старения мартенситио-ста-реющих сталей с процессом азотирования наряду с объемным упрочнением обеспечивает формирование износостойкого поверхностного слоя [24]. [c.46]

Способ применяют для восстановления шеек валов и осей, поверхностей отверстий под подшипники, упрочнения взамен термообработки трущихся поверхностей, создания износостойкого поверхностного слоя толш иной 0,5 мм. Стойкость режущей части инструмента в результате упрочнения увеличивается в 2 раза. Износостойкость деталей после элек-троэрозионного упрочнения повышается в 3...8 раз. [c.382]

Образование окалины на поверхноспи приводит к угару металла. Требуется последующая чистовая механическая обработка, пескоструйная очистка или травление. Вследствие обезуглероживания снижается твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных деталей. В обезуглероженном слое легко зарождаются усталостные трещины. Это опасно для таких изделий, как пружины, зубчатые колеса и т. д. [c.136]

Борирование применяют для повышения износостойкости поверхностного слоя стального изделия, в частности, при повышенных температурах, повышения его твердости и износостойкости. Изделия, подвергшиеся борированию, обладают повышенной до 800 °С окалиностойкостью и теплостойкостью до 900—950 °С. Твердость борирован-ного слоя в сталях перлитного класса составляет 15 000-20 ООО МПа. [c.477]

В ряде случаев выполняется многокомпонентное борирование, когда совместно с насьпцеыием бором дополнительно производится пасьпцение поверхности детали другими элементами — хромом, алюминием, кремнием и т. д. такое насыщение производится для повьппения коррозионной стойкости и износостойкости поверхностного слоя детали, однако, полученные результаты повышения стойкости не так велики, чтобы эти процессы нашли широкое распространение. [c.478]

Nitro arburizing — Нитроцементация. Любой из процессов, при которых и азот и углерод поглощаются поверхностными слоями черных металлов при температурах ниже нижней критической температуры путем диффузии, за счет градиента концентрации. Нитроцементация производится, прежде всего, чтобы обеспечить твердость и износостойкость поверхностного слоя и повысить усталостную прочность. [c.1006]

Весьма перспективным способом удовлетворения противоречивых требований к штамповым материалам является создание на деталях н инструментах штампов износостойких поверхностных слоев (покрытий), обладающих необходимым для работы в условиях трения комплексом триботех-ннческнх свойств. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...