Поверхности Профилограммы

Для получения шероховатости с плато часть роликов, обработанных абразивным бруском, притиралась при вращении со скоростью 450 об/мин под нагрузкой около 30 кгс по неподвижному чугунному диску (охлаждение — керосин). На рис. 39 приведены профилограммы, снятые с одного и того же места поверхности при длительной притирке, отчетливо выявляющие начало образования и развития плато на поверхности. Профилограмма а относится к исходной поверхности (П = 0,60 мкм), профилограммы от б до г — соответственно к поверхностям после притирки продолжительностью 210 мин (/ = 0,43 мкм), 810 мин (Д = о, 30 мкм) и 1410 мин На = 0,21 мкм). Приведена также продольная профилограмма д, записанная по окончании притирки, указывающая на сглаживание поверхности в продольном направлении. [c.61]

Наглядной геометрической характеристикой поверхности служит её профилограмма (фиг. 2), на которой в увеличенном виде, но при соблюдении поперечного и продольного масштабов изображены выступы и впадины реальной поверхности. Профилограмма, служащая графическим изображением шероховатости поверхности, является не только наглядным изображением поверхности, но и используется в настоящее время для инженерных расчётов [18]. [c.120]

Величину неровностей поверхности можно измерить предназначенными для этого инструментами и приборами. Можно получить увеличенное изображение профиля поверхности — профилограмму. На рис. 23, а изображен такой профиль, разделенный средней линией. Длина участка профиля поверхности, установленная для измерения ее шероховатости, называется базовой длиной и обозначается буквой I. [c.15]

Приборы, показывающие непосредственно шероховатость поверхности, называют профилометрами. Приборы, записывающие шероховатость в виде увеличенного в пределах от 500 до 5000 раз профиля проверяемой поверхности (профилограммы), называют профилографами. Профилометры и профилографы применяют для лабораторного исследования чистоты обработанной поверхности. [c.160]

При прямом разрезе (перпендикулярно исследуемой поверхности) профилограмма получается в одинаковом масштабе по осям абсцисс и ординат. При большом увеличении профилограммы, она чрезмерно растягивается в длину и неудобна для изучения. Для получения, естественных профилограмм целесообразно применять метод косых срезов Установка образца для получения косого среза показана на фиг. 85. После удаления части образца ЛВС образовавшиеся грани АС притирают пастой ГОИ с керосином и протравливают. Ребро С фотографируют при увеличении в 30 раз и получают таким путем естественную профилограмму с различным увеличением по вертикали и горизонтали. Угол а выбирают примерно от 0,5 до 2°, что создает дополнительное увеличение профиля по вертикали в 30—120 раз, так как масштаб [c.144]

Под шероховатостью поверхности подразумевается совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности, независимо от способов его получения. При помощи специальных приборов получают кривую шероховатости поверхности — профилограмму. Такая кривая показана на рнс. 242. [c.183]

Профиль поверхности (профилограмма) показан иа рнс. 1. В основу нормирования и количественной оценки шероховатости поверхности положена система средней линии профиля т — система М. Средняя линия профиля — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. [c.42]

Шероховатость поверхностей детали определяют специальными измерительными приборами, например профилографом-профилометром (см. рис. 96), служащим для непосредственного измерения параметра Ra в пределах от 0,040 до 5 мкм, а при записи профилограммы — от [c.112]

Оценку состояния поверхности по всей длине образца металла можно проводить по профилограммам, снятым на профилографе-профилометре модели 201. [c.84]

Для характеристики шероховатости часто применяют интегральную характеристику — кривую опорной поверхности (рис. 14 б) и отдельные показатели, оценивающ,ие форму микрорельефа. Так определяют шаг микронеровностей, средний радиус впадин и выступов, параметры кривой опорной поверхности и др. Для более полной характеристики шероховатости поверхности можно использовать аппарат гармонического анализа и профилограмму поверхности представить в виде конечной совокупности гармоник [59J. [c.72]

Оценка параметров шероховатости поверхности, основанная на анализе профилограмм [c.29]

Обрабатываемая профилограмма закрепляется на столе 2, так, чтобы ее средняя линия была параллельна направлению движения каретки 3. С помощью микрометрического винта 5 визир 4 устанавливается так, что его перекрестие 6 располагается на заданном уровне сечения профиля, для которого измеряется опорная длина профиля поверхности Т1р. [c.31]

Развитые за последнее время методы расчета площадей касания, сил трения, интенсивности изнашивания показывают, что наиболее существенной характеристикой шероховатости поверхности является профиль поверхности. Обработка профилограммы позволяет получить перечисленные выше статистические параметры. [c.32]

Предлагаемый критерий шероховатости поверхности А, согласно шкалам градации шероховатости поверхности по ГОСТу 2789—59, лежит в диапазоне 10 —10 для 14 классов чистоты. С увеличением класса чистоты комплексный критерий уменьшается. Параметры, входящие в А, определяются статистической обработкой из профилограмм. [c.33]

Используя известные методики [66, 102], можно определить критерий Д из профилограмм применительно к различным задачам, связанным с учетом шероховатости поверхности. [c.35]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Полученная связь комплекса А с параметрами Яа и Яг позволяет рассчитать его величину с учетом вида обработки поверхности без дополнительной обработки профилограмм, что значительно упрощает инженерные расчеты в задачах трения и изнашивания. [c.43]

ЧИСТОТЫ поверхности по ГОСТу 9378—60, обработанных по V строганием, торцовым фрезерованием и плоским шлифованием, снимались профилограммы в направлении, перпендикулярном следам обработки. На фиг. 21 приведены участки профилограмм указанных эталонных поверхностей (а— строгание б — торцовое фрезерование в — плоское шлифование периферией круга). На фиг. 22 приведены опорные кривые, по которым определялись значения Ь и V на уровне аппроксимации р = 0,5 (/—строгание 2 — торцовое фрезерование 3—плоское шлифование периферией круга). Кроме того, по профилограммам рассчитывались г, Д, значения Яа и Яг- Результаты расчета приведены в табл. 17. [c.45]

Пара трения с фиксируемой исходной шероховатостью А более твердого контртела прирабатывается при фиксированных режимах нагрузки, скорости скольжения, силы трения, температуры. Критерием оценки приработки является установление постоянных силы (коэффициента) трения и температуры, а также полное обновление исходной шероховатости, что наблюдается по истечении значительного времени истирания трущихся поверхностей. После окончания приработки с более твердой поверхности снимается профилограмма в направлении, перпендикулярном к направлению движения. Кроме того, определяется критерий Ра по ГОСТу 2789—59. [c.61]

В процессе эксперимента регистрируются сила (коэффициент) трения для приработанного состояния поверхностей, температура на поверхности трения и контурная площадь касания. По профилограммам рассчитывается критерий Д и измеряется величина Ра по показанию профилографа-профилометра Калибр-201 . Строятся графики зависимости величины критерия равновесной шероховатости А от контурного давления Рс и от [c.62]

Обработка экспериментальных данных заключается в определении параметра шероховатости Яс. поверхности металлического образца после его приработки, снятии и обработке профилограмм, измерении силы трения на приработанной поверхности при различных нагрузках, определении температуры на поверхности трения и физико-механических свойств (Тр и Е). Результаты обрабатывались методами математической статистики. [c.66]

На фиг. 44 приведены характерные участки профилограмм, снятых с поверхности штампа (а) и с полученных образцов (в). [c.89]

Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

Прибор фиксирует неровности, высотой от 0,2 р-. Запись профиля осуществляется на осциллографной фотобумаге или на фотопленке. Длина профилируемого участка, в зависимости от горизонтального увеличения, от 1,75 до 7 мм. Профилограммы весьма наглядно характеризуют микрорельеф глазурной поверхности. В случае гладкой блестящей поверхности профилограмма представляет собой плавную кривую. При наличии шероховатостей кривая приобретает волнистость, спуски и подъемы на которой соответствуют впадинам и возвышенностям на глаеурной поверхности. Количественную характеристику микрорельефа можно получить путем измерения высоты или глубины этих подъемов и впадин, а также путем оценки их частоты на исследуемой поверхности. [c.160]

Приборы, записывающие чистоту в виде увеличенного в пределах от 500 до 5000 раз профиля п оверяемой поверхности (профилограммы), называют профилографами. Эти приборы применяют для лабораторного исследования чистоты позеох-ности. Наибольшее применение имеют оптико-механические профилографы. [c.109]

В табл. 2 приведены полученные экспериментально в результате анализа снятых с различных поверхностей профилограмм значения г, р и отношения rjR гаах 3 также србднего квадратического отклонения о, характеризующего однородность неров-ностей по высоте [24] при различных способах обработки резанием и давлением и различных классах шероховатости поверхностей. Наибольшие радиусы скругления неровностей г и значения отношения r/ max наименьшие углы р и значения а обеспечиваются при обкатывании и особенно виброобкатывании. [c.16]

Рассмотренные щуповые приборы для контроля шероховатости поверхностей имеют существенные недостатки. Основным из них является наличие в процессе измерения контактных деформаций образца и щупа. Кроме того, погрешности воспроизведения реальной поверхности (профилограммы шероховатости) возникают из-за влияния радиуса округления иглы, ощупывающей измерительную поверхность. [c.8]

По своему назначению щуповые приборы разделяются на про-филометры и профилографы или комбинированные приборы. С помощью профилографов получают запись неровностей исследуемого участка поверхности — профилограмму, которую в дальнейшем [c.24]

При определении шероховатости с помощью профилографов Аммона, МхМИ-2, ИЗП-5 исследователь получает запись профиля поверхности — профилограмму, по которой подсчитываются необходимые критерии Яг или Яа- в настоящее время промышленностью выпускаются комплексные профилограф-про-филометры, которые могут использоваться и в качестве профилографа, и в качестве профилометра. [c.48]

Требования к шероховатости поверхности конкретной детали устанавливают на основании знания связи параметров шероховатости с функциональным назначением данной поверхности. В таблице 2 приведены некоторые важнейшие эксплуатационные свойства поверхности, за-висяш,ие от шероховатости поверхности, и номенклатура параметров, при помощи которых обеспечиваются показатели этого свойства поверхности. Профилограмма поверхности детали (графическое изображение действительного профиля, полученного в результате измерения) приведена на рис. 4.1. [c.119]

Профилографы. также основаны на принципе ощупывания поверхности алмазной иглой. Эти приборы являются оптико-механическими. При помощи оптического устройства профиль поверхности записывается на фотографической ленте в увеличенном виде. На профилограмме увеличение в вертикальном направлении (по высоте) больше, чем в горизонтальном (по длине). К числу таких приборов относятся профилографы К. Л. Аммона и Б. М. Левина первый рассчитан на измерение шероховатости поверхности от 4-го до 11-го класса, второй — от 3-го до 12-го класса. [c.90]

В качестве примера небезынтересно привести профилограмму абсолютной шероховатости внутренней поверхности чугунной трубы (рис. 100), полученную с помощью специального фотопро- [c.154]

Микротопография поверхности (рио, 14, а) показывает сложное чередование впадин и выступов, поэтому профилограмма является случайным сечением и лишь с известной степенью при ближения характеризует рельеф поверхности. [c.72]

В ряде случаев при малых значениях износа применяют про-филографирование, когда об износе судят по профилограмме, снятой с исходной и изношенной поверхностей. При этом могут быть два варианта этого метода. Первый (рис. 79, в), когда на детали или образце имеется неизношенный участок. При снятии для этих двух участков профилограммы по уступу можно судить [c.258]

В связи с тем, что при исследовании процесса трения и изнашивания приходится иметь дело с шероховатостью приработанных поверхностей, нами была поставлена задача ее комплексной оценки и установления ее связи с гостированными параметрами шероховатости. Изучались поверхности различных деталей промышленного оборудования, машиностроительных изделий, находившихся в длительной эксплуатации. Использовались экспериментальные данные о приработке образцов различных материалов, а также известные литературные данные о приработке трущихся поверхностей. Ниже приводится результат расчета некоторых характеристик шероховатости приработанных поверхностей по профилограммам без учета условий трения (табл. 16). [c.43]

Статистическая обработка профилограмм порядка 200 приработанных поверхностей позволила установить связь критерия шероховатости А с гостированной величиной Яа- На фиг. 20 приведена зависимость А от параметра Яа для различных приработанных металлических поверхностей трения. [c.43]

Экспериментальное значение А рассчитывается по профилограмме, снятой с исследуемой поверхности, или рассчитывается по формуле (III.11), связывающей комплексный критерий А с гостированной величиной Ра, которая также определяется экспериментально как среднее значение из 20 измерений. [c.70]

Пары трения прирабатывались при различных удельных давлениях [2 кг/см (а), 3 кг1см (б), 4,5 кг1см (в) и 9 кг/см (а)]. На фиг. 32 приведены участки профилограмм с приработанных поверхностей, соответствующие давлениям. По профилограммам определялся комплексный критерий А, а по шкале профиломет- [c.71]

Зависимость коэффициента трения от нагрузки для предварительно приработанных пар трения показана ранее на фиг. 28. На фиг. 36 дан изношенный профиль поверхности металлических образцов, работавших по резине СКН-18Н-СКН-26 а), поликап-роамиду (б), древесной прессованной крошке (ДПК) (в) и по< полиметилметакрилату (г). Справа и слева видны неровности исходного профиля. На фиг. 37 изображены характерные участки профилограмм для указанных образцов а—исходный профиль б — по капрону в — по полиметилметакрилату г — по резине KH-18-f СКН-26 д — по полиформальдегиду е — по ДПК. [c.79]

Предлагаемый комплексный безразмерный критерий оценки шероховатости А позволяет наиболее полно оценивать служебные свойства контактируемых поверхностей с учетом технологии их обработки. Связь критерия А с гостированными величинами Яа и Яг позволяет учитывзть технологическую шероховатость при аналитической оценке площадей фактического контакта, коэффициента трения, интенсивности изнашивания и контактной жесткости стыков. Использование предложенных таблиц и расчетных формул значительно сокращает операции по обработке профилограмм в инженерной практике. [c.102]

Лениньш О. А., Аулис В. О., Рудзит Я. А. О модели воспроизведения шероховатости, полученной в результате исследования профилограмм в процессе трения и износа.—В кн. Моделирование трения и износа и расчетно-аналитические методы оценки износа поверхностей трения. Тезисы докладов . Раздел I и 11. М.— Ростов-на-Дону, 1971. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...