Алмазное выглаживание поверхностей

Для алмазного выглаживания поверхности использовали сферический алмазный инструмент радиусом 2 мм. Режим выглаживания был следующий нагрузка Q = 10 4-12 кгс скорость обработки К = 50 м/мин по- [c.81]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

В последние годы получает распространение алмазное выглаживание поверхностей трения деталей, изготовленных из закаленных сталей, цветных металлов и сплавов, а также деталей, покрытых электролитическим хромом или никелем. Ранее был известен метод выглаживания поверхностей подшипников из мягких антифрикционных металлов специальным инструментом. Однако для твердых поверхностей, что наиболее важно, метод получил распространение при использовании алмазов, искусственных и естественных. [c.363]

Рис. 11. Графики остаточных напряжений после алмазного выглаживания поверхности образца

Для увеличения износостойкости применяют нанесение износостойких покрытий, упрочнение лучом лазера, электроискровое упрочнение, алмазное выглаживание поверхности инструмента. [c.219]

Отделку поверхностей производят накаткой наружных поверхностей уплотняющими роликами (или шариками), раскаткой цилиндрических отверстий роликовыми или шариковыми раскатками, дорнованием отверстий, калиброванием отверстий шариками или оправками, алмазным выглаживанием поверхностей вращения. Эти методы производительны и обеспечивают высокое качество поверх- [c.205]

Хорошие результаты дает выглаживание алмазом (алмазное выглаживание), имеющим незначительный коэффициент трения при скольжении, высокую твердость и износостойкость. Шероховатость поверхности можно сделать весьма малой (до 14-го класса). Его использование позволяет выглаживать поверхности, закаленные на высокую твердость (НРС 60). [c.204]

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной II полированной поверхности закругленным (К ф = = 2- 3 мм) алмазным резцом при скорости 50 — 400 м/мин, подаче 0,02 — 0,1 мм/об и радиальном усилии на резце 20 кгс. Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твердости (закалка ТВЧ, азотирование).. [c.322]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

На фиг. 47 приведены данные эксперимента по определению зависимости коэффициента трения от нормальной нагрузки для различных видов отделочной обработки твердого стального контртела. Образец прямоугольной формы из резины скользил по поверхностям стального контртела, полученным в результате абразивной доводки (а) и алмазного выглаживания (б), имеющим одинаковое значение параметра i a—0,12 мкм, что соответствует VIO. Кривые получены для трения 1 — без смазки 2—с керосином 3 — с бензином 4 — со смазкой ЦИАТИМ-201 5 — с вазелиновым маслом. При одинаковых условиях контактирования (наличие или отсутствие смазки) коэффициент трения зависит от критерия шероховатости Л. Поскольку гладкость поверхности после алмазного выглаживания выше, чем после абразивной доводки (что характеризуется меньшим значением Д для одних и тех же значений Ra), то во всем диапазоне нагрузок значение коэффициента трения для выглаженной поверхности будет меньше, чем для доведенной, как при наличии, так и при отсутствии смазки [68]. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. [c.94]

К настоящему времени разработаны различные методы направленного воздействия на шероховатость. К ним относятся, например, алмазное выглаживание и вибрационное обкатывание. При алмазном выглаживании микронеровности меняют свою форму и размеры, а при вибрационном обкатывании создается шероховатость принципиально новой формы. При использовании этих методов направленно может быть изменена маслоемкость поверхности, кардинально улучшены условия смазки деталей, уменьшен их износ, устранены случаи заедания и т. п. Об этом наглядно свидетельствует опыт вибро- обкатывания деталей цилиндропоршневой группы двигателей, калибров и других деталей, работающих в условиях граничной смазки. [c.10]

Алмазное выглаживание является весьма эффективным процессом отделки и поверхностного упрочнения деталей. Шероховатость поверхности при выглаживании улучшается на 2—3 класса и легко доводится до 9—12-го классов. Изменяется сам характер шероховатости вместо микронеровностей с острыми вершинами и впадинами, которые характерны для поверхностей после точения и шлифования, создается микрорельеф поверхности с округлыми вершинами и впадинами микронеровностей (рис. 68). Многократно увеличивается опорная поверхность деталей, облегчается и ускоряется их приработка при трении. По сравнению со шлифованными износ деталей после выглаживания уменьшается на 20—40% поверхности лучше противостоят коррозии. [c.128]

Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9—13%, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38,7—46,5%, число пятен контакта на площади 625 мм составляло 112—223, угол расположения канавок в направлении движения 45—60°, а глубина каналов — около 5 мкм. [c.134]

Вместе с тем влияние алмазного выглаживания хромированной, газонасыщенной и стальной поверхностей на фрикционные характеристики исследуемых пар неодинаково в каждом случае имеются специфические моменты, индивидуальные сочетания режимов и условий чистовой обработки, обеспечивающие для каждой пары наилучшую работоспособность. [c.130]

Отечественные предприятия, а также некоторые зарубежные фирмы для определенных условий работы успешно используют азотирование штоков и шпинделей. Эффективность этого способа защиты зависит от технологического процесса азотирования, качества основного металла, свойств рабочей среды и ее параметров. Японские фирмы успешно применяют процесс азотирования на высокохромистых сталях. В нашей стране этот способ покрытия широко используется на низколегированных конструкционных сталях, предназначенных для работы в нейтральных средах при температуре до 500°С. Недостатком этого способа является снижение качества защищаемой поверхности за счет существенного увеличения ее шероховатости. Обычно после азотирования необходима окончательная обработка детали с помощью алмазного выглаживания, суперфиниша или других равноценных технологических способов. [c.57]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Преимуществом алмазного выглаживания по сравнению с абразивной доводкой является не только простота и высокая производительность операций, но и высокое качество обработанной поверхности. Глубина наклепа при выглаживании достигает 0,2—0,3 мм. А [c.37]

Малой шероховатости поверхности и ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит в том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемещающимся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента выполнена в виде полусферы, цилиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше радиус скругления рабочей части алмаза. [c.436]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания не превышает 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20Л. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35...67 HR составляет 200...280 м/мин, а подача 0,02..,0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет [c.405]

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

Так, у азотированного штока, полученного по принятой технологии (см. табл. 9, образец № 1 из стали 38ХМЮА), интенсивность снижения козффициента трения примерно в 10-12 раз выше, чем у штоков, подвергнутых другим технологическим способам обработки (см. рис. 47, кривые 1, 2, 3). Минимальная интенсивность снижения козффициента трения соответствует применению алмазного выглаживания поверхности неазотированного образца. [c.85]

Почти все подшипниковые материа.чы (за исключением антифршеци-опных ч тунов) не поддаются шлифованию. Чистовую обработку подшипников производят тонким растачиванием, развертыванием, калибрующим протягиванием, алмазным выглаживанием. Эти способы обеспечивают параметры шероховатости поверхности Кп — 0,08 ч-0,32 мкм. [c.388]

При выглаживании поверхностей (после точения или шлифования) алмазными наконечниками с радиусом сферы или цилиндра 2—3 мм предел выносливости увеличивается на 25—40 %, износостойкость деталей из легированных сталей на 15—30 %. На грубо-обработанных поверхностях, особенно в местах концентрации напряжений, быстрее возникает и раснространяется коррозия ме-7 195 [c.195]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

В табл. 10 приведены значения зтих характеристик для некоторых исследуемых методов чистовой обработки тонкого шлифования, полирования, суперфиниша и алмазного выглаживания. Анализ приведенных данных показьшает, 4to при одинаковой шероховатости (класс 10) опорная способность поверхности, полученной алмазным выглаживанием, примерно в 6-7 раз выше, чем шлифованной, в 2 раза выше, чем полированной, и в 1,8 раза выше, чем суперфинишированной. Высокая опорная способность этой поверхности способствует тому, что относительное внедрение микронеровностей стального тела в сопряженный мягкий материал набивки будет меньше, чем при других методах обработки. Благодаря этому механическое разрушение материала набивки в данном случае будет менее интенсивно, что подтверждается плавным изменением коэффициента трения по пути скольжения. [c.84]

Примерно аналогичные зависимости были получены для стали ЭИ723 (см. рис. 47,6, 48,6). Проведенные эксперименты показывают, что и для химически никелированных рабочих поверхностей технологический способ обработки является важным резервом повышения ресурса работы сальника. Этот вывод можно отнести не только к предварительной обработке под покрытие, но и, учитывая специфику химического никелирования, к окончательной обработке рабочей поверхности. Так, применение алмазного выглаживания перед химическим никелированием без последующей отделочной обработки не дает положительного эффекта (см. рис. 47,6, кривая i). Применение же суперфиниша после химического никелирования (см. рис. 47,6, кривая 5) позволяет примерно в 1,3- [c.86]

Как указывалось выше, одним из технологических приемов повышения сопротивления усталости и особенно коррозионной усталости углеродистых, низколегированных и аустенитных нержавеющих сталей является алмазное выглаживание. При обеспечении одинаковой с полированием шероховатости поверхности образцов (9—10 класс) выглаживание увеличивает глубину и степень наклепа, микротвердость поверхностных слоев. Предел выносливости образцов возрастает на 20-30 %, а условный предел коррозионной выносливости образцов из сталей 40ХН2МА и 12Х18Н10Т в нейтральных электролитах при ограниченной базе 10 — 3 10 цикл — до 2 раз [173, с. 96-98, 218]. [c.164]

Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

Обдувка дробью и вибронаклеп занимают промежуточное положение. По-видимому, склонность сталей после финишных операций, обеспечивающих минимальную рельефность поверхности, к коррозионно-усталостному разрушению, по крайней мере, к его начальному периоду, должна уменьшаться. Это подтвердилось при испытании образцов из сталей 30ХГСН2А и др. Для выяснения роли микрорельефа при одинаковой глубине залегания остаточных напряжений сжатия, т.е. в условиях, когда изменялся только рельеф поверхностного слоя, выглаженные алмазом образцы были подвергнуты кратковременной обдувке мелким песком. При этом предел выносливости образцов на воздухе снизился на 130 МПа, а в водопроводной воде на 180 МПа по сравнению с полученными после алмазного выглаживания. [c.166]

Последнее время находит применение новый метод отделочной обработки путем алмазного выглаживания. Алмазное выглаживание резко снижает шероховатость поверхности, пр1И этом упрочняется поверхностный слой с образованием в нем благоприятных напряжений сжатия. Особенностью алмазного выглаживания в отличие от других методов обработки пластическим деформированием является применение алмаза в качестве инструментального материала. Алмаз в этой ролн обладает существенными преимуществами по сравнению с другими инструментальными материалами чрезвычайно высокой твердостью низким коэффициентом трения по металлу высокой степенью чистоты, с которой может быть отполирован алмаз. [c.176]

HR . Микрогеометрия поверхности детали после алмазного выглаживания соответствует 9—10-му классу. Сма-зочно-охлаждающ1ая жидкость — индустриальное масло. Рабочую часть выглаживателей затачивают алмазными кругами А4КАС0 83/60100. Для заточки применяется специальное приспособление, которое устанавливается на универсально-заточном станке. Приспособление обеспечивает вращение выглаживателя вокруг своей оси, усилие прижатия алмазов порядка 100 нс/мм2, а также соответствующую подачу. [c.177]

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглажи вате лей. [c.436]

Алмазное выглаживание придает восстанавливаемым поверхностям высокие износостойкость и усталостную прочность. С увеличением силы выглаживания высота микронеровностей уменьшается до определенного предела, а затем может несколько возрасти за счет перенаклепа поверхности и ее разрушения. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...