Обработка электрохимическая комбинированная

Методы 3.137 Обработка электрохимическая 3.153—462— Качество поверхности 3.161, 162 --комбинированная 3.162, 165 [c.638]

Максимальную производительность обработки обеспечивает комбинированный метод обработки при преимущественном механическом воздействии в этом случае абразивный съем должен осуществляться при весьма высоких давлениях (300. .. 500 МПа). Если решающее значение при вьшолнении операции имеет обеспечение высокой стойкости инструмента, то основное значение в процессе съема заданного припуска должно иметь электрохимическое воздействие. При определенных режимах обработки существенное значение может иметь электроэрозионное воздействие, которое обусловлено интенсивными электроэрозионными разрядами, происходящими вследствие контактирования токопроводящей связки алмазоносного слоя инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки. Электроэрозионный процесс обработки рекомендуется при вьшолнении операций щлифования отверстий. [c.346]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Классы при электрофизической и электрохимической обработке комбинированной 978—999 [c.1026]

Электрофизическая и электрохимическая обработка комбинированная 974 [c.1027]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Рассмотрим возможности разработанных на сегодняшний день и освоенных промышленностью комбинированных методов на примере ультразвуковой обработки резанием, плазменно-механической обработки и электрохимического шлифования. [c.622]

Существуют следующие методы защиты от коррозии электрохимическая защита обработка среды с целью снижения агрессивности нанесение защитных покрытий комбинированная защита. [c.72]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

Для электрофизических и электрохимических методов обработки, а также комбинированные 11,0 7,1 3,9 8,2 5,6 2,6 [c.424]

Электрохимические станки имеют и горизонтальную компоновку (станки для обработки пера лопаток). В специфических случаях применяется комбинированная компоновка. [c.155]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Наибольший эффект от применения комбинирования схем размерной ЭХО достигается при обработке поверхностей при одной установке заготовки. Однако это требует специального оборудования, позволяющего быстро, без дополнительной переналадки переходить с одной схемы обработки на другую. Первые шаги в создании таких электрохимических станков сделаны Тульским политехническим институтом совместно с рядом промышленных предприятий. [c.206]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. [c.443]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. Следовательно, основная особенность электрических методов обработки заключается в том, что ими можно обрабатывать материалы любой твердости, получать отверстия сложной формы или малого диаметра и др. [c.332]

В третьем издании (2-е изд. 1967 г.) основное внимание уделено современной прогрессивной технологии хонингования и суперфиниширования применению инструментов из сверхтвердых материалов (эльбор, алмаз), комбинированным высокопроизводительным процессам с наложением ультразвуковых колебаний и электрохимического эффекта и т. п. даны сведения о технологии доводочных процессов обработки абразивными брусками. [c.240]

Анодно-абразивная размерная обработка комбинированными электродами представляет собой сочетание электрохимического процесса анодного растворения металла с механической обработкой абразивом. Достоинства такой обработки следующие независимость протекания процесса от твердости обрабатываемого металла отсутствие трещин и других дефектов обработанной поверхности весьма малое давление инструмента на деталь минимальное тепловыделение в зоне обработки возможность получения обработанной поверхности высокой чистоты малый износ инструмента одновременное выполнение предварительной и окончательной обработки. [c.29]

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [c.239]

Эксперименты, выполненные на электрохимическом станке ЭСВК-2 для обработки глубоких комбинированных отверстий (рис. 143), показали, что при подводе тока к цилиндрической детали одним токоподводяш,им элементом, располагаемым в различных сечениях по Длине детали (рис. 144), не удается получить отверстие строго цилиндрической формы. Использовался длинный -вращающ,ийся катод цилиндрической формы. [c.253]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

На модернизированных электрохимических или электроэрозионных станках осуществляют комбинированную обработку заготовок электроэрозионно-хими-ческим способом. Этот процесс обработки, основанный на сочетании анодного растворения и эрозионного разрушения металла, более производителен, чем электрохимический, но уступает по точности и шероховатости обработанной поверхности. Скорость обработки до 50 мм/мин точность 0,2. .. 0,4 мм шероховатость Ra 10. .. 20мкм. [c.449]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

При приготовлении водосмешиваемых СОЖ необходимо провести подготовку воды, которая в общем случае состоит из деионизации, дегазации и обеззараживания. Деионизация включает в себя умягчение и обезже-лезивание воды. Известны 4 фуппы способов умягчения воды (термические, реагентные, ионообменные и комбинированные) и 9 методов обезжелезивания воды (аэрирование, озонирование, хлорирование, известкование, коагулирование, фильтрование через активные загрузки, обработка активной кремнекислотой, электролиз, катионообмен). Методы обеззараживания воды подразделяются на основные (окисление газами, реагентные, радиационные, электрохимические, ультразвуковые, электрические и мембранные) и комбинированные, представляющие собой сочетания основных. [c.904]

Комбинированная ультразвуковая (УЗ) и электрохимическая обработка. Применение УЗ обработки совместно с анодным растворением повышает производительность процесса, качество обработки и уменьшает цзшж вн схруменха (табл. 52). [c.162]

Особое развитие в машиностроении ползгчают технологические процессы изготовления наиболее массовых видов изделий, а также обработки высокопрочных материалов [5]. В этой связи повысится роль точного литья, профильного проката изделий, порошковой металз ургии, штамповки, сварки заготовок и изделий, расширятся области использования тонкого пластического дефорлирования, химической, электрофизической, электрохимической и комбинированной обработки [1,3-5]. [c.3]

Совместное применение систем окраски (см. табл. 9.4) с электрохимической защитой обеспечивает долговременную защиту подводной части корпусов судов. Комбинированная система окраски заключается в следующем. Нижележащие слои, прилегающие непосредственно к металлу, прошедшему дробеструйную обработку, наполняют порошком металлического цинка, что обеспечивает равномерное распределение протектирующего металла по поверхности подводной части. Затем наносят гидроизолирующие слои красок и необрастающие эмали. Перенос анодов (в виде микроанодов) под слои гидроизолирующих красок позволяет включать их в работу только после проникновения воды через слои вышележащих красок. При этом микроаноды обеспечивают защиту только в слабых местах гидроизолирующего покрытия, преодолевая минимальное внутреннее сопротивление, чем сокращается расход цинка. Более того, работа пары 2пд—Рек проис- [c.276]

Комбинированные металлооксидные покрытия получают электрохимическим осаждением никеля толщиной 10. .. 15 мкм из сульфатного электролита с последующей термической обработкой в воздушной среде. На поверх- [c.690]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Станок 4А771П (повышенной точности) имеет вращающийся шпиндель и стол, перемещающийся по двум координатам. Станки, в названии которых содержится буква Э, могут вести обработку токопроводящих деталей комбинированным способом (ультразвуковым и электрохимическим). На данных станках применяют абразиво-несущий электролит следующего состава 65% воды 15% NaNOs 1% NaNOj 19% абразива. [c.851]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (ко.мбинированных) методов обработки. В промышленности при.ме-няются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности [c.867]

В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-С ком процесса катодного обезжиривания является наводороживание тальных деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали (до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку — сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [c.17]

Из комбинированных технологических процессов с использованием методов электрохимической обработки наибольшее применение находит процесс ультразвуковой и электрохимической обработки, состоящей в предварительном формировании полости одновременным применением ультразвуковой и электро.чимиче-ской обработки и окончательном, чистовом — применением только ультразвуковой обработки. [c.78]

В соответствии с применяемыми методами, способами и приемами при обработке деталей штампов и пресс-форм наиболее широкое распространение получили электроэрозионные копиро-вально-прошивочные и вырезные, электрохимические и комбинированные станки. [c.79]

Комбинированный ультразвуковой и электрохимический станок 4Д772Э предназначен для черновой и чистовой обработки ультразвуковым и электрохимическим методами твердосплавных деталей. Чистовую обработку производят только ультразвуковым методом, при этом шероховатость / а=0,32 мкм. При черновой обработке сочетается воздействие на материал ультразвукового и электрохимического процессов, в результате чего значительно 80 [c.80]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по ора1внению с химичесюим, ио имеет ряд недостатков обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности электролита после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали изделия становятся хрупкими следствие наводороживания металла, поэтому часто прибегают к комбинированной обработке, т. е. последовательно к катодному и анодному обезжириванию. При электрохимическом обезжиривании можно применять переменный ток [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...