Электромеханические методы обработки

Электромеханические методы обработки [c.639]

К эксплуатации оборудования для электрофизических и электромеханических методов обработки предъявляются следующие особые требования [c.80]

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.357]

Контроль состояний таких слои<ных динамических систем, как современные механические часы, связан с проведением диагностических процедур. Среди этих процедур существенное место принадлежит диагностике механических балансовых часов по мгновенному и мгновенному суточному ходу, измерения которых должны удовлетворять требованиям но достоверности. В настоящее время измерение мгновенного и мгновенного суточного хода производится как с использованием электромеханических средств (приборы типа ППЧ), так и средств, базирующихся па цифровых методах обработки и отображения измерительной информации. Существенным [c.85]

Промежуточное место между восстановлением обработкой и наращиванием с последующей обработкой занимает метод электромеханического увеличения размера . При электромеханическом методе на нагретый до пластичного состояния металл вращающейся детали воздействует специальный инструмент (пластинка или ролик), выдавливающий на ее поверхность винтовую канавку. У краев детали металл высаживается. Второй инструмент (пластинка), следуя за первым, сглаживает гребешки высаженного металла, в результате чего восстановленная поверхность оказывается по диаметру больше первоначальной. Этот процесс становится возможным благодаря нагревательному действию электрического тока с силой — 300—600 А при напряжении 1—5 В, пропускаемого через инструмент и обрабатываемую деталь. [c.165]

Более современное использование процесса анодного растворения включает электромеханические методы, используемые в промышленности для обработки металла, минуя холодную обработку, а именно для получения тонких дисков. В научных целях анодный процесс используется для гранения монокристаллов вдоль определенной плоскости, не нарушая структуры кристалла [63]. [c.225]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут Б среде электролита, которым чаще всего служит водный [c.408]

Контроль в процессе обработки с помощью навесных скоб (одно-, двух- и трехконтактных). Методы контроля одной скобой последовательно различных поверхностей, шлифуемых без переналадки набором скоб последовательно различных поверхностей (каждая скоба контролирует определенную шейку). Измерительные приборы — электромеханические, пневматические, индуктивные, электронные. Погрешность измерения 0,0005 мм [c.235]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Используя известные выражения для определения С 1 и Q2 применительно к условиям электромеханической обработки, на основе метода теплового баланса получили формулу для определения глубины б упрочнения [c.8]

Таким образом, износостойкость деталей зависит в основном от совокупности условий трения, физико-механических свойств трущихся поверхностных слоев и геометрических характеристик поверхностей. Последние два фактора определяются технологией обработки электромеханическим сглаживанием. Характерные профилограммы поверхностей, образованных шлифованием и ЭМО, приведены на рис. 33. Как известно, износ в процессе приработки и нарастание соответствующего зазора в сопрягаемых деталях зависят главным образом от истирания микронеровностей до образования минимально необходимой опорной (несущей) поверхности, после чего идет нормальное изнашивание деталей. Чем больше опорная поверхность, тем меньше время приработки и соответствующий зазор. Построение опорных кривых (рис. 34) производилось по методу Э. В. Рыжова [49]. [c.47]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электро-эрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло (рис. 7.11). [c.450]

Опыт применения электроконтактного фрезерования для обработки лопастей гребных винтов из легированной стали показывает перспективность этого метода при соответствующей конструктивной доработке его. В табл. VII.9 VII.10 и фиг. VII.10 приведены некоторые сведения об у о-виях проведения и результатах электроконтактного фрезерования, на фиг. Vli.ll—зависимости, относящиеся к электромеханическому шлифованию. [c.238]

Сущность процесса. Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [c.553]

На рис. 19-22 представлены инструменты с державками и приспособления, применяемые для различных методов электромеханической обработки деталей. [c.556]

В условиях серийного производства и ремонта деталей основной задачей совершенствования методов электромеханической обработки должно явиться повышение производительности процесса и обеспечение высокого качества обрабатываемых деталей за счет применения многоинструментальных приспособлений, автоматизации технологического процесса ЭМО, развития САПР ЭМО в целях обеспечения и повышения эксплуатационных свойств деталей машин путем обоснованного выбора метода и режимов обработки. [c.562]

Способ ротационной обработки впервые был применен в промышленном масштабе на Московском электромеханическом заводе имени Владимира Ильича при изготовлении статоров и роторов электрических машин. Производственники вскоре же убедились в необычайно высокой эффективности нового метода. Вот конкретные цифры производительность труда возросла в четыре раза чистота обработанной поверхности улучшилась в среднем на два класса улучшилось качество поверхностного слоя вследствие полной или частичной ликвидации отрицательных факторов механической обработки — ликвидированы мостики сварки, наволакивание алюминия из пазов на железо ротора, уменьшилась степень и глубина наклепа. В результате коэффициент полезного действия [c.138]

Качество поверхности после обработки этими методами существенно повышается. Электромеханическое сглаживание дает чистоту обработки выше обычного шлифования и, кроме того, улучшает структуру и износостойкость поверхностных слоев металла на деталях машин. [c.639]

Неорганические электроизоляционные материалы, как правило, значительно превосходят органические диэлектрики по ряду параметров (нагревостойкости, твердости, химической стабильности), однако значительно уступают им по механической, прочности в малых толщинах. Этот недостаток устраняется использованием тонких неорганических пленок, нанесенных на поверхность металлического проводника. Тонкая неорганическая пленка может быть образована двумя группами методов А) в результате химической или электромеханической реакции поверхностного слоя проводникового материала при соответствующей его обработке Б) путем осаждения или напыления диэлектрика на поверхность изолируемого металла. [c.376]

Электромеханический способ применяют для чистовой обработки цилиндрических, плоских и других поверхностей, а также для восстановления детали при незначительных износах. Метод позволяет одновременно улучшать механические свойства поверхностных слоев металла детали. [c.70]

Периодически поворачивающиеся столы служат большей частью для транспортировки детали от одной позиции обработки к другой. Поворот может осуществляться механическими, электромеханическими, гидравлическими и пневматическими методами. [c.337]

Совершенствование методов пластического деформирования позволяет повысить их эффективность. Так, использование электромеханической обработки, основанной на пластическом деформировании и термической обработке деталей, позволяет создать "технологический барьер" для "прохождения" влияния отдельных факторов на конечные свойства деталей. Электромеханическая обработка характеризуется значительным повышением твердости поверхностных слоев (например, в 1,5-2 раза после предварительного точения стали ЗОХГСА). [c.77]

Приведенная на рис. 7.8, а конструкция стола применяется в основном на станках универсального назначения для шлифования напроход и осевого фиксирования при врезном шлифовании. Для специальных и специализированных станков, например, когда необходимо ДЛЯ обработки одной детали методом врезания несколько раз ее фиксировать в различных положениях по оси детали, применяется электромеханический привод стола (рис. 7.8,6). В этом случае на станине 6 монтируется ходовой винт 5 с приводом от [c.160]

Даны основные сведения о металловедении черных и цветных металлов, теории и практике их термической обработки, лнтья, обработки давлением, сварки, обработки резанием, об электрофизических и электромеханических методах обработки. Описаны теория разрушения, хладноломкости поведение различных конструкционных материалов, сварных и паяных соединений при низких температурах (в холодильной и пищевой промышленности). Подробно рассмотрены новейшие технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические показатели и области применения. [c.2]

Схемы и методы обработки. Разработаны различные методы электромеханической обработки, при реализации которых в ьируются [c.553]

Близкие к ТАСИ-2 характеристики имеют ряд других установок, например измерители геометрических параметров изображения ИГПИ-2, ИГПИ-3, ИРИС-Т и измерительный комплекс для изучения процессов развития микроорганизмов при воздействии внешних факторов КИПРАМ, разработанные в Ленинградском электротехническом институте им. В. И. Ульянова (Ленина) [59, 74]. Эти устройства различаются методами обработки видеоинформации. В двух последних из упомянутых систем реализован интерактивный метод измерения геометрических параметров, когда сам оператор с помощью специального электромеханического устройства обводит на изображении препарата исследуемый участок при наблюдении всего изображения на экране телевизионного кинескопа [74]. В системе КИПРАМ использован микроскоп сравнения МС-51, который позволяет проводить одновременное наблюдение и измерение параметров в двух препаратах для текущего сопоставительного анализа. Предусмотрена также возможность измерения параметров перемещения частиц дисперсных фаз и их подвижности, координат траектории, продолжительности пути, скорости перемещения и других параметров. Метод анализа видеосигнала, использованный в устройстве, позволяет разрабатывать измерительные системы для оценки таких, например, параметров, как оптическая плотность движущейся частицы, изменения площади и оптической плотности, связанные с функционированием микроорганизмов, и т. д. [c.265]

Соверщенствование существующих методов обработки, как правило, происходит случайно, а иногда исходя из поставленной задачи. Так, придание дополнительно осциллирующего движения рабочему шарику при накатывании позволило получить новый метод обработки — вибронакатывание [8]. Пропускание тока через зону контакта "рабочий ролик-заготовка" при накатывании привело к открытию электромеханической обработ кн [2]. [c.441]

Для получения требуемого состояния поверхностного слоя материала используют различные технологические процессы. Так, плотный и износостойкий поверхностный слой материала достигается при термической обрабоке. Для упрочнения рабочих поверхностей деталей и придания им повышенной стойкости против воздействия внешних сред их подвергают химико-термической обработке. Применяют также и механические способы упрочнения поверхностного слоя материала уплотнительных поверхностей алмазное выглаживание, поверхностно-пластическую деформацию, дробеструйную обработку, электромеханическую обработку. Перечисленные методы обработки относятся к отделочным операциям, но качество поверхности после отде-лочно-упрощающих операций в значительной мере зависит от качества поверхности, полученной на предшествующих стадиях обработки. [c.119]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Исследуемые образцы изготовляли методом порошковой металлургии из материала ЖГр1,2Д2,8 пористостью 15%. Режим электромеханической обработки следующий сила тока 800 А, скорость обработки 0,33 м/с, сила прижатия инструмента 700 Н, продольная подача инструмента 0,07 мм/об. [c.143]

Восстановление неподвижных сопряжений корпусных деталей . Ресурс корпусных деталей во многом определяется состоянием посадочных отверстий под подшипники качения. Одной из основных причин отказа подшипникового узла является фрет-тинг-коррозия, возникающая под действием знакопеременных нагрузок и микроперемещений в месте контакта наружного кольца подщипника в корпусной детали. Здесь так же, как в сопряжении типа вал — подщипник качения, износ посадочного места вызывают вибрации, перекосы валов, что приводит к снижению ресурса не только сопрягаемых деталей, но и многих других контактных поверхностей узла, как, например, щлицевые сопряжения и зубчатые колеса. Существующие методы восстановления отверстий корпусных деталей трудоемки и во многих случаях не обеспечивают требуемого уровня надежности сопряжения корпус— подщипник. Приведенные выще способы восстановления сопряжений ЭМО типа подшипник качения — корпус не всегда приемлемы для строгого сохранения взаимозаменяемости. В этой связи представляет интерес технология восстановления посадочных отверстий корпусных деталей при помощи электромеханической обработки (рис. 146). [c.192]

Инструмент и приспособления. Одной из важных задач реализации методов электромеханической обработки является выбор соответствующего проводимым процессам материала инструмента, являющегося наиболее критичным элементом технологических установок ЭМО, работающего в жестких условиях -высоких температурных и силовых нагрузках. При этом необходима высокая электрическая проводимость материала и достаточная износостойкость контактной поверхности. В этой связи наиболее целесообразным является применение в качестве материала инструмента гермостойких бронз и твердых сплавов с насыщением объема материалами на основе меди. [c.556]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

В том случае, если обработка производится методами накатки, электромеханической высадки, раскаткой, чеканкой и другими способами, на рабочем месте устанавливают переоборз дован-ный-токарный станок. Для перемещения деталей с большой массой на рабочем месте должно быть предусмотрено грузоподъемное устройство. [c.138]

Шестерен способом пластической деформации, или, как ее еще называют, горячей накаткой. Этот метод успешно прошел проверку на Харьковском тракторном заводе, внедрен на конотопском электромеханическом заводе Красный металлист . Он даст возможность в полтора с лишним раза повысить износоустойчивость шестерен, существенно улучшить использование металла. Применение этого метода на обработке отдельных видов шестерен в результате одновременной накатки 8—12 шестерен (тогда как нарезаются они по одной) обеспечивает повышение производительности труда в 20—30 раз [c.129]

Ктретьей группе относится метод импульсного ударного механического воздействия на материал. Этот метод назван ультразвуковым вследствие того, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков. Этим методом обрабатываются твердые и хрупкие материалы, частицы которых выкалываются при ударе. Строго говоря, ультразвуковой метод относится не к ЭФЭХ-методам, а к разновидности механической обработки со снятием стружки , поскольку к объекту подводится механическая энергия и она же производит работу по снятию материала. Энергоноситель — механическое движение — обусловливает протекание импульсного процесса хрупкого скола. Отнесение этого метода к электрофизическим весьма условно и объясняется тем, что методы получения высокочастотных механических колебаний, составляющих основу этого метода, — электромагнитные. Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) преобразуются в специальном электромеханическом (магнитострикционном) преобразователе. [c.19]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Применительно к практике ремонта машин большая работа по упрочнению деталей проведена И. И. Луневским, В. М. Кряжковым и его сотрудниками по отраслевой лаборатории, Н. И. Доценко, Б. М. Аскинази и другими исследователями. Однако применение современных методов упрочняющей технологии не нашло еще должного применения в авторемонтном производстве. Между тем упрочнение позволило бы не только повысить усталостную прочность и износостойкость деталей, но и во многих случаях для восстановления деталей наплавкой применять малоуглеродистую проволоку вместо высокоуглеродистой, более дорогой и нередко дефицитной. Повышения эксплуатационных свойств деталей, восстанавливаемых наплавкой и механической обработкой, можно достичь несколькими методами химико-термической обработкой, поверхностной закалкой, поверхностным пластическим деформированием, электромеханической обработкой. [c.312]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Существующие методы записи звуков м. б. разделены на три группы механические, магнитные и оптические. Механич. методы м. б. в свою очередь разделены на акустические и электромеханические. При акустическом методе, ныне уже не применяемом, записываемый звук падал непосредственно на мембрану, к-рую заставлял т. о. колебаться прикрепленная к середине мембраны игла гравировала звуковую бороздку на вращающемся перед ней валике. При применении электромеханических систем звук улавливается микрофоном, усиливается усилителем, и полученные таким способом усиленные электрич. колебания подводятся к рекордеру, т. е. к прибору, собственно и производящему запись звука. Рекордер представляет собой по существу магнит, между полюсами к-рого находится якорь с прикрепленной к нему пишущей иглой. Усиленный микрофонный ток подводится к специальной катушке рекордера, установленной так, что под влиянием проходящих через нее микрофонных токов игла рекордера начинает колебаться и гравирует звуковую бороздку на движущемся перед ней материале. Т. к. к рекордеру благодаря нали Ью усилителя м. б. подведена любая требуемая мощность и т. к. одни звенья всего звукозаписывающего тракта могут компенсировать недостатки других звеньев, то в известных границах при применении электромеханич. записи можно получить хорошие частотные и амплитудные характеристики. Электромеханич. запись звука нашла себе широкое распространение в граммофонном деле здесь запись звука рекордером производится на специально приготовленных восковых дисках. Нек-рое распространение имеет электромеханич. запись звука еще в тех случаях, когда не требуется высокого качества воспроизведения, но желательно сразу получить готовую запись звука без какой-либо ее обработки. В этом случае в качестве материала для записи употребляется старая кинопленка, на целлюлоиде которой рекордером выдавливается или выгравировывается звуко- [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...