Электромеханическое выглаживание поверхностей

Электромеханическое выглаживание поверхностей 692 [c.811]

При износе неподвижных поверхностей до 0,2 мм эффективно электромеханическое высаживание и выглаживание. Восстановление деталей этим способом не требует дополнительного материала, а при выглаживании поверхности происходит упрочнение поверхностного слоя, повышается износостойкость и усталостная прочность. [c.367]

Этим способом можно восстанавливать стальные детали любой твердости. Максимальное увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности при высадке составляет 0,4—0,5 мм. После высадки рекомендуется производить электромеханическую- обработку поверхности детали выглаживанием пластинкой с радиусом закругления 80—100 мм. При выглаживании получают требуемую точность обработки и шероховатость поверхности не ниже 8—9 классов (Ra —0,63—0,16). [c.133]

При электромеханическом выглаживании поверхностей [1] микро-неровности поверхности нагреваются током большой силы и малого напряжения, проходящим через контакт инструмента с деталью, и под давлением инструмента деформируются и сглаживаются. Сила тока / = 100- 1000 а и вторичное напряжение U = 2,5-н 10 в регулируются в зависимости от сопротивления контакта, исходной чистоты поверхности и требований к качеству поверхностного слоя. Скорость при обработке v 0,2 2 м/сек, подача s = 0,2-н0,5 мм/об, сила давления Р = 50- 200 кГ. Пластинки или ролики для выглаживания выполняются из твердого сплава Т60К6 или Т15К6. Чистота поверхности повышается с уЗ—V4 до V8—V9, микротвердость — в 1,5—3 раза. Применяется для обработки стали и чугуна. [c.692]

Одним из способов восстановления изношенных поверхностей деталей пластическим деформированием является электромеханическая высадка (рис. 4.5). Обработку детали- при этом способе выполняют на токарном станке пластинками из твердого сплава Т15К6. Пластическое деформирование и увеличение диаметра достигается нагревом поверхности детали до температуры 850 — 900° С путем пропускания тока от трансформатора для точечной сварки через место контакта детали и инструмента. Этим способом можно восстанавливать стальные детали любой твердости. Максимальное увеличение диаметра восстанавливаемой поверхности при высадке до 0,4ч-0,5 мм. После высадки рекомендуется электромеханическая обработка поверхности детали выглаживанием пла- [c.148]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Электромеханическое высаживание и выглаживание Установка УЭМО-2 Цилиндрические поверхности валов и осей [c.53]

Электромеханическая обработка высаживание и выглаживание Восстановление поверхностей непо движиых сопряжений с износом до 0,2 мм [c.89]

Для повышения эксплуатационных показателей наружных поверхностей вращения широкое применение имеет отде-лочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием (ОУО ППД) (накатывание, выглаживание, вибронакатывание, обработка инструментами центробежноударного действия, электромеханическая обработка), нанесение покрьггий (мягких, твердых, многослойных) и легирование поверхностей. [c.754]

Для получения требуемого состояния поверхностного слоя материала используют различные технологические процессы. Так, плотный и износостойкий поверхностный слой материала достигается при термической обрабоке. Для упрочнения рабочих поверхностей деталей и придания им повышенной стойкости против воздействия внешних сред их подвергают химико-термической обработке. Применяют также и механические способы упрочнения поверхностного слоя материала уплотнительных поверхностей алмазное выглаживание, поверхностно-пластическую деформацию, дробеструйную обработку, электромеханическую обработку. Перечисленные методы обработки относятся к отделочным операциям, но качество поверхности после отде-лочно-упрощающих операций в значительной мере зависит от качества поверхности, полученной на предшествующих стадиях обработки. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...