Режимы электромеханической обработки

Влияние режимов электромеханической обработки на твердость поверхностного слоя и глубину упрочнения представлено в табл. 21 - 23. [c.558]

Таким образом, широкий диапазон значений параметров упрочнения позволяет выбрать режимы электромеханической обработки [c.320]

При установлении режима упрочнения инструментальных сталей электромеханической обработкой нужно учесть условия работы инструмента и возможность сохранения свойств упрочненного поверхностного слоя в процессе резания и заточках. [c.58]

Упрочнение сверл диаметром 20 мм, изготовленных из стали Р9, при электромеханической обработке производится при режиме Р=900 Н С/== 6 В о=10,2 м/мин 5=0,2 мм/об и предельном значении силы тока /=1000 А. Превышение предельной силы тока сопровождается выделением такого количества теплоты, которое не успевает отводиться в тело детали, так как быстрорежущие и подобные им высоколегированные стали обладают малой теплопроводностью. При этом происходит отпуск закаленной стали и снижение характеристик упрочняемого инструмента. [c.58]

При электромеханической обработке был принят следующий режим сила тока 7=3500 А, продольная подача инструмента 5=500 мм/мин, радиальная сила 7 =2000 Н, поперечная подача инструмента 5=0,7 мм/дв. ход. Обработка осуществлялась при двухпрофильном зацеплении. На выбранных режимах обрабатывалась партия колес. [c.119]

Сущность процесса. Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [c.553]

Режимы обработки. Электромеханическая обработка связана, в основном, с резким повышением твердости и снижением шероховатости обрабатываемой поверхности деталей и в меньшей мере оказывает влияние на другие характеристики. В зависимости от степени влияния на структуру и свойства поверхност- [c.557]

Электромеханическая обработка, осуществляемая на отделочных и упрочняющих режимах, не оказывает влияние на точностные характеристики, сформированные на предшествующих технологических операциях обработки деталей. [c.559]

В условиях серийного производства и ремонта деталей основной задачей совершенствования методов электромеханической обработки должно явиться повышение производительности процесса и обеспечение высокого качества обрабатываемых деталей за счет применения многоинструментальных приспособлений, автоматизации технологического процесса ЭМО, развития САПР ЭМО в целях обеспечения и повышения эксплуатационных свойств деталей машин путем обоснованного выбора метода и режимов обработки. [c.562]

Вводить дополнительный материал при электромеханической обработке можно и неско тько иным способом. В высаженную канавку навивают тонкую проволоку диаметром около 0,5 мм и затем выполняют обычное сглаживание в несколько проходов (4...6) на таком режиме ток 350...500 А, напряжение 3,5...4,0 В, давление инструмента 300...500 Н при подаче 0,2...0,3 мм/об. [c.106]

Характерная структура нормализованной стали 45, подвергнутой электромеханическому сглаживанию, приведена на рис. 9. Обработка производилась при следующих режимах о = [c.16]

В станкостроении в качестве регулируемых главных приводов широкое применение получили приводы постоянного тока по системе генератор—двигатель с электромашинным усилением (ЭМУ), обеспечившим, плавное регулирование угловой скорости в требуемом диапазоне. В приводах подач, как и в главных приводах, используют механическое и электромеханическое ступенчатое регулирование. В небольших и средних станках подача режущего инструмента осуществляется от главного привода через самостоятельную коробку подач, где имеется требуемое количество ступеней переключения. Но во многих станках для упрощения кинематической цепи и повышения точности обработки деталей предусматриваются самостоятельные приводы для главного движения и подачи. Как правило, мощность приводов подач значительно меньше мощности главного привода. Применяют различные способы регулирования скорости приводов подач, которые зависят от мощности привода, режима его работы, диапазона, плавности и точности регулирования. Наиболее громоздко устройство коробки подач при механическом регулировании подачи. Значительно проще коробка подач при ступенчатом электромеханическом регулировании, осуществляемом с помощью двух- или многоскоростных короткозамкнутых асинхронных двигателей. [c.207]

В зависимости от электрического режима анодно-механической обработки возникают различные процессы снятия металла с детали. При небольших напряжениях в цепи питания происходит процесс электромеханического (анодного) растворения металла (рис. 185), а при высоких напряжениях и большой силе тока развивается тепловое действие электрического тока. В последнем случае металл на обрабатываемой поверхности плавится и скорость снятия его [c.336]

В настоящее время в СССР разработано достаточно много типов различных генераторов, которые можно использовать для питания электромеханических преобразователей, предназначенных для процессов обезжиривания, эмульгирования, диспергирования, размерной обработки материалов и т. п. Генераторы рассчитаны на работу в непрерывном режиме и изготавливаются в соответствии с ГОСТами . [c.97]

В НИАТе разработана электромеханическая копировальная система для обработки деталей на фрезерном станке (рис. 1.9). Датчик, используемый в данной системе (рис. 1.9,а), имеет основной 5 и вспомогательный 6 щупы, которые прижимаются к копиру 4 спиральной пружиной 3. Концы этих щупов находятся на близком расстоянии. Основной щуп 5 связан с измерительным индуктивным устройством, вспомогательный щуп 6 прижимается к поверхности копира 4 с помощью асинхронного двигателя (на рисунке отсутствует), который работает в моментном режиме. [c.20]

Как и при упрочнении наклепом эффективность электромеханического упрочнения зависит от свойств упрочняемого материала и -режима обработки давления инструмента, силы тока и скорости вращения детали (вала) или инструмента, если упрочняется отверстие. [c.319]

Рис. 111. Изменение наружного диаметра образцов при элек-мирования резко возрастает с уве- тромеханическом упрочнении личением пористости материала и силы тока. При обработке стали ЭМО усадка диаметра детали зависит от шероховатости поверхности, материалов усадка диаметра зависит от шероховатости поверхности и от глубины проникновения пластической деформации, которая в основном зависит от пористости материала и параметров режима обработки. Здесь нужно учитывать, что при прочих одинаковых условиях ЭМО увеличение давления приводит к увеличению поверхности контакта и снижению силы тока. Практика показывает, что при одинаковых режимах обработки изменение размеров пористых деталей в 4...6 раз превосходит усадку деталей из компактных материалов. Это должно учитываться при назначении припусков на ЭМО в процессе изготовления порошковых деталей. В зависимости от режимов упрочняющей обработки ЭМО и пористости обрабатываемых деталей величина припуска должна находиться в пределах 20... 40 мкм на сторону. Так как в процессе ЭМО шероховатость исходной поверхности снижается в 2...3 раза, электромеханическая обработка может быть окончательной упрочняюще-отделоч-ной операцией.

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

В зависимости от исходной структуры металла и режима элек-троэрозионной и электроимпульсной обработки толщина зоны светлого нетравящегося слоя доходит до 0,1 мм и более. При электромеханической обработке толщина светлого слоя даже достигала 0,25 мм. [c.105]

Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют добиться не только требуемых параметров шероховатости, но и возможности получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. Сжимаюшие остаточные напряжения в поверхностном слое от сил деформирования оказывают благоприятное влияние на различные виды разрушающих нагрузок в совокупности с повышенной пластичностью после ЭМО, что является одной из причин повышения контактной прочности поверхностного слоя. Кроме того, износостойкость повышается за счет образования после ЭМО большей несущей способности профиля, чем после механической и термической обработки, что уменьшает время приработки, а отсутствие прижогов и трещин наряду со снижением числа микронеровностей снижает число микроконцентраторов напряжения, что наряду с упрочнением поверхностных слоев повышает выносливость деталей на удар. Повышение износостойкости деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, возможно также за счет электромеханической обработки при протекании электрического тока по импульсной схеме, благодаря чему на упрочняемой поверхности формируется специфическая текстура, представляющая собой чередование упрочненных и неупрочненных участков. [c.360]

В части ПС, выполняющей анализ электромеханических показателей объектов, представлены программные модули ввода и обработки данных, расчета гармонических составляющих, определения результирующих значений рабочих показателей и выполнения различных поисковых операций, управления ходом вычислений, вывода результатов работы программ. Имеются возможности исследовать функциональные свойства гиродвигателей при несинусоидальном и несимметричном напряжениях питания, при регулировании амплитуды, фазы, частоты напряжения Могут быть воспроизведены такие аварийные режимы, как обрыв фазы и короткие замыкания обмоток. [c.243]

Современные машины легкой промышленности работают в нов-торно-кратковременном режиме, характеризуюш,емся короткими периодами нагрузки, когда быстрый пуск и останов сочетаются с высокой скоростью обработки изделий. С увеличением рабочих скоростей суш,ественно возрастают инерционные нагрузки и силы сопротивления. Обеспечение надежности работы привода машин с электромеханическими автоостановами может быть достигнуто на основе анализа результатов исследования динамических процессов, протекающих на рабочих режимах. [c.65]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

На первых этапах для целей автоматизации управления технологическими процессами применялись лишь простые устройства — регуляторы (механические, электромеханические или электрические). Задача автоматизации сводилась в основном к обеспечению устойчивости регулируемых процессов. Впоследствии появились оптимальные регуляторы, способные при изменении внешних условий изменять значения регулируемых параметров для поддерживания процесса в наиболее выгодном режиме. Однако лишь с внедрением ЭВМ в промышленность появилось понятие автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП). Под автоматизированной системой управления технологическим процессом следует понимать человеко-машинный комплекс взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, где на основе централизованного получения и комплескной обработки информации от указанных элементов и внешней среды вырабатываются управляющие воздействия для поддержания процесса в заданном режиме или для его централизованного изменения в соответствии с заданным алгоритмом управления. [c.378]

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок МА4720У обеспечивает производительность обработки по стали до 70 мм /мнн, по твердому сплаву — до 15 мм /мин при шероховатости поверхности соответственно до / а = 0,16 мкм. При эксплуатации станка износ медного электрода или электрода из графитированного материала на черновых режимах обработки не превышает 0,1—0,3%, на получистовых режимах 0,5—1,5%. Подача электрода-инструмента на станке осуществляется высокочувствительным электрогидравлическим следящим приводом. Станок имеет электромагнитное закрепление сменных электродо-держателей с координированным положением электрода-инструмента относительно направлений перемещения стола. При изготовлении электрода совместно со сменной оправкой электрододержателя обеспечивается высокая точность отображения обрабатываемой формы в изделии. Электромеханический следящий привод продольного перемещения каретки стола позволяет выполнять обработку горизонтальных пазов и отверстий сложной конфигурации. Станок комплектуется генератором ШГИ-16-880, позволяющим обрабатывать сквозные отверстия с точностью до [c.80]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...