Станки для прецизионной обработки

Оборудование. Станки для прецизионной обработки должны иметь число оборотов шпинделя 1500—12000 в минуту и нодачи 0,01—0,2 mm o6. [c.518]

Типаж и выпуск станков непрерывно трансформируются в сторону развития станков для окончательной обработки. Быстро развивается прецизионное станкостроение. Если раньше станки каждого типа выпускались в основном одного класса точности, то теперь предусматриваются до 5 классов со знаменателем ряда по основным показателям точности (1,6). Внедряются станки для алмазной обработки алмазными лезвиями и алмазными кругами. В течение послевоенного периода в стране создано тяжелое станкостроение. [c.56]

Работы по дальнейшему совершенствованию технологии получения высококачественных пластин кремния большого диаметра интенсивно продолжаются. При этом основное внимание уделяется созданию станков для прецизионной механической и химической обработки программному обеспечению процессов, обеспечивающих осуществление [c.67]

Быстрое развитие всех отраслей техники, происходящее в настоящее время в результате научно-технической революции, повлияло на значительное повыщение требований к качеству механической обработки деталей и сборки машин, аппаратов и, приборов. В результате значительно увеличилась потребность в станках для финишной обработки при одновременном повышении требований к ним, что, в свою очередь, вызвало ускоренное развитие прецизионного станкостроения. Как производство, так и применение прецизионных станков, помимо решения ряда сложных технологических задач, предъявляет особые требования к зданиям и помещениям. Прежде всего эти требования касаются создания кондиционного режима (постоянство температуры, небольшая относительная влажность, малая скорость движения и высокая чистота воздуха). [c.59]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

Комплексное использование кинематомера ЦНИИТМАШ и коррекционного устройства, сконструированного по принципам, разработанным ЦНИИТМАШ, с использованием методов обработки измерений, предлагаемых настоящей работой, — является весьма эффективным и экономичным средством достижения высокой точности зубофрезерования, что другими средствами часто не достижимо, либо требует во всяком случае весьма кропотливого, длительного и дорогостоящего процесса доводки деталей станков для прецизионного зубофрезерования. [c.173]

Станки с шириной стола преимущественно 500 1250 мм. Используются для комплексной обработки средних корпусных деталей. Улучшенные условия для прецизионной обработки, в том числе с пяти сторон и под различными углами в пространстве. При оснащении многошпиндельными головками используются в гибком серийном производстве. Улучшенные условия для встраивания в ГПС [c.444]

Установкой В цепи зарядки электронной лампы 2 (рис. 90) можно регулировать скорость зарядки конденсатора так, чтобы она увеличивалась от нуля до максимума. Это позволит напряжению на обкладках конденсатора расти медленнее, чем восстанавливается электрическая прочность тиратрона. Поэтому можно увеличить скорость деионизации тиратрона, а следовательно, и частоту следования импульсов. Такие электронно-ионные генераторы импульсов применяют в прецизионных станках для получения достаточной производительности при чистовой обработке. Для этих же целей можно применять ламповые генераторы с частотой 100—150 кГц и широким диапазоном регулирования по величине энергии и продолжительности импульсов. [c.151]

Для фрезерной обработки группы выделяются по общности процесса фрезерования, основного зажимного приспособления и инструмента или по точности и сложности обработки деталей (закрепляемых за прецизионным универсально-фрезерным станком) и т. п. Аналогично производится группирование для обработки деталей шлифованием, сверлением. [c.236]

В прецизионном производстве при обработке ответственных деталей вводят специальную предварительную операцию по доводке рабочей части центрового отверстия. Созданы специальные станки для шлифования и доводки центровых отверстий. [c.10]

Для прецизионного точения используют станки отделочно-расточные горизонтальные одно- и многошпиндельные с двусторонним и односторонним расположением шпинделей (головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях специального назначения для обработки определенных деталей (наклонные, трех- и четырехсторонние и др.) общего назначения (быстроходные токарные, расточные и многооперационные с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическими параметрами и высокой точностью. Для прецизионного точения можно модернизировать обычные токарные и внутришлифовальные станки. [c.375]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

К головке прилагаются приспособления для механической обработки изделий, как на станке. При этом вместо центра в конусе шпинделя укрепляют кулачковый патрон или планшайбу, а на станину устанавливают приспособление, состоящее из моторного привода, шпинделя и суппорта. Этим самым делительная головка превращается в прецизионный станок. Пользуясь этим приспособлением, можно также прошлифовать центр, не вынимая его из шпинделя головки, полностью устранив при этом его биение. Однако вряд ли следует считать целесообразным применение делительной головки для подобных целей, поскольку при этом не используется [c.166]

Износ направляющих и деформация станины приводят к нарушениям формы и расположения поверхностей направляющих, а также к снижению точности обработки. Допустимый износ направляющих зависит от назначения и точности станка. Для станков нормальной точности предельный износ на длине 1000 мм составляет 0,1— 0,2 мм, а для прецизионного оборудования — 0,02— 0,0 мм. [c.358]

Информация окружающе й среды необходима прежде всего для прецизионных и отделочных станков, а также в тех случаях, когда температура, тепловые деформации, загрязнение, влажность или другие факторы могут оказать существенное влияние на процесс обработки или на безопасность обслуживания. Обычно информация окружающей среды требует применения специальных измерительных устройств, которые представляют собой пассивные средства, хотя в ответственных случаях возможно или необходимо введение автоматической системы регулирования. Информация окружающей среды тесно связана с информациями программы и процесса обработки. Она играет большую роль в системах управления высокоточными станками. [c.10]

Для станин тяжелых и точных станков применяют естественное старение, заключающееся в выдержке детали после черновой обработки от 3 до 9 месяцев. Для прецизионных станков сроки старения колеблются от 6 до 18 мес. Сроки естественного старения зависят от конструкции детали, технологии изготовления и требуемой точности. Сварные детали особенно нуждаются в старении для снятия напряжений, имеющихся в сварных швах. Наиболее эффективно искусственное старение в печах. [c.223]

Дифференциальный регулятор Ползун электродвигателями и через дифференциал и винтовую передачу перемещается по направляющим. При регулировании изменяются скорости вращения одного или обоих электродвигателей Станки для обработки прецизионных деталей Вес подвижной системы 20-50 кг. Рабочий ход практически не ограничен Точное регулирование Отсутствие люфтов в кинематической цепи Любая величина подачи. Расположение любое Сложность конструкции [c.552]

Меньшие значения норм относятся к малым станкам, большие— к крупным станкам. При другой сменности работы цеха данные таблицы применяются оо следующими коэффициентами для односменной работы 0,85 для трехсменной работы 1,15. Для цехов (отделений) прецизионной обработки данные таблицы применяются с особыми повышающими коэффициентами. [c.157]

Вследствие малых сечений стружки сила резания и нагревание детали при прецизионной обработке незначительны. Это исключает образование деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми усилиями при закреплении деталей для обработки. В результате можно получить размеры по 2-му классу точности, а при определенных условиях по 1-му классу. На алмазно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5—15 мк на диаметре 100 мм, а эллиптичность и конусность в пределах 3—10 мк. [c.497]

Машиностроение будет оснащаться все более производительными станками, переналаживаемыми автоматическими линиями для массового выпуска деталей, оборудованием с унифицированными системами цифрового, программного управления, многооперационными станками, а также унифицированными видами станков для обработки деталей сложной формы и из труднообрабатываемых материалов, прецизионных деталей и инструментов. Значительно возрастет производительность выпускаемого металлорежущего оборудования. [c.6]

На металлорежущих станках для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали применяются охлаждающие жидкости в виде эмульсии. При обработке прецизионных деталей в ряде случаев применяют сурепное, техническое подсолнечное и другие ценные масла. [c.284]

Станки для прецизионной обработки 518 Степени точности зубчатых и червячных передач из пластмасс 157 Стойкость литс11ных форм 112 Стопорение резьбовых соединений 644 Суперфиниш — Алмазно-металлические бруски 514 [c.692]

Разделение операций на обдирочное шлифопапке и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки. [c.160]

Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

В Директивах XXIII съезда КПСС отмечается, что в промышленности необходимо обеспечить опережающий рост прогрессивных видов станков в особенности прецизионных станков для финишной обработки и значительно увеличить производство абразивного и алмазного инструмента. В современных условиях наиболее распространенной финишной обработкой является шлифование. [c.3]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий (диаметром 0,3 мм), а такж е для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [c.210]

Станок типа 2СЭ0 предназначен для прецизионной обработки сквозных отверстий малых диаметров с высокой точностью по концентрически обрабатываемому отверстию относительно наружных боковых поверхностей. До настоящего времени прецизионная обработка отверстий диаметром до 1 мм в деталях из закален- [c.237]

Электроэрозионный расточный станок модели 5СЭ0 предназначен для прецизионной обработки СКВ031НЫХ отверстий малых диамепров с высокой точностью концентричности обрабатываемого отверстия относительно наружных базовых поверхностей. Станок позволяет обрабатывать рабочие отверстия малых диаметров в цангах, люнетных втулках, в паправляющих втулках штампов, в кондукторных втулках,. фильерах и т. п. деталях. [c.432]

Окончательная обработка отверстий под направляющие втулки клапанов выполняется ручным развертыванием вли алмазным растачиванием. При обработ ке по последнему, наиболее. совершении-му способу, обычно одновременно раотачивайтся и гнезда под седла клапанов. Для тонкого растачивания этих отверстий распространены гидравлические горизонтальные станки для прецизионного растаяйвания типа Экс-Целл-0 I Фомаг (фиг. 399). [c.448]

Прецизионные станки (координатно-расточные, шлифовальные) для повышения чувст-вшельности точных перемещений, осуществления равномерных медленных перемещений и устранения переориентации узлов при реверсах станки с ЧПУ - для повышения чувсгвигельно-сш к управляющим юз-действиям, повышения точности положения и долговечности в условиях интенсификации условий работы станки для электрофизической обработки - для уменьшения мощности привода плоскошлифовальные станки - для повышения точности положения сголов в направлении, нормальном к тшоскости направляющих (предотвращение всплывания сголов при высоких скоростях) [c.131]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Заготовки, подлежащие обработке на станках, предназначенных для чистовой обработки, не должны иметь ржавчлны, окалины, пригаров формовочной земли. При обработке на прецизионных станках базовые поверхности деталей должны быть чисто обработаны. [c.12]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки. топускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Внешние периодические воздействия на упругую систему при отсутствии резания дают так называемые колебания станка при холостом ходе. Их оценка с позиций почности и долговечности деталей станка выполняется известными методами. Специфична для станков оценка по влиянию вынужденных колебаний на точность обработки Точность формы и размера обрабатываемой заготовки определяется смещениями инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности. Особое значение оценка колебании имеет для прецизионных отделочных станков, для которых требования к точности обработки особенно высоки. На рис. 10 показан экспериментально полученный спектр колебаний шлифовального станка при холостом ходе, измеренных по нормали к обрабатываемой поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой загоговкой. Кроме колебаний с ча- [c.129]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 -12 ООО мин , подача 0,01 - 0,2 мм/об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с об-рабэтываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком - автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. [c.574]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

В. А. Кудинов, А. П. Владзиевский, А. С. Проников и др. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. При общем росте выпуска станков большое внимание уделялось производству прецизионных станков, тяжелых станков, станков для алектрофизических и электрохимических методов обработки, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением. Станкостроительные заводы СССР освоили производство высокопроизводительных станков для электрофизических и электрохимических методов обработки конструкцион11ых материалов. [c.8]

Для удовлетворения нужд точного приборостроения и маши- йстроения только за период 1956—1960 гг. изготовлено около 42 тыс. прецизионных станков, в том числе ряд координатнорасточных станков особо высокой точности с программным управлением. Непрерывно увеличивается производство тяжелых станков. За 1956—1960 гг. изготовлено более 21 тыс. тяжелых металлорежущих станков. Среди них уникальные карусельные станки для обработки деталей диаметром до 22 м, зубофрезер-ные станки для нарезания зубчатых колес диаметром до 2 м, продольнофрезерные и продольнострогальные станки с площадью рабочего стола 5 X 15 и др. Значительно возрос выпуск автоматов и полуавтоматов в 1960 г. выпущено 436 типоразмеров. За последнее пятилетие количество выпускаемых высокопроизводительных специализированных станков увеличилось в 1,5 раза и составило в 1960 г. 500 типов. Все большее 11 323 [c.323]

Действительно, практикой машиностроения недаром установлено деление машин на классы на основе их служебного назначения. Например, токарные станкиделят на прецизионные, нормальные и для грубых работ, внося дополнительное деление станков в каждом из классов по размерам обрабатываемых на них изделий — на мелкие и средние станки и станки для обработки деталей больших габаритных размеров (тяжелые). В отдельные классы выделяются токарновинторезные станки для нарезания точных резьб, для обтачивания валков прокатных станов и т. д. [c.359]

Электроискровая обработка открыта в 1943 г. советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [52, 85]. Источником искровых разрядов является конденсатор, обеспечивающий высокую частоту следования разрядов — до сотни тысяч в секунду. Инструмент-электрод, связанный с отрицательным полюсом источника тока, перемещается вдоль своей оси. Межэлектродный промежуток в пределах 5—100 мк поддерживается с помощью следящей системы. Недостатки способа искровые разряды следуют друг за другом с большими интервалами (продолжительность паузы между разрядами в 8—10 раз превышает продолжительность самого разряда), большую часть времени станок работает как бы вхолостую, что ведет к снижению энергии, подводимой в зону обработки, и не позволяет получить высокую производительность. Кроме того, очень высокая температура искрового разряда вызывает сильный износ инструмента (до 50—100%). Этот способ применяется для обработки небольших поверхностей и сквозных отверстий, а также для чистовой и прецизионной обработки. Выпущено несколько типов и моделей электроискровых станков 4Б721, ЛКЗ-18, 4722 и др. Например, настольный универсальный электроискровой станок мод.4Б721 предназначен для обработки отверстий диаметром 0,15—5 мм и наибольшей глубиной 20 мм. Производительность (по стали) 30 мм 1мин, потреб- [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...