Системы цифровая

Развитие системы цифрового анализа изображений, когда набор статистики осуществляется РЭМ с преобразованием аналогового сигнала в цифровые коды, позволило решить проблему проведения анализа параметров рельефа в автоматизированном режиме с использованием ЭВМ [85-89]. В этом случае удается достичь хороших результатов измерения параметров рельефа с обеспечением требуемых метрологических характеристик получаемых данных. В направлении развития усталостной трещины нарастание скорости усталостных трещин сопровождается нарастанием шага усталостных бороздок или иных регулярно повторяющихся элементов рельефа. Речь идет об изменении рассматриваемых параметров рельефа на мезоскопическом масштабном уровне от нескольких сотен ангстрем (несколько сотых долей микрона) до нескольких микрон. Состав и структура рельефа усталостных изломов чрезвычайно разнообразны для разных конструкционных материалов. От точности получения информации при проведении измерений параметров рельефа во многом зависит не только практическая ценность получаемых данных, но особенно важно получать объективную информацию при анализе механизмов и закономерностей развития процесса разрушения. В связи с этим ниже дается краткая информация о методических особенностях получения данных о параметрах рельефа излома в автоматизированном режиме анализа изображения, формируемого в электронном микроскопе или считываемого с любого объекта видеокамерой. [c.207]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

В автоматических системах цифрового программного управления для записи различных команд пользуются числовым кодом. Величины перемещений и их направления, а также скорости ИО и другие команды управления работой машины выражаются числами. Траектории движения ИО задаются в виде ряда их последовательных положений, которые определяются тоже числами. Системы цифрового программного управления находят широкое применение в станкостроении и в ряде других машин. Таким образом, принцип цифрового управления состоит в том, что каждый машинный технологический процесс записывается в виде чисел, цифры которых кодируются на программоносителе (перфоленте, магнитной ленте и т. д.). Программоноситель вводится в машину, и с помощью системы управления воспроизводится программа работы машины. [c.262]

В зависимости от характера движения управляемого органа системы цифрового программного управления делятся на системы координатного [c.262]

Возможна также коррекция законов управления после сбора информации на первых циклах движения аналогично принципу самонастройки от прохода к проходу (см. [7]) в самонастраивающихся системах цифрового управления станками. [c.32]

Маятниковый копер 2011 КМ-30 отличает наличие цифровой системы измерения и регистрации энергии, затраченной на разрушение образца. Основными элементами системы цифрового измерения являются импульсный датчик работы, устройства формирования формы и уровня электрических сигналов датчика электронный цифровой счетчик импульсов датчика в единицах работы и цифропечатающее устройство. [c.100]

В структуре выпуска токарных, токарно-винторезных и токарно-карусельных станков происходят изменения в направлении увеличения выпуска автоматизированных станков, предназначенных для серийного производства, станков с ЧПУ, высокоточных токарных станков, карусельных станков, оснащенных системой цифровой индикации и непрерывными системами ЧПУ. [c.290]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Соображения, изложенные в первом издании книги, послужили основанием для возникновения в 1956 р. первой в Советском Союзе лаборатории научных основ стандартизации Всесоюзного научно-исследовательского института технической информации, классификации и кодирования (ВНИИКИ), в организации которой участвовал автор. Лабораторией были определены основы актуального для машиностроения разграничения объектов государственной и отраслевой стандартизации с целью их комплексного и целенаправленного развития. Были разработаны, в частности, основы цифрового кодирования марок черных и цветных металлов, начаты сложнейшие работы по созданию единой классификации и системы цифровых обозначений продукции машиностроения и ее элементов. Были также выполнены и другие работы, послужившие дальнейшему развитию научно-исследовательских работ в области стандартизации и базой для второго издания книги. [c.3]

СИСТЕМЫ ЦИФРОВЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, [c.233]

Система, образующая высшие классификационные группировки (ВКГ), характерна, в частности, тем, что в нее могут быть вписаны отдельные (локальные) системы цифровых обозначений, в том числе, например, крепежных деталей и марок сталей и сплавов, применяемых в машиностроении и смежных отраслях производства. [c.233]

В данном примере символ 8 на четвертом месте относится к конструктивно и технологически однородным деталям, а также конструктивно однородным, но технологически различным деталям машин. Соответственно, символ 9 относится к технологически однородным, но конструктивно различным деталям машин. Могут быть и другие системы цифровых обозначений указанных деталей машин, однако важно, чтобы такие символы были предусмотрены. [c.259]

Станки оснащены аналоговой позиционной системой числового программного управления замкнутого типа. Отсчет перемещений обеспечивается с помощью сельсинов-датчиков с приводом от зубчатой рейки. Система управления позволяет производить автоматическую установку шпиндельной бабки в вертикальном и стола в поперечном направлениях по предварительно набранным с помощью десятичных переключателей координатам. Система цифровой индикации (отсчета) текущих координат позволяет визуально контролировать перемещения стола и шпинделя. Начало отсчета координат может быть выбрано произвольно (система с плавающим нулем). Последовательные положения стола и шпинделя устанавливаются с точностью до 0,01 мм. [c.180]

А. Н. Котов. Система цифрового программного управления станками типа [c.83]

Одним ИЗ носителей информации, применяемых в системах цифрового программного управления, является перфолента. [c.172]

При осуществлении процесса формообразования в станках с контурными системами цифрового программного управления необходимо, чтобы в каждый момент времени обеспечивалось согласованное двил ение исполнительных органов станка по двум или большему числу координат. Для этого информация должна поступать в систему управления непрерывно в соответствии с требуемым законом движения по каждой координате. [c.383]

В некоторых системах цифрового программного управления устройства информации обратной связи отсутствуют. [c.522]

Высокая гибкость системы цифрового управления позволяет возложить на нее функции самонастройки с целью устранения погрешностей от действия факторов, влияние которых не удается учесть при составлении программы. К этим факторам относятся геометрические погрешности механизмов станка, тепловые и упругие деформации его узлов, станочных приспособлений, инструмента и изделия, зазоры в подвижных соединениях, износ инструмента и т. п. [c.125]

Ожидаемый экономический эффект от применения системы цифрового управления нажимным устройством блюминга на базе машины УМ1-НХ составит 180 000 руб. в год затраты на машину окупятся менее чем за год. [c.200]

Цепь обратной связи, используемая в замкнутых системах цифрового управления станками, не может внести необходимую коррекцию, поскольку датчики обратной связи в существующих конструкциях станков связаны или с ходовым винтом, или со столом станка и, следовательно, отводимая ими информация не содержит сведений, необходимых для устранения погрещностей, возникающих в результате воздействия указанных факторов. [c.136]

Системы цифрового программного управления, применяющиеся в станках-автоматах, также можно разделить на два типа системы непрерывного управления криволинейной траекторией рабочего органа и системы дискретного позиционирования, т. е. перемещения рабочего органа в заданную точку. Цифровой способ непрерывного управления траекторией рабочего органа заключается в том, что по координатам нескольких опорных точек вычисляется интерполирующий многочлен того или иного вида и на исполнительные приводы каждой координаты подаются воздействия, меняющиеся во времени в соответствии с параметрическими уравнениями полученного многочлена. При этом необходимо строить цифровые вычислительные устройства, работающие в натуральном масштабе времени. Каждый отдельный случай требует самостоятельного рассмотрения (связанного с вопросами быстродействия и т. д.). [c.199]

Начало гибкой автоматизации можно связать с 1952 г., когда в Массачусетском технологическом институте (США) была разработана система цифрового программного управления фрезерным станком [24]. Эта первая цифровая система контурного управления была реализована в виде лабораторной установки, содержащей 250 электронных ламп, 125 реле и 25 сигнальных ламп. Ее программирование осуществлялось в двоичном коде на перфоленте. [c.25]

Системы цифрового программного управления по принципу работы можно разделить на [c.167]

Сравнение цифровых и аналоговых систем. 1. С точки зрения технической реализации предпочтительнее цифровые системы. Аналоговые системы требуют большого количества нестандартного оборудования, которое используется только для конкретных узких целей, достигаемых этими системами. Цифровые системы построены в основном на серийных управляющих ЦВМ и их штатных устройствах связи с объектом, которые при использовании другого пакета прикладных программ могут служить и для иных целей (обработка информации, управление другими объектами и т. п.). [c.470]

В Перечне кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений контролера. В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний контролера, вместо изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой шифр по классификатору (табл. 3.9). Документы вместе с перечнем замечаний и предложений возвращается разработчику для корректировки. [c.235]

Центр управления запусками расположен рядом со зданием вертикальной сборки и соединен с ним крытым переходом. Здание трехэтажное, длиной 114 м и шириной 46 м. На первом этаже Центра расположены административно-хозяйственные помещения, на втором — измерительное, проверочное и телеметрическое оборудование, на третьем — четыре поста управления, позволяющие обслуживать одновременно четыре ракеты-носителя от момента сборки до запуска (каждый из постов занимает помещение размером 42,7 х X 24 м). В этом помещении находятся около 450 пультов, с помощью которых осуществляются проверка и запуск ракеты-носителя с космическим аппаратом. Центр соединен с подвижной стартовой платформой многоканальной системой цифровой связи, которая функционирует вне зависимости от местонахождения платформы. Стартовая платформа (подвижной элемент СК) является местом сборки и запуска ракеты-носителя. Полностью собранная и испытанная ракетно-космическая система доставляется на старт в вертикальном положении вместе со стартовой платформой и кабель-заправочной башней на специальном гусеничном транспортере. [c.75]

Такая трактовка не соответствует действительности. В производственной практике часто применяют системы цифрового программного управления, не содержащие никаких вычислительных устройств. [c.68]

Глава IX. АНАЛОГОВЫЕ СИСТЕМЫ ЦИФРОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ [c.114]

Принципиальная схема действия аналоговой системы цифрового программного управления. При пропускании программоносителя 1 [c.144]

Исполнительный механизм системы цифрового управления, в качестве которого чаще всего используется элеклрический шаговый двигатель (см. 123, 5°), по команде, поступающей из блока управления, отрабатывает по одной из координат заданное число uiaVoB, называемое информационным числом и составляющее [c.586]

На рис. 6.1 приведена структурная схема системы цифрового многоканального регулирования технологического процесса—сосредоточенной вычислителы ной традиционной системы, в которой вычислительный процесс общего алгоритма решения задачи целиком протекает в рамках жесткой логической, структуры ЭВМ с микропроцессором в качестве обрабатывающего и управляющего элементов. Алгоритм ЭВМ является алгоритмом всей этой системы многоканального регулирования объекта АСУТП. [c.153]

Таким образом, в зависимости от требований может быть выбрана та или иная структура системы цифрового программного управления станком. Рассмотрим примеры самоприспособляю-щихся систем управления. [c.131]

В системах цифрового программного управления, использующих линейную интерполяцию, считыватель пер(] ленты должен обладать скоростью не менее 500 строк1сек с остановкой ленты в любом заданном положении без потери информации и иметь небольшое время пуска и останова. [c.174]

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Перемещение продольных салазок на каждом этапе цикла ограничивается подвижным упором 27, который перед очередным перемещением продольных салазок устанавливается в заданное положение ходовым впитом 30. Этот винт отключен от коробки подач п получает вращение от привода 20 с однооборот-яыми муфтами, которые приводятся в движение индивидуальным электродвигателем J9. Величину перемеп енпя упора задает система цифрового программного управления, от которой команды поступают к приводу 20. В конце рабочего хода продольных салазок упор 37, воздействуя па путевой выключатель 2в подает команду для отключения электромагнитной муфты 2S- [c.527]

А. Ш. Колискор. Измерения и коррекция программ в самонастраивающейся системе цифрового управления фрезерным станком. Кандидатская диссертация. ИМАШ, 1966. [c.161]

К о л и с к о р А. Ш. Измерения и коррекция программ в самонастраивающейся системе цифрового управления фрезерным станком. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. ИМАШ. М., 1966. [c.135]

Из наиболее крупных станков с программным управлением можно указать на расточный станок модели 262ПР1 с диаметром шпинделя ПО мм производства завода им. Свердлова. Этот станок с числовым программным управлением создан на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2622. Система цифрового программного управления обеспечивает автоматическую установку подвижных узлов станка в заданное положение с требуемой точностью и соблюдением необходимой последовательности перемещений. [c.84]

Импульсными системами цифрового программного управления в машиностроении оборудовано значительное число металлорежущих станков, особенно фрезерных. Общим для всех этих систем является использование командных импульсов для перемещения салазок и выполнения вспомогательных действий отличие заключается в использовании различных йидов программ, способов записи программ, исполнительных устройств. Кроме того, возможно наличие или отсутствие обратной связи. Чтение записи программы может быть непрерывным или периодическим. [c.83]

Процесс обработки на металлорежущих станках складывается из ряда последовательных действий. Команды о выполнении этих действий в необходимой последовательности записываются на программоносителях, в качестве которых может служить пеофорирован-ная или магнитная лента. Выбор вида программоносителя определяется условиями работы станка и типом применяемой системы цифрового программного управления. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...