Продольнострогальные станки

Помимо обкатывания направляющих станины применяется метод наклепывания их шариками, осуществляемый тоже на продольнострогальном станке посредством особого инструмента-упрочнителя (рис. 240). [c.409]

Схема монтажных узлов продольно-фрезерных и продольнострогальных станков изображена на фиг. 243, а в табл. 123 даны сведения о точности выверки их элементов. [c.410]

Чистовой строгальный чашечной конструкции ВНИИ для обработки больших поверхностей на крупных продольнострогальных станках [c.514]

Замена ручного шабрения механической обработкой строгание широким резцом шлифование на продольнострогальном станке, оснащенном шлифовальной головкой шлифование на плоскошлифовальном станке [c.196]

Иногда, если разрешают размеры оборудования, на продольнострогальных станках производят совместную обработку лап и верхней плоскости парных станин с установкой их в вертикальном или горизонтальном положении. В первом случае обработка станин ведется за две установки. При первой один или два комплекта парных станин верхними плоскостями устанавливаются на стол станка для строгания лап вертикальными суппортами. Станины [c.239]

Применяется для движения подач, главного движения резания, например, в продольнострогальных станках, и быстрых холостых ходов [c.87]

В станках с возвратно-поступательным движением (шлифовальные, шлифовально-притирочные, долбёжные, поперечно- и продольнострогальные станки) применяются автоматические реверсивные золотниковые устройства. [c.134]

Фиг. 25. Принципиальная электрическая схема продольнострогального станка с приводом стола от двигателя с изменением подводимого напряжения и вспомогательным машинным стабилизатором.

Скорости резания при обработке плоскостей на заготовках из стали (конструкционной, углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольнострогальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.238]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

При модернизации привода продольнострогальных станков можно также использовать электрическую систему регулирования скорости и реверсирования. [c.629]

Деформации столов вследствие наклепа проявляются наиболее интенсивно в тяжелых продольнострогальных станках они наблюдаются также в продольно-фрезерных и карусельных станках, в столах фрезерных, расточных и других станков. [c.61]

Фиг. 250. Накладные направляющие из пластмассы в продольнострогальном станке / — пластины из пластмассы. 2— планки (пластмасса) на концах стола 3 — штифт на текстолита

Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов продольнострогальных станков [c.813]

Совместная обработка торцов лап и верха парных станин на расточных станках производится у крупных станин, которые по габаритам не могут быть обработаны на продольно-строгальных станках, а также в случаях, когда требуется изготовить только одну пару станин и обработка их нерациональна на продольнострогальном станке из-за неудовлетворительного использования [c.190]

Обработка продольных кромок в корытах на продольнострогальных станках. Обработка продольных кромок в корытах для барабанов под сварку производится на обычных двухстоечных продольнострогальных станках с двумя суппортами, которые необходимы для одновременной строжки обеих кромок корыта. Длина хода стола станка и расстояние между его стойками выбирается в зависимости от диаметра и длины корыта. [c.90]

В толстостенных барабанах эта обработка производится на продольнострогальных станках достаточных габаритов и мощности. Для строгания применяются резцы из быстрорежущей стали или ее заменителей, причем форма заточки резцов соответствует профилю разделки стыка (табл. 26). Для обеспечения надежного провара 108 [c.108]

Сварка швов толстостенных обечаек ведется по следующей схеме. Автоматическим трактором подваривается внутренний шов, затем обечайка подается на продольнострогальный станок, на котором в ней выстрагивается окончательная наружная разделка, контролируемая шаблоном. Принятая обечайка поступает на сварочный автомат для сварки под флюсом основного наружного шва. [c.110]

При строгании уступов необходимо предусматривать разделительные канавки для выхода резца шириной й = 10. .. 15 мм при обработке заготовок на поперечно-строгальных станках и й = 30. .. 40 мм при обработке заготовок на продольнострогальных станках (рис. 6.56, г). [c.384]

Рис. 2. Приспособления для притирки плоских поверхностей а — с вертикальным диском б — с горизонтальным диском в — пневматическая машинка г — на продольнострогальном станке /—плита-притир 2—притираемое кольцо 3 — зажимная обойма 4 — конусный хвостовик зажимной обоймы

При чистовой обработке крупных деталей (например, станин, рам и т. п.) точность строгания на продольнострогальных станках может быть получена по классу 2а и даже 2-му. [c.151]

Фиг. 148. Составная станина продольнострогального станка.

Обработка станин, длина которых больше длины стола продольнострогального станка. При этом условии все секции станины не могут быть обработаны за одну установку, поэтому обработка направляющих производится поочередно. На стол станка устанавливается две секции концевая 1 и средняя 2 (фиг. 148). Выверка и закрепление их осуществляются в том же порядке, как и в первом случае. Чистовое и отделочное строгание направляющих производится у двух секций одновременно. Затем средняя секция 2 снимается со станка и вместо нее устанавливается крайняя секция 3 так, чтобы направляющие секции 3 были выше направляющих секций 1 на 0,2—0,3 мм. Проверяется правильность установки секции 3 по ходу стола и совмещение профиля направляющих с секцией 1. Производится чистовое и отделочное строгание направляющих секций 3, при этом секция 1 используется как исходная. При обработке направляющих таким способом на секции 2 на одном торце при выходе резца получается скалывание. Для удаления следов скалывания торец станины обрабатывается на горизонтальнорасточном станке с выверкой станины в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по направляющим по уровню и индикатору, закрепляемому в шпиндель станка. [c.231]

Установка и выверка крупногабаритных станин и других деталей представляет большие трудности и вызывает значительные затраты времени. Для уменьшения количества установок деталей уникальные станки изготовляются комбинированными продольнострогальные станки часто имеют на траверсе и на боковой стойке фрезерную головку, а в некоторых случаях и шлифовальную головку, продольнофрезерные станки на траверсе имеют суппорт с резцедержателем, расточные станки—строгальный суппорт. [c.232]

Строганием можно восстановить направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольнострогального станка. Станина должна быть точно установлена на столе станка. [c.172]

Строгальные станки предназначены для обработки плоскостей резцами. Крупные и средние детали обрабатывают на продольнострогальных станках, а мелкие — на поперечно-строгальных. [c.239]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Листы прямоугольные и универсал, а также корыта цилиндрических обечаек Кромкострогальные и продольнострогальные станки Длина строгания до 12 ООО мм, высота обрабатываемого пакета до250. 14л. Стали любых ма рок Применяются для строжки кромок после резки на гильотинах или ручной газовой (огневой) и для фасонной разделки при сварке встык листов толщиной 15 мм и более [c.117]

Красный Цвет, запрещающий, сигнализирующий 0 непосредственной опасности (о возможности аварии) и указывающий устройства для прерывания процесса или движения Внутренние поверхности ограждающих устройств фон для бы-строперемещающихся деталей и механизмов (например, фон для ходовых винтов и валиков токарного станка, фон для стола продольнострогального станка и др.) знак Молния лампы, сигнализирующие 0 нарушении технологического процесса или условий безопасности кнопки и рукоятки включения и яяярпйные <<Стпп [c.266]

Домкрат клггаовой (рис. 109) предназначен для выверки и закрепления деталей лмссой до 40 т при обработке их на крупных и средних расточных, продольно-фрезерных, продольнострогальных станках, а также при сбо зочных п разметочных работах. [c.496]

Домкраты механогпдравлического действия ДМ-12, ДМ-25, ДМ-50 предназначены для механизации установки и выверки деталей массой до 150 т на крупных расточных, карусельшлх, продольно-фрезерных, продольнострогальных станках, а также при разметочных и сборочных работах. [c.496]

На продольнострогальных станках производится обработка деталей, имеющих горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности. Виды обработки и применяемый инструмент показаны а фиг. 79. Точность выверки детали на столе зависит от ее размеров. Для деталей, имеющих размеры в пределах 1000X1500 2000X4000 мм, точность выверки для обдирочных работ находится в пределах 0,5—3,0 мм, а для чистовькх 0,02—0,1 мм. [c.158]

Для закрепления деталей на прсщольнострогальных станках применяются тризмы, подкладки, планки, прихваты, раотор ки, упоры, шпильки, сухари и другие детали, показанные на фиг. 80. Перед чистовым проходом деталь освобождается, проверяется правильность ее выверки, после чего она снова равномерно закрепляется, но с меньшим усилием зажима, чем для черновой обработки. Для повышения производительности обработки на продольнострогальных станках необходимо, чтобы при черновой и получистовой обработке одновремевно работало несколько суппортов и иаполь-зовался наибольший ход стола. Для чистового же прохода горизонтальной плоскости обыкновенно используют только один суппорт. [c.158]

Для повышения производительности работы на продольнострогальных станках и рационального иапользшания мощности станка применяется метод силового строгания. Сущность этого метода заключается в том, что с заготовки в процессе ее обработки снимается максимально допустимый объем стружки в единицу времени. Для выполнения этого условия с уменьшением глубины резания увеличивают пропорционально подачу, так чтобы сечение стружки и скорость резания, независимо от глубины резания, были постоян-НЫ1МИ, а мощность станка использовалась полностью. [c.160]

Чистовое строгание на продольнострогальных станках производится обычными проходными резцами с радиусом при вершине 1,0—2,0 мм. При обработке чугунных и стальных деталей можно получить чистоту поверхности до 6 класса и 3 класс точности. Можно также производить обработку широкими резцами с подачей 10—25 мм с глубиной резания до 2 мм, при скорости резания 14— 20 mImuh, причем ширина резца должна быть больше величины подачи. При обработке деталей из чугуна может быть получена точность 3 класса, а чистота 4—5 классов. [c.161]

Хорошие результаты по качеству и точности поверхностей получаются при шлифовании направляющих станин после строгания. Для этой цели оставляется припуск 0,2—0,3 мм. Шлифование направляющих производится на специальных плоскошлифовальных или продольнострогальных станках, снабженных шлифовальными головками. Шлифование периферией круга производительнее торцового на 30—45%. Достигаемая чистота поверхности при торцавом и периферийном шлифо вании соответствует 8 классу,, с миаи-малшой погрешностью по прямолинейности (0,01— 0,02 мм на 1000 мм длины). [c.233]

Типы поверхностей корпусных деталей показаны на фиг. 156. Обработка их может производиться строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании обычно используется несколько суппортов продольнострогального станка (фиг. 157). На стол одновременно устанавливается несколько деталей. При чистовом строгании каждую noBeipxHO Tb обрабатывает не более одного суппорта. При этом достигается чистота поверхности [c.241]

Кроме перечисленных способов, в единичном производстве применяется также нарезание зубьев реек на универсальнофрезерных или продольнострогальных станках обычного типа. Деление осуществляется посредством механизма продольной подачи. Режущий инструмент — дисковая модульная фреза или фасонные резцы. Такой вид нарезания имеет чрезвычайно небольшое распространение из-за малой точности и большой трудоемкости. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...