Рабочие для отверстий

Для пояснения этих вопросов рассмотрим следующий пример. Элемент цилиндрической формы (рис. 54) геометрически можно полно определить двумя величинами диаметром его основания (размер 0 8) и глубиной (размер 18). Эти размеры согласованы с производственным процессом (разметка, обработка, контроль) и необходимы рабочему для сверления гнезда под штифт, т. е. согласуются с технологией обработки отверстия. [c.74]

Составьте формулы для вычисления теплового изменения зазора У, и натяга N,. Принять, что линейные коэффициенты расширения и рабочая температура отверстия (ад, to) и вала (а , не равны, а Гд и tj больше температуры сборки соединения. [c.49]

Отпустить винты 24 а 27 я переместить штангу 22 до тех пор, пока деление шкалы, соответствующее номинальному диаметру детали, не совпадет с верхним обрезом обоймы 25. Затянуть винты 27. Переместить планку 23 с боковым наконечником по штанге 22 вплотную к нижнему обрезу обоймы 25 и зафиксировать винтом 24. Правый конец оси ввести в отверстие тяги 9, скобу установить против середины шлифовального круга и надеть на образцовую деталь. После этого ось 13 зафиксировать клеммным зажимом тяги 9. Установить скобу с наклоном 10—15 в сторону рабочего. Для этого отпустить болты 14 и 15, крепящие кронштейн 16 к кожуху шлифовального круга. Повернуть кронштейн 16 вокруг болта 14 так, чтобы обеспечить нужный наклон скобы. [c.147]

Предельные отклонения размеров гладких рабочих и приёмных калибров для отверстий в системе ОСТ в ц.) [c.123]

Опоки конструируются одиночными или сборными (парными, тройными и т. д.). Сборные опоки должны центрироваться только в двух противоположных друг другу точках. Центрирование опок при спаривании производится с помощью контрольных штырей. При этом рабочие поверхности отверстий (во втулках или без втулок) для центрирующих штырей обрабатываются с точностью обеспечивающей достаточный зазор для подвижной посадки и гарантирующей одновре- [c.54]

Для отверстий овальной формы за d принимается наибольший размер. Допустимое рабочее давление [c.252]

Предельные отклонения и допуски в мк рабочих и приемных калибров для отверстий (пробок) [c.601]

Предельные отклонения и допуски рабочих калибров для отверстий (пробок) приведены в табл. 30. [c.611]

Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 5—7 аналогично принятому для калибров от 1 до 500 мм, отличаясь от последнего лишь отсутствием полей допусков приемных калибров и расположением поля допуска калибра Р-НЕ. [c.611]

Рабочие калибры для отверстий (пробки) [c.612]

По этой же причине поле допуска калибра Р-НЕ для изделий 1 и 2-го классов расположено асимметрично верхнему предельному отклонению размера отверстия, а поле допуска на износ калибра Р-ПР вынесено полностью за пределы нижнего отклонения отверстия (фиг. 20, а). Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4 (фиг. 20, б) и 5—7 [c.32]

Калибр-пробка гладкий проходной (11) должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее 1 И. Рабочая длина проходного калибра-пробки для отверстий от 6-го до 9-го квалитетов должна быть равной или большей длины (глубины) контролируемого отверстия, [c.46]

Калибры рабочие для валов и отверстий [c.506]

ГОСТ 24853—81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) Н — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 2.11). [c.82]

Калибр-пробки применяются в серийном и массовом производстве для контроля отверстий. Их изготавливают двусторонними (полными) для отверстий до 100 мм (рис. 4.11) и неполными (односторонними) ддя отверстий свыше 100 мм. Предельные размеры рабочих калибр-пробок определяют по следующим формулам, приведенным для номинальных размеров отверстий до 180 мм [c.209]

Установка для прокачки коллекторов должна иметь бак вместимостью 5—7 л, насос с рабочим давлением 0,3—0,5 МПа и фильтр со степенью фильтрования 12—16 мкм. Промывка и прокачка коллекторов теплой и холодной водой предназначается для удаления остатков моющей жидкости с наружной поверхности и из масляных каналов. Обработка проводится поочередно сначала в теплой, затем в холодной воде путем многократного погружения деталей в ту и другую воду. Качество очистки наружной поверхности коллекторов оценивается визуально по отсутствию неочищенных участков поверхностей. Качество очистки масляных каналов и форсуночных отверстий устанавливается по высоте столба воды, вытекающей из форсунок при их прокачке. При этом высота столба жидкости должна быть одинаковой для отверстий равного диаметра. [c.131]

При применении треугольных зубчатых соединений на рабочих чертежах отверстия и вала задаются число зубьев (г), угол р = 90°, угол а и диаметр начальной окружности (d) по табл. 133. Кроме того, на чертеже отверстия указывается диаметр Dj с надписью теоретический , размер Dq с надписью min и размер dp по табл. 133 на чертеже вала — размер Dj с надписью теоретический , размер Dg и размер ds с надписью тах по табл. 133. На чертежах также должны быть заданы диаметры проволочек и номинальный размер Mq между проволочками для отверстия и Л a по проволочкам для вала в соответствии с данными табл. 134. [c.468]

Между изоляционными дисками корпуса расположены стальные диски 2 с запрессованными в них медными втулками. Проволочные датчики 8, наклеенные на полуось, соединяются проводами со стальными дисками, имеющими клеммы для крепления проводов. Одновременно эти клеммы служат пробками для отверстий, в которые заливается ртуть, являющаяся рабочим телом, проводящим ток между подвижными и неподвижными контактами. Для отметки числа оборотов колеса служит контактное устройство 4 в виде диска с восемью или шестнадцатью изоляционными вставками. Кожух 3 предохраняет токосъемник от попадания пыли и влаги. [c.76]

Шлифование отверстий применяется при обработке закаленных заготовок для обработки отверстий в незакаленных заготовках шлифование применяют лишь для отверстий больших диаметров например, для отверстия диаметром 300 лш ни один из указанных выше методов обработки неосуществим возможно только растачивание пробными проходами, что требует очень много времени и высокой квалификации рабочего. [c.108]

На фиг. 266 представлена конструкция развертки для отверстий больших диаметров, предложенная ВНИИ и утвержденная как нормаль. Длина рабочей части выполняется в пределах 25—53 мм. Ножи, снабженные одной или двумя (начиная с диаметра 150 мм) твердосплавными пластинками, привертываются при помощи двух или трех винтов. Конструктивные и геометрические параметры приведены на фиг. 266. [c.474]

Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4 (фиг. 13, б) и 5—6-ГО (фиг. 13, в) аналогично принятому в ОСТ 1219—1220, отличаясь от него лишь отсутствием полей допусков приёмных калибров. [c.497]

В корпусе и шпинделе просверлены отверстия а, в которые вставляется чека, стопорящая шпиндель от проворачивания в момент смены рабочего инструмента. Отверстия б в средней части корпуса служат для выпуска отработанного воздуха. На корпус инструмента надевается кольцо 10, с помощью которого можно изменять направление выпускаемого через отверстия б воздуха. [c.28]

Автооператор 3 имеет два захвата 10 (один для заготовки, другой для обработанной на данном станке детали). Захваты могут быть цанговые или кулачковые для отверстия, клещевые для наружного контура и др. они укреплены на балке 11, соединенной в середине с осью 12, имеющей привод поворота 13 и привод подъема (например, гидроцилиндр), установленный в неподвижной колонке 14. При опускании балки 11 заготовка захватывается с транспортера, а полуфабрикат — со станка. Затем происходит подъем, поворот и опускание балки с захватом при этом новая заготовка попадает на станок, а полуфабрикат — на транспортер для подачи к станку следующей операции. Освободившееся на транспортере место после перехода полуфабриката на следующий операционный участок занимает следующая заготовка, пропущенная упорами 9. Если заготовку нельзя подать непосредственно в рабочую зону станка путем поворота стрелы автооператора с захватом, захваты укрепляют подвижно на поворотной стреле. После поворота в сторону захват 10, укрепленный на подвижной части стрелы автооператора, подается в рабочую зону станка с помощью приводного устройства, например пневмо- или гидроцилиндра 15. [c.235]

Круглая протяжка прогрессивного резания (фиг. 37) для отверстий по 2-му классу точности. Рабочая часть протяжки состоит из черновых зубьев, зачищающих и калибрующих. Черновые зубья срезают до 90% припуска, работая по прогрессивной схеме резания. Остальную часть припуска срезают зачистные и калибрующие зубья. Протяжки больших диаметров > 80 мм изготовляют трубчатыми. [c.256]

Пример 4. Определить предельные размеры контрольного калибра К-рп к рабочему калибру для отверстия диаметром 60 мм, изготовляемого по 4-му классу точности и системе вала для ходовой посадки. [c.29]

Совмещенный штамп для изготовления шайб (рис. 38) состоит из следующих рабочих частей матрицы 1, которая вырубает наружный контур шайбы, пуансона 2, пробивающего в ней отверстие, и пуансона-матрицы 3, служащей пуансоном для контура и матрицей для отверстия. Выталкиватель 4 предназначен для удаления отштампованной детали из матрицы, а подпружиненный съемник 5 — для снятия отхода с пуансона-матрицы. Отход от пробивки отверстия проваливается сквозь отверстие пуансона-матрицы под стол пресса, а отштампованная деталь падает на верхнюю плоскость пуансона-матрицы и съемника, откуда ее сбрасывают полоской или сдувают струей Сжатого воздуха. [c.49]

При выполнении на заготовке вспомогательных отверстий (например, для получения рабочего контура с радиусным сопряжением, показанным на рис. 67, б) диаметры вспомогательных отверстий принимают равными удвоенному радиусу, образующему рабочую фигуру (отверстия и с 1). При этом предусматривают припуск на необходимую последующую обработку. [c.148]

Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 2а—4-го (фиг. 13, б) и 5 — 6-го (фиг. 13, в) отличается от принятого в ОСТ 1219— 1220 отсутствием полей допусков приемных калибров и единством величин допустимого перехода за обе границы поля допуска. [c.106]

Одним из новых средств увеличения количества единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим, для увеличения производительности его труда является использование оборудования с про-граммным управлением. Первый станок с программным управлением был создан в 1949 г. в технологической лаборатории Московского станко-инструментального института [351. Программное управление осуществлялось от перфорированной бумажной ленты, представляющей собой запоминающее устройство. В зависимости от величины перемещений инструментов, необходимых для обработки детали, моментов включения и переключения механизмов станка и его остановки после окончания работы, на ленте в несколько рядов, на требуемых расстояниях, прокалываются отверстия, как это показано на фиг. 224. Перфорированная лента (фиг. 225) вставляется в аппарат 1, где она приводится в движение после включения станка. По мере движения ленты один из скользящих по ней электрических контактов 2 в моменты попадания в отверстия ленты замыкает надлежащую электрическую цепь. Этим замыканием дается команда одному из исполнительных механизмов станка, например механизму включения поперечной подачи суппорта для подвода резца в рабочее положение. Включение механизма подачи осуществляется соленоидом. Начавшееся перемещение поперечного суппорта контроли [c.312]

После установки шаблона шпиндель для растачивания каждого отверстия настраивается по индикатору, наконечник которого упирается в рабочую поверхность отверстия шаблона. Для настройки может быть использован специальный прибор — индикаторный центроискатель. При использовании этого прибора наблюдение за точностью отсчета координат отпадает. [c.208]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Для отверстий, образующихся после разрушения мембраны, принимается коэффициент расхода а = 0,3. При наличии нротиводавлення за клапаном оно должно учитываться при расчете пропускной способности клапана. Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива скопившегося в них конденсата. Установка запорных органов на отводящих и дренажных трубах не допускается. Выброс радиоактивной воды в атмосферу не разрешается. [c.68]

Конические с прямыми зубьями, твердосплавные для отверстий малого диаметра. 1 — рабочая часть из твердого сплава ВК6М 2 — хвостовик [c.356]

Н — допуск на изготовление рабочих кал)1бров для отверстий (за исключением калибров со сферическими поверхностями) [c.35]

В крайнем случае, допускается закусывание калибра-пробки гладкого непроходного в контролируемом отверстии без качки калибра на величину не более половины длины рабочей части калибра-пробки с одной стороны или в сумме с двух сторон. Для отверстий глубиной не менее длины рабочей части глубина закусывания не более 1,5 мм, считая от фаски. Для отверстий в материале толщиной монее 1,5 мм глубина закусывания не оговаривается калибр-пробка должен под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее I П, зависнуть в контролируемом отверстии. [c.46]

В инструментальном производстве при изготовлении матриц штампов и прессформ особые требования предъявляются не только к чистоте и точности обработки рабочих поверхностей отверстий и пазов, но и к посадочным местам для пуансонов и знаков, а также и скосам (в нижней части отверстий для отхода штампуемого материала) матриц. Обработка таких матриц обычными способами, например растачиванием отверстий, включает две операции сначала растачивают, а затем фрезеруют или растачивают конус при этом на изготовление матриц затрачивается много труда и времени. [c.153]

Рассмотрим еще методику расчета рабочего настроечного размера с учетом не только износа инструмента, ной его нагревания, самопроизвольного смещения супорта и влияния других факторов, которые в начале обработки партии действуют в направлении, противополой<ном износу, т. е. обусловливают уменьшение размера для вала и увеличение — для отверстия. При этом предполагается, что такое изменение размера происходит интенсивнее, чем влияние износа. В этом случае настройку следует производить для вала на размер больший (а для отверстия меньший), чем при [c.214]

У разверток для отверстий под конические штифты (по ГОСТ 6312—52) биение рабочей части относительно оси центров не должнэ превышать [c.135]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Чредельные калибры разделяются по назначению — на рабочие и контрольные, по форме проверяемой детали — на калибры для отверстий, или пробки, и калибры для валов, или скобы по проверяемому пределу — на проходные и непроходные по взаимному положению проходных и непроходных измерительных размеров — на однопредельные и двухпредельные. [c.164]

Матрицы вытяжных штампов чаще всего бывают круглыми. Такие матрицы полностью обрабатывают на станках — сначала на токарных, а затем шлифовальных. При некруглом рабочем контуре отверстия окончательное припиливание его производит слесарь. Для контроля правильности размеров контура служат специальные шаблоны. Поскольку для вытяжных матриц решающее значение имеет шероховатость поверхностей, оформляющих деталь [c.74]

Для того чтобы колесный цилиндр переднего колеса автомобиля Москвич -402 можно было использовать как рабочий для нанесения отпечатков, с корпуса цилиндра удаляют весь излишний мета 1л, который не позволяет устанавливать его в цилиндры диаметром 50 мм. С другой стороны, чтобы предотвратить выход поршня из цилиндра при нерабочем положении, на корпус навертывают крышку со сверлением в середине. С этой целью корпус по наружной поверхности с открытого торца цилиндра проточен и на нем сделана резьба. Такая же резьба и в крышке. Чтобы в поршень рабочего цилиндра можно было вставлять алмазный наконечник прибора для про- варки твердости по Роквеллу, из поршня удаляют упорный штифт тормозных колодок, а отверстие обрабатывают по малому диаметру наконечника. Корпус рабочего цилиндра с закрытого торца обработан таким образом,, что его прямые линии перехода от торца к стенкам цилиндра параллельны между собой и осью цилиндра. Это обеспечивает правильную установку прибора перед анесением отпечатка а стенке цилиндра. Назначение остальных деталей такое же, как и в стандартном колесном цилиндре. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...