Станки для для доводки деталей

Механическую доводку плоских деталей можно выполнять на доводочных станках с вращающимися плитами, на станках с неподвижными плитами, но с перемещающимися обоймами для деталей и на специальных доводочных станках, предназначенных для определенных деталей или изделий. [c.239]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

В прецизионном производстве при обработке ответственных деталей вводят специальную предварительную операцию по доводке рабочей части центрового отверстия. Созданы специальные станки для шлифования и доводки центровых отверстий. [c.10]

Рис. 298. Кассета для доводки плоской поверхности детали типа фланца при двухрядном расположений деталей на двухдисковом станке с планетарным ме ханизмом / — кассета 2 —детали 2 —спутник 4 — верхний и нижний притиры 5 — прокладка

Чаще всего шабрение применяют для окончательной доводки поверхностей при изготовлении или ремонте таких точных деталей, как направляющие станин и суппортов металлорежущих станков, вкладышей подшипников, деталей контрольно-измерительных приборов и инструментов и т. п. [c.176]

Рис. 282. Кассета для доводки плоской поверхности на станке с планетарным механизмом / - деталь 2 - винт нагрузочного устройства 3 - пружина 4 -фланец 5 - штифт 6 - прижимная втулка 7 -специальная кассета 5- притир

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

Для шлифования и доводки деталей и инструментов из твердых сплавов на кругло- и плоскошлифовальных станках и универсально-заточных станках [c.276]

Решение. Деталь по форме и требованиям к обработке сходна с клапаном двигателя (см. фиг. 197), поэтому технологический процесс может быть построен по схеме, сходной с процессом обработки клапана (карта 3). Толкатель изготовляют из стали 15Х и подвергают цементации и закалке, поэтому термообработку необходимо вынести в самостоятельную операцию, выполняемую в термическом цехе. При дальнейшем усовершенствовании установок для газовой цементации с нагревом т. в. ч. можно предусматривать размещение подобной установки в линии механической обработки толкателя. Новыми по сравнению с обработкой клапана являются обработка отверстия под регулировочный болт и обработка тарелки толкателя. Выполнение этих операций, включая шлифование тарелки до термообработки, может быть включено в операцию № 1 обработки на автоматической линии на специальных станках, а окончательная доводка тарелки — в специальную позицию чистовой обработки толкателя на автоматической линии. [c.238]

Шабрение представляет собой процесс снятия отдельных участков очень тонкого слоя металла и служит для окончательной доводки точных и ответственных деталей — направляющих станин и суппортов станков, поверхностей контрольно-измерительных инструментов и т. д. [c.537]

Ультразвуковой прошивочный станок 46772 используют для обработки разнообразных деталей из твердых хрупких материалов — керамики, ферритов, стекла, кварца, твердых сплавов и др. На нем выполняют операции по прошиванию круглых и фасонных отверстий, полостей и щелей, изготовлению. Доводке и восстановлению вырубных, высадочных и чеканочных матриц, фильер, волок и пресс-форм из твердых сплавов. На станке можно обработать поверхность на глубину до 40 мм и площадью до 1200 мм . - ., [c.17]

Для ручной круглой доводки широко применяются простые доводочные станки, в которых деталь, вращаемая между центрами передней и задней бабок или в патроне передней бабки, доводится притиром, удерживаемым в руках рабочим. Для доводки применяются также станки, у которых вместо притиров установлены мелкозернистые круги. [c.225]

Доводка со свободным абразивом в сочетании с вращающимися притирами обеспечивает высокую производительность за счет быстрого снятия слоя металла и исключения необходимости шаржирования доводочных плит. Последнее объясняется тем, что при обильной подаче суспензии в зону доводки часть абразивных зерен попадает между притирами и деталями, при этом детали, обладая высокой твердостью, размельчают зерна и вдавливают их в более мягкую поверхность притиров, т. е. производят шаржирование. Излишки абразивных зерен при движении притиров отбрасываются и вместе с жидкостью возвращаются в бак станка для дальнейшей циркуляции. [c.322]

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

Организация рабочего места ремонтной бригады. Координатно-расточный станок следует ремонтировать на месте установки, оборудовав помещение следующим инвентарем столом и двумя стеллажами для разборки узлов и укладки разобранных деталей верстаком с двумя слесарными тисками, чугунной плитой для доводки шаберов, шкафом для хранения инструментов, приборов и приспособлений, баком для промывки деталей, ручной талью соответствующей грузоподъемности, мягкими пеньковыми чалочными канатами, подъемно-транспортными устройствами для перемещения узлов и деталей. [c.273]

Окончательную притирку плит производят с эмульсией, применяемой при доводке деталей, с тем чтобы шаржировать плиты микропорошком требуемой характеристики. Для окончательной притирки устанавливают специальную обойму с отверстиями по окружности, в которые вставляют чугунные шайбы одинаковой высоты со строго параллельными плоскостями. Шайбы прижимаются одновременно к обеим плитам, так же как доводимые детали. Притирку производят на ходу станка. [c.245]

Резьбу на резьбовых притирах для доводки колец нарезают на точных токарно-винторезных станках или шлифуют на резьбошлифовальных станках. Точность резьбы притира должна быть выше точности детали, только при этом условии можно получить деталь требуемой точности. Допуски на половину угла профиля и на шаг резьбы притиров обычно устанавливают на 30—50% меньше, чем на обрабатываемой детали. Допуск на половину угла профиля устанавливают только в минус, так как при износе притира угол профиля увеличивается. Точность резьбы на притирах проверяют на универсальном микроскопе. [c.247]

На фиг. 559 показан общий вид станка для суперфиниша, предназначенного для доводки цилиндрических деталей колеблющимися брусками. Деталь устанавливается на центрах между двумя бабками / и 2 и вращается [c.498]

Комплексное использование кинематомера ЦНИИТМАШ и коррекционного устройства, сконструированного по принципам, разработанным ЦНИИТМАШ, с использованием методов обработки измерений, предлагаемых настоящей работой, — является весьма эффективным и экономичным средством достижения высокой точности зубофрезерования, что другими средствами часто не достижимо, либо требует во всяком случае весьма кропотливого, длительного и дорогостоящего процесса доводки деталей станков для прецизионного зубофрезерования. [c.173]

В инструментальных цехах наиболее распространен плоскодоводочный станок модели С-15. Его схема приведена на рис. 78, и. Он применяется для односторонней доводки деталей на притире 1 и имеет два рабочих шпинделя 7 (на рисунке показан только один шпиндель) с поводками 4, имеющими сферические наконечники для передачи крутящего момента обрабатываемым деталям 2 или блоку ( плану ) с закрепленными на нем деталями. [c.167]

В настоящее время для доводки деталей распределительной аппаратуры широко применяют хонинговальные станки ОФ-38А или ЗБ833. Доводку выполняют в две операции предварительную и окончательную. Для предварительного хонингования применяют притирочные бруски зернистостью АСП- 0/40, для окончательного — бруски зернистостью АСМ-20/14. Припуск на окончательное хонингование составляет 0,005—0,08 мм. [c.100]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

Изготовленный таким способом вал требует минимальной последующей механической обработки (шлифовки и доводки). Применение нового метода и станка-полуавтомата для изготовления коленчатых валов позволило освободить на заводе 450 кв. м производственной площади, повысило произ-водителвно Сть труда в 5 раз, сократило длительность производственного цикла с нескольких часов до 5 минут. Кроме того — и это особенно важно — вследствие сохранения непе-ререзанными изогнутых поверхностных слоев металла улучшилось качество валов, благодаря чему повысилась прочность деталей и увеличился срок их. службы. Расход металла уменьшился на 30%. [c.17]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Заточка производится алмазными кругами, кругами из карбида кремния и из электрокорунда. Алмазные круги применяются для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента, предназначенного для черновой и чистовой обработки. В первую очередь алмазной обработке подвергают инструмент из наиболее хрупких твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, Т30К4, ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6. а также режущий инструмент для обработки деталей нз титана, нержавеющих сталей, легких сплавов и инструмент для станков-автоматов. [c.661]

Для доводки плоских и цилиндрических поверхностей деталей применяют плоскодоводочные станки одно дисковые 3803—3809 [c.444]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Участок доводки деталей гидромашин разделяется на два отделения во избежание попадания абразивов на окончательную доводку, проводгмую во втором отделении, и имеет необходимое оборудование для хранения абразивных материалов, обрабатываемых деталей, сепараторов, притирочных станков, съемных приспособлений, горюче-смазочных материалов и т. д. [c.478]

Доводочные станки (см. рис. 15.3), снабженные специальными сепараторами, используются для одновременной доводки торцовых поверхностей восьми блоков цилиндров или распределителей из стали Х12Ф1 диаметром до 135 мм. Станок состоит из тумбы с приводом на доводочный диск, который, в свою очередь, через зубчатую передачу внутреннего зацепления приводит в движение центральное зубчатое колесо, на котором эксцентрично оси вращения установлен палец с сепаратором для установки детален. Одинаковые траектории всех точек сепаратора получаются благодаря специальному устройству — стабилизатору сепаратора. При равномерном вращении доводочного (притирочного) диска сепаратор совершает плоскопараллельное движение по окружности с диаметром 100 мм. Вследствие разности чисел оборотов доводочного диска и чисел колебаний сепаратора траектория движения обрабатываемых деталей на доводочном диске повторяется только через 55 оборотов и образует сетку с шагом 4 жж.Число оборотов в минуту доводочного диска равно 32, скорость притирки — 63 м/мин, число колебаний сепаратора в минуту — 43, мощность приводного двигателя— 1,7 кет. [c.479]

Рис. 283. Кассета для доводки плоской поверхности детали типа фланца при двухрядном располажении деталей иа двухдисковом станке с планетарным механизмом 1 - кассета 2 - детали 3 - спутник 4 - верхний и нижний припфы 5 - прокладка

Рис. 284. Сепараторная наладка эксцентрикового механизма двухдискового станка для доводки цилиндрических поверхностей I IV - элементы базирования в сепч>аторах I - сепаратор 2, 3 -диски 4 - пластина 5 - подшипник 6 - втулка 7 -гайка 8 - винт 9 - фиксатор 10 - притиры II -деталь

Притирочно-доводочный станок 2ПДС предназначен для доводки фасонных отверстий и наружных поверхностей деталей технологической оснастки, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство его такое же, как и опиловочного станка, но доводочные инструменты типа головок могут совершать не только возвратно-поступательное, но н вращательное движение. [c.39]

I — деталь, 2 — кассета, 3— прюким, 4 — пружина, б — гайка. Кассета для доводки сопл гидроаппаратуры иа планетарных станках [c.136]

Притирочно-доводочный станок модели 2ПДС. Станок (рис. 38) предназначен для доводки притирочными брусками и абразивами фасонных отверстий и наружных поверхностей в деталях инструментов, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство станка такое же, как и у опиловочного станка, но кроме воз-вратно- поступательного движения доводочные инструменты могут совершать и вращательное движение. [c.94]

Наилучшими материалами для притиров к станку при доводке стальных деталей являются перлитный чугун и красная медь, а для доводки твердосплавных инструментов притиеняют стальные притиры, шаржированные карбидом бора или алмазными порошками. Алмазные доводочные бруски приклеивают к металлической оправке, которую одним концом закрепляют в верхнем Ш пинделе станка, а другим — в нижнем шпинделе. При доводке плоских поверхностей шпиндели совершают только возвратно- поступательное движение. Верхний и нижний шпиндели получают вращение через гибкие валы. Кроме указанных шпинделей на станке применяется также ручной быстроходный пневматический шпиндель 7.. [c.94]

У большинства конструкций доводочных станков доводимые детали помещаются в специальные кассеты (сепараторы), расположенные между двумя притирами или кругами. Сепараторы вместе с деталями получают или возвратно-поступательное прямолинейное движение одновременно в продольном и поперечном направлениях, как в станках для доводки плоскопараллельных измерительных плиток, или совершают планетарное, качательное или другое движение. В станках для доводки круглых деталей сепараторы устанавливаются обычно эксцентрично, а притиры — оба или один — получают вращательное движение с разными или одинаковыми скоростями или остаются неподвижными. Верхний или нижний диск крепится так, что может сахмоустанавли-ваться относительно деталей. [c.225]

Комбинированный алмазно-электрохимический станок 4462ФЗ предназначен для окончательной доводки сложноконтурных пазов и отверстий Б матрицах вырубных штампов, матрицах для экстру-дирования фасонных профилей, шаблонов и других деталей, а также для вырезки сложноконтурных деталей из хрупких материалов. [c.52]

Спаривание деталей. Перед спариванием детали подбирают так, чтобы плунжер входил в отверстие гильзы на 5— /5 своей длины. Для спаривания плунжер зажимают в патроне станка, гильзу укрепляют в оправке. После пуска станка на поверхность плунжера наносят тонкий слой пасты гильзу постепенно надвигают на плунжер. Работа, связанная со спариванием деталей, требует от исполнителя большого терпения. Малейшая поспешность может свести на нет многочасовую работу, особенно в конце процесса спаривания, когда гильза уже полностью заходит на плунжер, но с небольшим заеданием. С этого момента процесс спаривания ведут на старой пасте, имеющейся на поверхности деталей, или применяют более мелкую пасту (микропасту). Затем детали вновь очищают и доводку продолжают на чистом масле. Окончательную доводку деталей спаренной пары производят обкаткой с насосом на типовом стенде А77-03 в течение 30—40 мин. [c.155]

Для того, чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость, и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют грубообра-ботанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрывают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...