Обдирочное шлифование

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и сварных конструкций и реже —для стальных отливок. [c.270]

Рис. 134. Схема расположения шпинделей у двусторонних станков для обдирочного шлифования

Станки для обдирочного шлифования бывают [c.271]

При обработке деталей с жесткими допусками обычно подразделяют абразивную обработку на обдирочное шлифование и шлифование на чистовых операциях (чистовая шлифовальная операция). В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия, к том числе технологическое назначение или стадия обработки (ГОСТ 17420—72). [c.159]

Под обдирочным шлифованием понимается предварительная обработка для снятия припуска с наименьшей затратой времени [c.159]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Обдирочное шлифование шеек и торцов [c.59]

Обдирочное шлифование и чистовое шлифование наружных [c.203]

Прогрессивными направлениями развития метода круглого шлифования валов являются высокоскоростное шлифование (г = 60- 80 м/с) с применением современных видов СОЖ (НГЛ-205, Укринола, масел) шлифование с использованием увеличенной минутной поперечной или продольной подачи на один оборот шлифовального круга обдирочное шлифование с применением больших глубин резания многокруговое шлифование, обеспечивающее одновременную обработку нескольких поверхностей несколькими кругами на одном станке. [c.208]

Скоростное и высокоскоростное шлифование с применением правки алмазным роликом позволяет увеличить поперечную подачу в 1,5—2 раза и более его широко используют при обработке валов. Обдирочное шлифование в основном применяют для операций снятия обезуглероженного слоя, съема большого припуска и в других случаях. Многокруговое шлифование эффективно осуществлять при обработке многих деталей типа валов (см. табл. 11, пп. 6, 7, 8). [c.208]

Обдирочное шлифование наружной цилиндрической поверхности [c.248]

Обдирочное шлифование стержня [c.252]

Обдирочное шлифование по наружному диаметру Предварительное шлифование по наружному диаметру [c.276]

Металлические диски (табл. 31) Различных типов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3—4-му классам точности и 6—7-му классам чистоты [c.653]

Металлические звездочки (табл, 31) Различных типов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании [c.653]

При шлифовании с частичным самозатачиванием лишь небольшая часть затупившихся зёрен выкрашивается или разрушается полностью. Самозатачивание обеспечивается за счёт образования острых кромок на затупившихся зёрнах. Круг постепенно теряет режущую способность, и потребляемая мощность возрастает. Восстановление работоспособности круга обеспечивается правкой. Чистовые и получистовые операции шлифования выполняются с частичным самозатачиванием круга, и лишь при плоском обдирочном шлифовании сегментными кругами наблюдается полное самозатачивание. [c.463]

В бесцентровых круглошлифовальных станках изделие покоится на ноже и ведущем круге (фиг. 32) или на роликах (фиг. 33). Расположение изделия на ноже применяется во всех станках для точной обработки. Расположение изделия на роликах при наружном шлифовании используется для обдирочного шлифования литых колец. Если заготовка в процессе шлифования вращаться не может, например, ось шасси самолета (фиг 34), то шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и одновременно вращается вокруг оси заготовки вместе с барабаном, ножами и поддерживающим роликом. Заготовка же в процессе шлифования неподвижна или получает осевую подачу. [c.546]

Обдирочное шлифование Отрезка [c.401]

Правка при грубом обдирочном шлифовании [c.409]

Обдирочное шлифование (зернистость круга 16—24) применяют для обработки базовых поверхностей, не подвергающихся последующей обработке. [c.473]

Припуск под обдирочное шлифование = 0,52 И [c.473]

Торцевые поверхности обрабатываются фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием. [c.537]

Отверстия, полости обдирочное шлифование [c.968]

Различают обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование. При обдирочном шлифовании (без предварительной токарной операции) снимается увеличенный припуск от 1 мм и более на диаметр. Обдирочное шлифование целесообразно выполнять при = 50 60 м/с. [c.388]

В отличие от токарной обработки, обдирочное шлифование обеспечивает более высокую точность обработки (8—9-го квалитета) и шероховатость поверхности Ка = 2,5 5,0 мкм, не требует последующего предварительного шлифования. Его целесообразно применять при наличии точных заготовок или заготовок, имеющих плохую обрабатываемость лезвийным инструментом. [c.388]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезуглероженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей [c.398]

Правка кругов сложного фасонного профиля Правка кругов прямого и фасонного профиля с точной геометрией Правка кругов различных типов при шлифовании по 1—2-му классу точности Одновременная правка криволинейных и прямолинейных участков шлифовального круга по методу врезания или с продольной подачей Правка кругов с прямолинейными участками профиля в процессе шлифования Правка кругов по методу обкатки при обдирочном шлифовании по 3—4-му классам точности и 6—7-му классам чистоты Правка кругов по методу обкатки при грубом обдирочном шлифовании Правка кругов зернистостью 46—80, твердостью до СТ2 при шлифовании по 2-му классу точности и 9-му классу чистоты Правка кругов по методу шлифования зернистостью 36—80, твердостью СТ2 и ниже при чистовом шлифовании Правка кругов при получистовом и чистовом шлифовании [c.352]

Основным требованием к процессу обдирочного шлифования является достижение наибольшей скорости съема металла при минимальном износе круга. Для этих целей используют крупнозернистые круги из нормального или циркониевого электрокорунда на бакелитовой связке. Прочность кругов на бакелитовой связке позволяет работать с силой прижима круга к детали до 10 кН. Зернистость кругов 63—250, твердость С2—4Т. [c.336]

Процесс обдирочного шлифования осуществляют в режиме равномерного самозатачивания круга, без правки. Это достигается выбором соответствующей характеристики круга и силы его прижима к детали. [c.336]

Обдирочное шлифование применяется взамен предварительной обработки резанием лезвийным инструментом и здесь не расссматрива-ется. [c.189]

Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и об дирочным шлифованием. Обдирочное шлифование [c.401]

Разделение операций на обдирочное шлифопапке и чистовые шлифовальные операции позволяет использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование, сохраняя прецизионные станки для окончательной обработки. [c.160]

Бакели- товая Б Фенолформальдегидная смола Плоское шлифование торцом круга, обдирочное шлифование, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулачков, роликов, хонингование, резьбошлифованне [c.638]

Отрезка с охлаждением, v < 45 м сек. Отрезка без охлаждения, > -15 Ml ei . Обдирочное шлифование мелких отливок. " Обдирочное шлифование крупных отливок. Примечания те же, что к табл. 96. — окружная скорость круга. [c.401]

Обдирочное шлифование на станках типов ЗА332 и 3327 применяется при обработке торцевых поверхностей, расположенных в одной плоскости и имеющих незначительный припуск на обработку. [c.538]

Круглде наружное, внутреннее, бесцентровое, плоское периферией круга, зубо-н шлицешлифование. Ручное обдирочное шлифование. Заточка резцов [c.583]

Обдирочное шлифование, снятие заусенцев на поковках и литье. Отрезные работы. Ведущие круги для бесцентрового шлифования. Хониигованне закаленных сталей. Врезное нрофильное шлифование с большим съемом металла [c.589]

Торцовые поверхности рычагов обрабатывают фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием, В крупносерийном и массовом производствах часто совмещают обработку торцов с черновой обработкой основных отверстий на многошпиндельных агрегатносверлильных станках комбинированным режущим инструментом. [c.242]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Rz320, V Наружные, механически обработанные поверхности, не соприкасающиеся с другими поверхностями (поверхности фланцев арматуры, гаек и др.) Черновое точение, черновое фрезерование, сверление, обдирочное шлифование [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...