Качество механической обработки деталей

Система управления РТК реализована на ЭВМ М-6000 и Электроника-60 . Она осуществляет подготовку и редактирование управляющих программ, оперативно (за один сеанс связи с ЭВМ) передает их на станки с ЧПУ, контролирует обработку программ и качество механической обработки деталей, а также осуществляет оперативно-календарное планирование, анализ состояния оборудования РТК, учет продукции и т. п. [c.310]

Быстрое развитие всех отраслей техники, происходящее в настоящее время в результате научно-технической революции, повлияло на значительное повыщение требований к качеству механической обработки деталей и сборки машин, аппаратов и, приборов. В результате значительно увеличилась потребность в станках для финишной обработки при одновременном повышении требований к ним, что, в свою очередь, вызвало ускоренное развитие прецизионного станкостроения. Как производство, так и применение прецизионных станков, помимо решения ряда сложных технологических задач, предъявляет особые требования к зданиям и помещениям. Прежде всего эти требования касаются создания кондиционного режима (постоянство температуры, небольшая относительная влажность, малая скорость движения и высокая чистота воздуха). [c.59]

ГЛАВА III ПОКАЗАТЕЛИ качества МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.17]

Качество механической обработки деталей определяется, помимо точности изготовления, шероховатостью поверхности деталей. [c.205]

Качество механической обработки деталей [c.166]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Эти показатели качества оценивают все этапы жизненного цикла изделия, включая механическую обработку деталей технологию сборки процесс изготовления этап эксплуатации узла. В качестве анализируемой конструкции рассматривалось подвижное торцевое соединение цилиндра с траверсой цилиндрического шарнира. Доминирующим для этих поверхностей является диффузионный износ. [c.224]

Шероховатость поверхностей деталей машин зависит от способа изготовления или качества механической обработки, которой эти детали подвергались. К наиболее грубым способам механической обработки деталей машин относятся обрубка зубилом, опиловка вручную и зачистка абразивными кругами, удаление незначительных дефектов и заусенцев, получившихся при отливке, специальными пескоструйными аппа- [c.113]

Для определения качества структуры металла, закаленного при нагреве т. в. ч., берется одна из деталей или забракованная по размерам при механической обработке деталь, подвергнутая обработке по тому же режиму, что и годные детали, из нее вырезается кусок металла в нужном месте, и по шлифу, изготовленному из этого куска, определяется качество термической обработки. [c.498]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Необходимая по техническим требованиям точность и другие критерии качества сборки должны обеспечиваться соответствующим построением технологий сборки и механической обработки деталей. Однако и в этом случае методы достижения требуемой точности сборки, а следовательно, и ее экономичность в значительной мере зависят также от конструкции узла или изделия. Конструктивные условия, кроме того, очень часто определяют характер пригоночных работ в процессе сборки, которые в большинстве случаев следует сводить к минимуму, а при конвейерной сборке устранять совсем. [c.553]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Слесарные работы осуществляются преимущественно в единичном и серийном производствах. Объём этих работ зависит от точности механической обработки деталей. С повышением качества механической обработки уменьшается объём слесарных работ, а при [c.501]

Точность и качество поверхности при механической обработке деталей из литья (отливка в земляную форму при ручной формовке) [2 [c.148]

Однако следует заметить, что выбор минимального, максимального или среднего значения из всех значений текущего радиуса в качестве расчетного размера зависит от механизма образования размера и формы, т. е. от схемы того или иного метода механической обработки деталей. Например, в случае образования конусности вследствие быстрого износа инструмента в расчетную формулу следует подставлять минимальный размер, а для поперечного сечения с неровностями, образованными в результате вынужденных периодических колебаний, симметрично расположенных относительно некоторого заданного контактирования инструмента и детали, — размер средней линии профиля. Это служит дополнительным (см. п. 11.1) обоснованием того, что для расчета точности шлифования в качестве геометрического профиля принят средний профиль. Расчет точности формы производится на базе 490 [c.490]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

В книге излагаются особенности и основные принципы разработки технологии применительно к обработке крупных деталей тяжелого машиностроения. Описаны основные способы получения заготовок, чистовые и упрочняющие методы обработки, механическая обработка деталей прокатного, гидропрессового и горнорудного оборудования, производство зубчатых колес, контроль качества обработки деталей и вопросы сборки машин. [c.2]

Вопрос. Где и с какой целью можно было бы использовать гравитационный эффект для облегчения труда, повышения производительности и улучшения качества при механической обработке деталей или сборке машин [c.87]

Рекомендуется, как весьма эффективный и рациональный способ устранения неуравновешенного момента, повысить качество геометрии диска за счет улучшения механической обработки деталей [c.313]

Низкая цена восстановления деталей с высокой производительностью и достаточным качеством обеспечивается применением специального оборудования. При этом достигаются заданная точность технологических воздействий (например, пятый-шестой квалитеты точности при механической обработке деталей) и, как следствие, нормативный ресурс изделий. Специальное оборудование создают с применением последних достижений науки и практики ремонта, его выпускают небольшими партиями, поэтому оно дорогое. Для эффективного использования этого оборудования необходима его полная загрузка, которая достигается увеличением объемов производства путем специализации и концентрации восстановительного производства. [c.615]

Хотя этот вопрос рассматривается отдельно от стоимости, на самом деле стоимость изготовления прямо связана с технологичностью. Однако для большей четкости изложения удобнее рассмотреть вопросы, связанные с технологичностью, отдельно. Как видно из табл. 1.10, двигатель Стирлинга имеет большую стоимость, чем другие варианты автомобильных двигателей составляющие этой стоимости приведены в табл. 1.12. Основная причина такой относительной дороговизны двигателя Стирлинга — использование высоколегированных сплавов для изготовления теплообменников. Конструкция теплообменников предусматривает применение весьма дорогой технологии пайки и дорогостоящих материалов для пайки, при этом длина паяных швов весьма значительна [37]. Допуски на обработанные поверхности деталей двигателя Стирлинга, как правило, более жесткие, что является следствием применения замкнутого рабочего цикла. Для свободнопоршневых двигателей Стирлинга качество механической обработки является, вероятно, наиболее важным требованием для обеспечения нормальной работы двигателя. [c.142]

Коррозионная стойкость ферритных сталей в морской воде удовлетворительна, но применение сталей этого класса в качестве конструкционных материалов ограничено вследствие трудностей, связанных с механической обработкой деталей из этой стали и их соединением, в частности — пайкой и сваркой. [c.24]

Подготовка к монтажу сопрягаемых с подшипниками деталей. Работоспособность подшипников качения в значительной степени зависит от качества механической обработки сопрягаемых с подшипником деталей. Несоблюдение требований ГОСТа 3325-55 к посадочным поверхностям вала и корпуса может привести к нарушению посадки или недопустимым деформациям колец подшипников и преждевременному их выходу из строя. Поэтому перед сборкой подшипниковых узлов необходим контроль чистоты поверхности и размеров деталей, сопрягаемых с подшипниками. [c.366]

При соединении деталей с высокой твердостью требуется особенно тщательная обработка уплотняемых поверхностей. Обеспечивается она шлифованием, а иногда и притиркой. При соединении деталей, не подвергающихся термической обработке, к качеству механической обработки уплотняемых поверхностей предъявляются меньшие требования. Обычно требуется, чтобы 01Ш соответствовали 6 классу чистоты. Все остальные требования в этом случае сохраняются. [c.81]

Наряду с большой точностью и высоким качеством механической обработки, часть деталей требует индивидуальной пригонки и притирки. Для этих целей выделяют слесарно-механический участок. Хромирование некоторых деталей, например штоков цилиндров, производят в гальваническом отделении, где детали предварительно обезжириваются и промываются. Собранные узлы и агрегаты проходят обкатку, испытания и регулировку, после чего их обезжиривают, промывают, сушат и подают на окраску. Готовую продукцию отправляют на склад, где она проходит консервацию и упаковку. [c.213]

При необходимости после упрочняющей обработки возможна последующая механическая обработка деталей с целью получения заданных точности и шероховатости поверхности. Эффект упрочняющей обработай при снятии малых припусков снижается незначительно. При высоких требованиях к качеству поверхности и нецелесообразности снижения эффекта упрочнения в результате снятия части упрочненного слоя обработку ведут двумя роликами - упрочняющим и сглаживающим. [c.37]

Случайные причины многочисленны, и если каждая из них может вызвать незначительное по величине отклонение по заданным параметрам качества, то в совокупности они могут привести к существенным отклонениям вызвать полную разладку технологического процесса. При механической обработке деталей они могут быть следствием неизбежных изменений упругих [c.589]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

Приработка деталей обеспечивает подготовку трущихся поверхностей к восприятию эксплуатационных нагрузок. В процессе приработки происходит упрочнение поверхностных слоев металла детали и оптимизация их микрогеометрии. Протекание процесса приработки трущихся поверхностей зависит от материала деталей, вида и качества механической обработки, конструктивных особенностей сопряжений, качества сборки, режимов обкатки. Эффективность процесса приработки оценивается временем и трудовыми затратами, а качество — степенью подготовленности трущихся пар к восприятию эксплуатационных нагрузок, величиной начальных износов, твердостью и шероховатостью рабочих поверхностей деталей. [c.161]

Механическая обработка деталей для придания им правильной геометрической формы, получения требуемых ремонтных размеров, шероховатости производится на шлифовальных и полировальных станках. В качестве абразива при шлифовании применяют круги СМ1-СМ2, зернистостью 36—46, на керамической, бакелитовой или вулканитовой основе. Полирование деталей производится войлочными, кожаными, бумажными кругами с использованием специальных паст ГОИ. На практике находит применение обработка деталей 208 [c.208]

Контроль качества механической обработки заключается в определении действительных размеров деталей, шероховатости и наклепа обработанных поверхностей. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—73 оценивается средним арифметическим отклонением профиля На или высотой НерОВНОСТеЙ в мкм. [c.251]

Трудоемкая и тяжелая операция ручного распиливания постепенно заменяется механизированной, для чего используют, например, опиловочный станок Механический слесарь (см. рис. 136) или опиловочный станок завода Коммунар (см. рис. 137), позволяющие более точно распиливать отверстия различной формы. С целью повышения производительности труда и качества работы обработку деталей в подобных случаях выполняют партиями в специальных приспособлениях. [c.240]

Механическая обработка завершает изготовление многих изделий химической аппаратуры. От качества механической обработки зависят точность сочленения и герметичность соединений отдельных деталей, а также точность монтажа аппаратов и коммуникационных линий. [c.148]

При механической обработке деталей по разметке можно применять в качестве СОЖ следующие составы для стали 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,5% — силиката натрия, 0,5% — тринатрийфосфата, остальное — вода для чугуна 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,1—0,2 /о моно- или триэтаноламина, остальное — вода для цветных металлов, а также сочетаний цветных металлов с черными 0,2—0,3% нитрита натрия, 0,3—0,5% силиката натрия, 0,2—0,3% бензоата натрия, остальное — вода. [c.11]

При этом отпадает необходимость выполнения многих трудоемких операций механической обработки деталей на станках. Кроме того, длительная проверка в эксплуатационных условиях показала хорошие эксплуатационные качества этих деталей. Так, если раньше металлические рессорные втулки приходилось менять через каждые 15 тыс. км пробега, то срок службы капроновых деталей оказался в 2—3 раза большим. [c.156]

Насколько требования к точности и чистоте механической обработки деталей оборудования АЭС по сравнению с такой обработкой оборудования для ТЭС выше, видно из того, что трудоемкость механообработки в общей трудоемкости изготовления оборудования для АЭС составляет 30%, а для ТЭС — менее 10%, Примерно такое же соотношение и по трудочасам, затраченным на контроль качества оборудования. [c.238]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. Так, например, при накатывании роликами или шариками, особенно с применением виброиака-тывания, можно уменьшить шероховатости рабочих поверхностей стальных валов диаметром около 300 мм с исходной твердостью НВ 200—240 на два — три класса и уменьшить высоту волны в 2—4 раза. Такая обработка улучшает эксплуатационные свойства деталей — повышается износостойкость, прочность посадок и контактная жесткость [ИЗ]. [c.301]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Точность и качество поверхности при механической обработке деталей из проката, штампованных и кованых заготокок [2] [c.148]

Если врашающаяся часть машины является деталью металлорежущего станка, то условие (1) безусловно является необходимым для увеличения срока службы подшипников ротора и всего станка в целом. Вместе с тем и условие (5) имеет в этом случае важное значение, так как игнорирование его может вызвать относительные вибрации между заготовкой и инструментом и, как следствие этого, ухудшение качества механической обработки изделия. [c.222]

Иногда оиерации балансировки расчленяются на два-три периода. Предварительно, до начала механической обработки, еще в заготовительном цехе производится грубая балансировка. Более точную балансировку производят в механическом цехе после завершения обработки детали. Окончательную балансировку осуществляют в сборочном цехе после сборки всего узла ротора. Такое расчленение операций балансировки, во-первых, дает возможность правильно выбрать центровую ось, от которой ведется обработка детали, в соответствии с фактическим распределением масс во-вторых, устраняет необходимость затрат на механическую обработку деталей, имеющих большую неуравновешенность в-третьих, обеспечивает удобный и своевременный контроль за рядом операций в заготовительном цехе в-четвертых, повышает качество и стабильность динамической балансировки роторов. [c.479]

Участки механической обработки деталей оснащены металлорежущими станками и другим оборудованием (в зависимости от объемов и специфики производимых работ). Для профилактического ремонта крупного механического оборудования электролизного цеха, например для ремонта электромостовых кранов, многооперационных напольно-рельсовых машин для обслуживания электролизеров, литейных машин и прокатных станов, применяются прогрессивные методы поузлового ремонта. На специально оборудованном участке ремонтного отделения производятся все необходимые операции разборки, ремонта и сборки крупных узлов оборудования. Такой участок оснащен необходимыми стендами и контрольно-измерительными приборами для проверки износа деталей и качества ремонтных работ. [c.339]

На качество гнутья сильно влияет качество механической обработки заготовок. В изгибаемых деталях с плохо обработанными плоскостями напряжения распределяются неравномерно, что и является причиной образования отщепов, складок н трещин. Выпиливание заготбвок для гнутья пилами с мелкой иасечкой зубьев и с оптимальной величиной развода сокращает дальнейшую механическую обработку и снижает брак при гнутье. Мелкие заготовки желательно выпиливать бархатными пилами. [c.227]

Одним из недостатков процесса пористого хромирования является наводороживание стальных деталей и появление хрупкости. Для устранения хрупкости и деформации после анодного травления детали промывают, сущат и прогревают в течение 1,5—2 ч при температуре 150—180° С. После контроля годные детали подвергают соответствующей механической обработке для исправления искажений геометрической формы при осаждении слоя пористого хрома и обеспечения необходимой шероховатости поверхности. В качестве механической обработки применяют притирку или хо-нингование. Хонингование — отделочная обработка поверхностей с помощью специальных мелкозернистых брусков, называемых хо-нами. Для покрытий с точечной пористостью рекомендуется притирание, а для покрытий с канальчатой пористостью — хонингование. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...