Погрешность производственная

Его введение вызывается погрешностью производственных измерений. Точность производственных измерений понижается по сравнению с точностью лабораторных, так как на нее действуют различные факторы (нагрев детали после обработки, большие упругие деформации при измерении и т. д.). [c.456]

Расчеты наибольшей допустимой погрешности производственных измерений для универсальных средств появились недавно [c.458]

Допустимую погрешность производственных измерений обычно называют предельной погрешностью измерения и обозначают +Д Ит. [c.459]

На фиг. 1 приведена схема относительного расположения гарантированного поля допуска, определяемого предельными значениями действительных размеров изделий, и поля производственного допуска, уменьшенного на максимально возможную величину погрешностей производственных измерений. [c.391]

Анализ кривых рассеяния, построенных на основании наблюдений за производственным процессом, дает возможность установить влияние случайных и систематических погрешностей. Характер кривой рассеяния можно установить только на основании измерений большого количества обработанных деталей. [c.67]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Последнее обстоятельство объясняется тем, что средство измерения может быть настроено на предельные значения погрешности Д ет, т. е. на границы поля допуска Е[ и Е о. Чтобы не сужать производственный допуск и не увеличивать стоимости изделия, необходимо либо уменьшить метрологическую погрешность А ет- либо сместить настройку (установить приемочные границы) вне поля допуска (рис. 6.1, г), расширяя его до гарантированного значения Г,,. [c.137]

Требования к точности зубчатого колеса установлены относительно рабочей оси. Предельные отклонения диаметра окружности вершин зубьев колеса, биение этой окружности а также биение торцов Fj, ГОСТами не регламентируются. При использовании этих поверхностей в качестве технологической или измерительной базы вносимые ими погрешности должны учитываться или компенсироваться уменьшенным производственным допуском (табл. 39). [c.668]

Технологические причины ошибок. Основными производственными причинами отклонений действительных размеров и формы деталей от теоретических являются а) погрешности оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента [c.127]

При использовании прибора в производственных условиях предельная погрешность измерений А 1щ может значительно превышать предельную погрешность показаний Апт, п (за счет дополнительных погрешностей) и для нормативных значений определяется соотношением [c.64]

Стандарт СЭВ устанавливает требования к точности червяка и червячных колес, находящихся на рабочих осях. Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточности формы и расположения, относительно рабочей оси, должны быть учтены или компенсированы введением производственного допуска. [c.394]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базовых поверхностей. Погрешности, вносимые при использования в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены или компенсированы уменьшением производственного допуска. [c.263]

Таким образом, рассмотренная методика, основанная на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента, позволяет по минимально возможному числу замеров в производственных условиях определить доминирующие факторы, влияющие на точность обработки деталей, и классифицировать эти факторы по степени их влияния на суммарную погрешность. Получаемая в итоге математическая модель исследуемой технологической операции дает возможность оценить влияние изменения каждого из факторов на уменьшение суммарной погрешности, т. е. позволяет определить экономически эффективный вариант обеспечения заданного чертежом качества обработки детали. [c.239]

Погрешности, возникающие в процессе обработки, обусловливаются теми или иными отклонениями от заданных условий. Классификация производственных погрешностей может устанавливаться в различных направлениях, в зависимости от характера самих погрешностей, источников их возникновения и т. д. [c.26]

Исследование технологического процесса во времени требуется для решения многих важных производственных задач. Так известно, что наиболее распространенные методы контроля качества продукции, основанные на проверке годности ее после изготовления, не обеспечивают условий для контроля самого хода технологического процесса и воздействия на качество деталей в процессе обработки, т. е. решения задачи регулирования процесса. Знание же закономерностей течения процесса во времени позволяет перейти к более эффективным, например, статистическим методам контроля и регулирования. Известно также, что проверка станков на точность, без учета их жесткости под нагрузкой и возникающих при этом динамических погрешностей, не дает возможности правильно оценить точность оборудования и влияния ее на точность обработки. Изучение же хода процесса во времени позволяет сделать это с наибольшей полнотой. [c.35]

Н. А. Бородачевым, А. П. Соколовским и их последователями разработана и проверена в производственных условиях общая методика теоретико-вероятностного расчета точности технологического процесса [9—11 22 23]. Эта методика основана на изучении зависимости производственных погрешностей и их распределений от первичных факторов, вызывающих эти погрешности и приводящих в своей совокупности к появлению определенного типа распределения. [c.35]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Точностные технологические расчеты должны быть нормативными, т. е. они должны исходить из принятых на данном производстве нормативов на сырье, на инструмент, на эксплуатационное состояние оборудования, на допускаемые погрешности выполнения производственных операций и т. д. [c.72]

Ох — параметр рассеивания производственных погрешностей [c.116]

Сопоставляя формулы (33) и (34), можно сделать вывод, что вероятность ограничения производственных погрешностей пределами 0,5 б определяется так, как если бы центром распределения служила точка 2о, а законом рассеивания погрешностей — функция ф(х). [c.116]

Что же касается описанных выше конструкций, основанных на принципе полной взаимозаменяемости, то длительные исследования, проведенные в производственных условиях автоматно-токарного цеха ГПЗ 1, показали, что эти конструкции, представленные на рис. 45—48, не обеспечивают полной взаимозаменяемости, так как допуск на длину резца полностью сказывается на размере обрабатываемой детали. Поэтому применение указанных конструкций не устраняет необходимости регулировки резца и не уменьшает погрешность наладки. В то же время, ужесточение допуска на изготовление инструмента резко повышает его стоимость. [c.137]

При использовании измерительной вспомогательной базы — окружности выступов колеса — из-за неточности этой окружности в результат измерения вносятся погрешности, которые следует (согласно п. 20 ГОСТ 1643—56 и п. 17 ГОСТ 9178—59) компенсировать уменьшением табличной величины допуска. Эти допуски, в отличие от табличных, названы производственными. Производственные допуски можно определить на основании размерного анализа [26]. [c.277]

Так как для систем с постоянными магнитами в области номинальных значений параметров функция Ф линеаризуема, то с учетом вероятностной природы производственных погрешностей [c.225]

В настоящей главе рассматриваются вопросы токарной обработки с продольной подачей при автоматическом получении размеров, вытекающие из общих принципов и положений по расчету, вероятностных характеристик и построению кривых распределений погрешностей производственных процессов в целом, разработанных в отделе теории вероятностей МИАН СССР под руководством Н. А. Бородачева. Эти вопросы кратко излагаются в такой последовательности, чтобы можно было путем перехода от простых моделей к более сложным моделям образования суммарных погрешностей проследить за изменением характеристик и законов распределений на примере токарной обработки с продольной подачей. [c.453]

Погрешность производственного контроля можно считать пренебрегкимо малой, если коэффициент точности контроля не превосходит значения 0,05. [c.302]

Известно, что эксплуатационные допуски, заданные ТУ, характеризуют точность работы устройства в период эксплуатации и ограничивают отклонения параметров узлов, вызванных суммой поддающихся расчету погрешностей (производственных, температурных, старения, влаги) и погрешностей, вызванных изменениями атмосферного давления, солнечной радиацией, пылью и другими факторами, которые рассчитать нельзя. Нестабильность характеристик радиоэлементов, вызванная группой погрешностей, не поддающихся расчету, не превышет 5—10% общей нестабильности. На этом основании по заданному эксплуатационному допуску определяют его расчетную величину [c.723]

Изготовить абсолютно точную деталь (невозможно, отступление изготовленной детали от заданной называют производственной погрешностью. Производственные погрешности являются следствием влияния ряда технологических, механических и других факторов, например, неточной установки обрабатываемой заготовки на станке, упругих и тепловых процессов в технологиче- [c.30]

Г р у п II а 2 задач параметрического синтеза связана с расчетом параметров элементов об71окта при заданной структуре объекта. Параметры проектируемых объектов, как правило, являются случайными величинами вследствие не поддающихся строгому учету производственных погрешностей изготовления и случайного характера параметров исходных материалов. Поэтому в наиболее общей постановке определение параметров подразумевает расчет как вектора номинальных значений параметров Хц(,м, так и вектора их допусков О. Обычно сведения о характере раепределеппя вектора X при проектировании весьма приближенные. При этом под номинальным значением параметра Х1 чаще всего понимают его ма- [c.60]

Нередко внутренние обоймы подшипников затягивают на валу, а наружные фиксируют в обоих направлениях с помощью расположенных между наружными обоймами стопорных колец (вид с). При отсутствии относительных термических деформаций такие системы работают вполне надежно. Производственные погрешности учитывают назначением гарантированного зазора 3 = 0,2 -г 0,3 мм между фиксирующими э.тементами и наружными обоймами подщишшков. [c.488]

Применение самоустанавлИвающихся подшипников целесообразно и в тех случаях, когда нет видимых источников перекосов и несоосносги. Производственные неточности, погрешности монтажа, трудноучитываемыб тепловые деформации системы — все это может создать в подшипниках местные нагрузки, от которых можно избавиться приданием подшипникам свободы установки. [c.523]

Пределы допускаемых погрешностей можно увеличить, если для использования низкоточных измерительных средств введен уменьшенный производственный допуск или если изделия подлежат рассортировке на размерные группы при селективной сборке. [c.138]

Формула (11.15) выведена в предполож нии, что распределение действительных размеров подчиняется закону Гаусса, центр группирования совпадает с серединой поля допуска, а поле рассеяния — со значением допуска. В производственных условиях случайные погрешности размеров детален могут распределяться не по закону Гаусса. Для определения допуска замыкающего размера при произвольном законе распределения в формулу (11.15) вводят коэффициент относительного рассеяния /г,- [c.260]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

При измерении интенсивности массообмена с поверхности продукта в контактных аппаратах возникают также специфические осложнения, для которых нет аналогов в процессах теплообмена, поскольку зависимосш / = рАр и Ат = Р строго описывают массообмен лишь при испарении чистой жидкости (воды) со свободной ее поверхности. Поверхность продукта Рп не всегда покрыта пленкой чистой воды и в испарении участвует лишь некоторая ее часть. Кроме того, в процессе обработки продукта поверхность испарения может перемещаться в глубину, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление. Наконец, испарение происходит не из чистой воды, а из раствора, что по закону Рауля также сказывается на интенсивности массообмена. Эти обстоятельства учитывают с помощью коэффициента сопротивления испарению р = Рв/Рп. либо коэ ициента испарительной способности Ви = Рв/Рп, т. е. в качестве основного принимают второй или первый источник погрешности. Расчет / ведут по формулам / = = рвАуор" либо / = р,.енА/ , иначе говоря, р — величина, обратная Ви. Видимо, третий источник погрешности нельзя учитывать коэффициентом при А о, как это принимается в [64, 75], поскольку изменяется сама движущая сила А/) = рп — Рг Ф Рв — рг- Естественно предположить, что разработка метода прямого определения / при испарении с поверхности разных продуктов в условиях, близких к производственным, поможет выбрать рациональный способ учета всех этих погрешностей и измерения соответствующих коэффициентов. [c.17]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

Применительно к приборам для линейно-угловых измерений обычно нормируют предельную основную погрешность или погрешность показаний Ант, п, которую и проверяют во время периодических поверок. Эта норма называется пределом допускаемой погрешности средства измерений Предельная погрешность показаний представляет собой предельную погрешность измерений, отличаюигихся от обычных измерений в производственных условиях тем, что 1) они имеют целью получение информации не об истинном размере измеряемого объекта (этот размер бывает уже известен с точностью в несколько раз более высокой, чем точность поверяемого прибора), а о величине погрешности показаний поверяемого прибора 2) они выполняются не в обычных [c.63]

Ниже, основываясь на изложенном ранее [1], будут выявлены теоретико-вероятностные показатели амплитуды автоколебаний в условиях, когда параметр нелинейного звена системы приобретает случайный характер. В работе [3] показано, что последнее имеет место для целого ряда сущест-ъенных нелинейностей, параметры которых представляют собой различного рода производственные погрешности. Тогда при рассмотрении единичного экземпляра системы подобные погрешности являются систематическими. При рассмотрении же множества однотипных систем, что соответствует их массовому (серийному) изготовлению по одному конструкторскому и технологическому проекту, производственные погрешности становятся случайными величинами или случайными функциями, ограниченными соответствующими допусками или техническими условиями. [c.135]

Работами ряда наших ученых — А. П. Соколовского, Н. А. Бо-родачева, А. Б. Яхина, А. Н. Кутая, А. Н. Гаврилова и других доказано, что производственные погрешности, возникающие при обработке деталей на металлорежущих станках, вызываются как причинами систематически действующими, которые могут быть выражены общими функциональными зависимостями, так и причинами случайными, подчиняющимися законам теории вероятностей. Поэтому и отклонения, вызванные всей совокупностью таких погрешностей, должны изучаться с использованием методов и законов теории вероятностей. [c.27]

Погрешность наладки, по сравнению с производственным методом, сократилась с 300 мкм до 64 мкм, или в 5 раз, а по сравнению с методом А. Б. Яхина, давшим лучшую точность при испытании,— почти в 2 раза. [c.146]

Следует отметить, что приведенные в стандартах допуски и предельные отклонения на толщину витка червяка рассчитаны от оси червяка. Поэтому если измерение толщины витка червяка производится от его наружного диаметра, табличные значения допусков и отклонений должны быть пересчитаны в производственные допуски с цел1 ю компенсации погрешностей, возникающих при таком методе контроля из-за неточностей наружного цилиндра заготовки радиального биения Eoi и отклонений наружного диаметра заготовки [c.307]

РаСйМатриваются методы управления точностью автоматизированных нроиз-ЕОЙств, основанные на использовании управляющих ЭВМ и включающие в себя методы статистического управления производственными процессами. Эти методы разработаны с учетом погрешностей измерений, характера автокорреляционных функций случайного процесса, образованного текущими размерами обрабатываемых изделий, и отклонений их формы. [c.171]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...