Износ — Влияние остаточных напряжений

Но качество обработанной поверхности характеризуется не только ее шероховатостью, а также другими факторами, влияющими на работоспособность той или иной детали. Так, износостойкость обработанной поверхности детали (например, при трении стального вала в твердом подшипнике) зависит от шероховатости, степени и глубины распространения упрочнения (наклепа) и остаточных напряжений в поверхностном слое. При этом изменение какого-либо элемента режима резания (например, увеличение подачи), с одной стороны, может снизить износостойкость (вследствие увеличения шероховатости), а с другой стороны — повысить износостойкость (вследствие повышения упрочнения). В зависимости от того, какой из этих факторов будет преобладать, износостойкость с увеличением подачи может или возрастать, или уменьшаться, причем упрочнение поверхностного слоя, полученное в процессе резания, способствует повышению износостойкости только тогда, когда она не сопровождается уменьшением величины остаточных напряжений, которые оказывают на износостойкость наибольшее влияние. Остаточные напряжения снижают подвижность атомов и повышают сопротивление износу (отрыву отдельных частиц металла), причем для повышения износостойкости остаточные напряжения растяжения так же полезны, как и напряжения сжатия. [c.57]

Закаленная сталь изнашивалась в условиях трения со смазкой при упругом контакте по схеме кольцевой цилиндр — плоскость. Зависимость макронапряжений от пути трения приведена на рис. 9. Величина макронапряжений колеблется вокруг определенного уровня, который определяется, как и твердость, внешними условиями, в частности нагрузкой. При меньших нагрузках остаточные напряжения и твердость меньше. Спад макронапряжений авторы объясняют разрушением материала. Зависимость объемного износа от пути трения (рис. 10) имеет две точки перегиба. Участок ОА — интенсивный износ в результате соударения высоких неровностей с контртелом и их отделения АВ — период приработки, во время которого происходит упрочнение и увеличение фактической плош ади контакта. Усталостный износ начинается в точке В. Влияние нагрузки на путь трения до начала усталостного износа представлено на рис. И. Если перейти от большей нагрузки к меньшей, то до наступления усталостного износа требуется инкубационный период. При переходе от меньшей нагрузки к большей этого периода нет. Поскольку такое поведение износа аналогично характеру распространения усталостной трещины при изменении напряжения, авторы считают, что износ происходит в результате усталостного разрушения поверхностного слоя. [c.29]

Взаимосвязь макронапряжений с технологическими факторами. Технологические факторы (методы и режимы обработки, геометрия и износ режущего инструмента, СОЖ и др.) оказывают большое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Точение обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 30—70 кгс/мм , глубина распространения их находится в пределах от 50 до 200 мкм в зависимости от условий обработки. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, последние более характерны для попутного фрезерования жаропрочных сплавов. Фрезерование титановых сплавов чаще всего сопровождается образованием сжимающих напряжений. В процессе шлифования, как правило, создаются растягивающие напряжения. Величина и знак макронапряжений после механического полирования зависят от предшествующей обработки, но в большинстве случаев полирование способствует наведению незначительных сжимающих напряжений (до 20— 30 кгс/мм ). [c.57]

К группе исследовательских испытаний относятся также такие, в которых ставится задача изучения характера или закономерностей влияния на изнашивание материала определенного фактора или сочетания разных факторов. К таким задачам относится, например, выяснение следуюш,их вопросов влияния шероховатости поверхности твердого вала на износ сопряженного с ним подшипникового материала влияния длительности испытания на развитие остаточных напряжений в поверхностных слоях испытуемого материала и на износ влияния на износ формы трущихся образцов, их размеров, или соотношения трущихся поверхностей сопряженных образцов влияния на износ свойств смазочных материалов, или способов подачи смазочных материалов влияния на износ способов удаления с поверхности продуктов изнашивания. Непосредственное применение результатов таких испытаний к деталям машин требует осторожности, так как при других сочетаниях условий трения детали влияние изученного фактора может оказаться отличным от найденного в лабораторных опытах. [c.239]

Весьма важным фактором, влияющим на прочность зубьев, являются остаточные напряжения в тонком поверхностном слое, обусловленные процессами обработки и доводки зубьев. Особенно отрицательное влияние оказывают остаточные напряжения растяжения, возникающие при шлифовании зубьев. Для повышения контактной прочности зубьев следует избегать больших подач при шлифовании и повышенных припусков на шлифовку, а также не допускать работы засаленным кругом. Чем больше отношение объема снимаемого металла к износу круга, тем больше остаточные напряжения растяжения в поверхностном слое. [c.398]

Положительное влияние высокой твердости на износостойкость стали проявляется также и при высокой температуре кромки инструмента (например, при резании, рис. 40). Как следует из сказанного ранее, большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Чрезмерно высокая твердость, сочетающаяся только с минимальной вязкостью, также не является особо благоприятным фактором для износостойкости (см. рис. 26). Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Между содержанием карбидов в инструментальной стали и износостойкостью может быть выявлена однозначная зависимость (рис. 41). Чем больше карбидов в инструментальной стали, тем меньше износ. Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но также и качество карбидов. Так, износ быстрорежущих сталей с одинаковой твердостью, существенно снижается в зависимости от количества присутствующего в них карбида ванадия (рис. 42). Разные карбиды и в различных количествах встречаются также и в быстрорежущих сталях. Отношение скоростей резания Weo этих быстрорежущих сталей, относящихся к 60-мин стойкости режущего инструмента между двумя их переточками, приведено ниже. [c.57]

В данной серии опытов ис- 2Ц следованию подвергались образцы в виде кольцевых секторов, вырезанных из втулок, О протянутых по разным схемам или обработанных различными видами резания. Поскольку в таких образцах (1/12 часть кольца) остаточные напряжения I рода отсутствуют, а различие в шероховатости поверхности образцов при указанной разности в твердости элементов пары существенно не сказывается на величине износа, имеющееся различие в износостойкости образцов следует отнести за счет различия в упрочнении при разных схемах протягивания или обработки резанием. Влияние упрочнения на износостойкость иллюстрируется рис. 99, где представлены графики износа при вращательном относительном движении образцов из стали У8, втулки из которой обработаны протягиванием с а = 0,4 мм до различных суммарных натягов. Из рисунка видно, что по мере увеличения пластической деформации наблюдается тенденция к уменьшению величины износа. [c.149]

Суммарная погрешность обработки складывается из первичных погрешностей, возникающих под влиянием следующих технологических факторов неточность установки обрабатываемой заготовки упругие деформации технологической системы — станок — приспособление — инструмент — деталь размерный износ режущего инструмента, настройка станка геометрические неточности изготовления инструмента температурные деформации звеньев технологической системы, а также остаточные напряжения в материалах заготовок и готовых деталей. [c.35]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Остаточные напряжения первого рода, возникающие в поверхностных слоях металлов в результате технологической обработки, могут оказывать влияние на их эксплуатационные свойства, в частности, на износостойкость, Но эта зависимость величины износа от знака напряжений выяснена еще неполностью [1—6]. [c.80]

Технологические остаточные напряжения в тонком ПС не оказывают заметного влияния на изнашивание трущихся пар, т.к. в течение короткого времени работы они релаксируют и в ПС формируются остаточные напряжения сжатия. Однако, если большие остаточные напряжения распространяются в ПС на значительную глубину (более 0,5 мм), то остаточные напряжения растяжения несколько увеличивают износ, а напряжения сжатия его уменьшают. Но по сравнению с шероховатостью остаточные напряжения оказывают на износ более слабое влияние. [c.87]

Величина и глубина залегания остаточных напряжений зависят от переднего угла инструмента, подачи (толщины срезаемого слоя), скорости резания, степени износа инструмента. Принципиальное влияние 8, V и V на величину тангенциальных напряжений От и глубину их залегания Д представлено на рис. 102, а, б, в [41]. При увеличении скорости резания абсолютная величина растягивающих [c.140]

В процессе трения и износа поверхностные слои трущихся деталей машин находятся в условиях неравномерного объемно-напряженного состояния сжатия, при этом даже очень хрупкие материалы (чугун, сталь с высокой степенью закалки) обладают повышенной пластичностью. В зависимости от условий трения активные слои под влиянием пластической деформации и тепла изменяют свою структуру, это приводит к возникновению остаточных напряжений между активным слоем и основной массой металлов детали. Износоустойчивость деталей машин можно повысить приданием рабочим поверхностям определенных свойств, различных для последовательных стадий работы. На первой стадии (период проработки) необходима высокая прирабатываемость металла, а после приработки металл должен приобрести высокую износоустойчивость. Такие свойства поверхностных слоев могут быть получены, например, для поршневых колец тракторных двигателей, покрытых пористым хромом с последующим железнением (осталиванием) и оксидированием. [c.394]

Молекулярно-механическое взаимодействие трущихся поверхностей может вызвать локальное, но интенсивное повышение температуры. Нагревание происходит даже при незначительных нагрузках. В зависимости от условий трения активные поверхностные слои под влиянием пластической деформации и тепла изменяют свою структуру, что приводит к возникновению остаточных напряжений и, как следствие, к ускорению старения (износу) деталей машин. [c.81]

Остаточный небаланс ротора, допущенный при изготовлении или получившийся во время работы турбины в первое время в результате некоторого взаимного перемещения его деталей под влиянием напряжений, температур и вибрации, а в дальнейшем — вследствие неравномерного износа от эрозии и коррозии, отложений солей и т. п. [c.117]

В. А. Кислик [45] при испытании износостойкости образцов в напряженном состоянии обнаружил, что износ сталей по Шкода-Савину при растягивающих напряжениях увеличивается, а при сжимающих (деформации сжатия) у.меньшается. При изучении влияния среднеуглеродистой стали (0,36% С) при трении качения с 10%-ным проскальзыванием на износостойкость пластически деформированных образцов выявлено, что пластическая деформация растяжения сопровождается у.меньшением износостойкости. Пластическая деформация сжатия сопровождается неодинаковым изменением износостойкости и величины остаточной деформации при малых, степенях деформации наблюдается уменьшение износа, при дальнейшем увеличении деформации износ интенсивно возрастает (фиг. 102), [c.164]

Сильное влияние на эпюры начальных напряжений при обработке титановых сплавов оказывает износ резца. По мере нарастания износа условия образования ПС резко ухудшаются увеличиваются пластические деформации, особенно на второй стадии формирования ПС, увеличивается как уровень, так и глубина проникновения начальных напряжений сжатия в ПС. Внешне это проявляется в том, что с увеличением износа резца по задней грани с 0,1 мм до 0,7 мм остаточные деформации образцов (стрела прогиба) возрастает в 2...5 раз. [c.171]

Технические сплавы на кобальтовой основе, содержащие хром, а также вольфрам или молибден (известные под маркой стеллитов, табл. 1 на стр. 751 и табл. 1 на стр. 297), наиболее пригодны для применения при высоких температурах. Они сохраняют твердость и прочность до температур более высоких, чем какие-либо другие сплавы. Относительно кратковременный нагрев до 1000° не оказывает остаточного влияния на их твердость и прочность. Например, при 1000 стеллит № 6 имеет твердость по Бринелю 70 и Овд=25,2 кг мм , но при комнатной температуре к нему возвращаются его нормальные свойства // = 360 и = 73,5 кг]мм . Особенно хороши свойства этих сплавов, когда они длительно служат под напряжением при высоких температурах. Эта термическая устойчивость сделала их пригодными не только для режущих инструментов, но и для других целей, где имеет место износ или комбинированное действие износа и коррозии. [c.98]

Ряд исследований был посвящен оценке влияния остаточных напряжений на износостойкость деталей. При этом были получены расходящиеся между собой данные. По-видимому, можно считать, что остаточные сжимающие напряжения в поверхностных слоях изнашиваемой детали повышают износостойкость, если условия трения не вызывают снятия или перераспределения этих напряжений. Ири сухом трении вследствие значитель[юго местного нагрева трущихся поверхностей возможно снятие первоначально существовавших остаточных сжимающих напряжений. М. Я. Белкин и др. провели в заводских условиях специальные исследования по упрочнению рабочих поверхностей накатыванием роликами дисковых ножей для резки тонкого металла. Дисковые ножи диаметром 130 мм и толщиной 5 мм изготовляли из стали 5ХВ2С и подвергали термической обработке на твердость 46—52. Эти ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении [c.300]

Влияние остаточных напряжений на износ. Мнения разных исследователей о влиянии остаточных напряжений на износ при трении скольжения расходятся. В. А. Кисликом установлено, что растягивающие остаточные напряжения снижают износостойкость, а сжимающие — повышают ее. Повышение износо-схойкости образцов, упрочненных обкаткой роликами и имеющих в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения, в работе В. В. Иванова объясняется уменьшением эффекта адсорбционного понижения твердости при воздействии поверхностно-активной среды (масла). [c.306]

При рассмотрении выполненных исследований, для освещения этого вопроса, видно, что они проводились исключительно в СССР. В. А. Кислик [15] явился, по-видимому, пионером в деле исследования влияния напряженного состояния на изнашивание А. А. Маталин [16] впервые очень широко поставил в своем исследовании определение всех видов внутренних напряжений поверхностного слоя в зависимости от режима шлифования П. Е. Дьяченко [17] и Т. В. Смушкова [18] показали, что в процессе изнашивания начальные напряжения значительно изменяются. Влияние остаточных напряжений на износ изучали также Д. А. Драйгор и В. А. Шевчук [19], В. С. Рысцова [20], М. А. Бабичев, Ю. С. Термннасов, П. И. Игнатенко и др. [c.12]

Необходимо различать номинальные поверхности — поверхности заданной, исходя из служебного назначения формы, не имеющие неровностей и отклонений формы, и действительные поверхности — поверхности, определенные в результате измерения с дoпy ти юй погрешностью. Так же определяются термины номинальный и действительный п р о -ф и л и. Из-за неточностей станка, погрешностей и износа приспособлений и инструмента, деформации системы станок — приспособление — инстру.мент — деталь, температурных деформаций частей станка, инструмента и обрабатываемой детали, деформаций под влиянием остаточных напряжений, ош11бок рабочего при настройке оборудования, установке и подводе инструмента и других причин деистви- [c.20]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

Такое же качественное влияние сжимающих и растягивающих остаточных напряжений на износостойкость обработанных деформирующим протягиванием поверхностей получено и для элементов пары трения, твердости которых отличаются менее существенно. На рис. 102 приведены кривые износа образцов из стали 45 при трении в паре с контртелами из стали Р18, отпущенной до твердости Я1/дц = 330 кПмм . Шероховатость поверхности контртела после шлифования также находилась в пределах v8b. Остальные условия трения были такими же, как и в первой серии опытов. Из рисунка видно, что снятие сжимающих остаточных напряжений увеличивает износ, а снятие растягивающих 0х — уменьшает его. [c.154]

Результаты весьма обстоятельного исследования влияния ос-таточных напряжений разного знака и величины на сопротивление абразивному изнашиванию и изнашиванию при трении в окислительной среде приведены в работе [35]. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев испытывали образцы из стали У8 в виде колец и полосок. Остаточные напряжения в образцах создавались с помощью термической обработки и поверхностного наклепа. Кроме того, упругие напряжения разного знака и величины создавали путем изгиба разрезанных колец и изгиба,полосок. Исследованиями установлено, что в условиях чисто абразивного изнашивания на интенсивность износа не оказывает влияния ни знак, ни величина как остаточных напряжений так и напряжений от изгибающих нагрузок. [c.307]

Большое влияние оказывают процессы окисления на разрушение при трении и износе как вследствие нарушения защитной окисной пленки, так и из-за высокой дисперсности (и потому пониженной химической стойкости) продуктов износа. Остаточные напряжения от наклепа часто усиливают коррозию и переводят ее в наиболее опасный вид — межкристаллитный. Сюда относится сезонное растрескивание неполностью отожженной латуни и других сплавов в парах аммиака, солях ртути и т. п. Сталь с 0,2%С при длительном статическом нагружении надрезанных образцов в 30%-ном растворе НН40Н при Одл = = 38 кгс/мм давала разрушение за 20 ч, а при 0дл = 24 кгс/мм — за 90 ч. [c.155]

Уменьшение износа при малых степенях деформации следует объяснить неучтенными факторами при испытании. Тогда можно утверждать, что при любой степени деформации, будет ли это деформация сжатия или растяжения, износ увеличивается. Следовательно, на износ влияют и напряжения второго рода, остающиеся в стали после удаления нагрузки. Однако на износостойкость закаленных сталей при испытании по Шкода-Савину кроме остаточных напряжений существенное влияние оказывают еще и карбиды, выделившиеся из мартенсита. По исследованиям Г. В. Курдюмова и Н. Ослона [62], процесс коагуляции кристаллов карбида при температуре отпуска до 300° С происходит медленно, и выделение карбидов практически прекращается. При температуре отпуска 300—350°С происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и начинается коагуляция карбидов процесс этот протекает с достаточно большой скоростью. Следовательно, в этом интервале температур карбиды, выпавшие из твердого раствора, достигают определенных размеров и служат опорой в мягкой основной массе и в сочетании с благоприятным распределением остаточных напряжений значительно увеличивают износостойкость. Отпуск при [c.164]

На уменьшение износа влияют твердость, структура и химический состав поверхностного слоя. Наличие в слое остаточных напряжений сжатия несколько уменьшает износ, а остаточных напряжений растяжения — увеличивает. Это влияние больше проявляется при упругом контакте и меньше при упругопластическом. Износ изменяет остаточные напряжения в поверхностном слое детали. Остаточные напряжения растяжения при износе снимаются, и возникают напряжения сжатия. Остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое повышают долговечность деталей, работающих по принципу качения. Это обусловлено тем, что позади катящегося ролика в материале сопряженной детали (шейке вала, кольце подшипника) возникают напряжения растяжения. Исследования проф. П. И. Ящерицына показывают, что направление волокон материала колец подшипников качения влияет на их долговечность. Лучше, когда направление волокон концентрично рабочей поверхности колец. С увеличением угла выхода волокон к поверхности беговой дорожки кольца долговечность подшипников снижается. [c.122]

Невозможность определения влияния только остаточных напряжений на износ, без учета микротвердости, затруцняет окончательный вывод однако можно отметить, что чем выше микротвердость, тем больше величина остаточных сжимающих напряжений и выше износостойкость. При одинаковой микротвердости износ выше там, где больше исходные остаточные растягивающие напряжения или где меньше остаточные сжимаюшие напряжения. [c.92]

Для деталей, воспринимающих переменные нагрузки, состояние поверхностных слоев оценивается не только с точки зрения трения и износа, но и по способности противостоять возникновению и развитию очагов усталостного разрушения. На технологию в этом случае возлагается дополнительная задача — формирование в поверхностных слоях остаточных внутренних напряжений сжатия. Применение способов упрочняюще-чистовой обработки оказывается в данном случае обязательным. Выбор самого способа и режимов обработки требует обычно проведения экспериментальных исследований, стендовых и натурных испытаний, в ходе которых должно быть оценено влияние обработки не только на напряжёния, но и на шероховатость поверхности, так как она имеет непосредственное отношение к усталостной прочности. При этом определяется также действие наклепа на структуру поверхностных слоев отрицательное влияние перенаклепа может, оказаться более значительным, чем не-донаклепа. [c.10]

Минимум износа отмечается в этих испытаниях при небольших (2—5%) величинах пластической деформации сжатия, тогда как во всех случаях деформации растяжения и при больших (выше 5—10%) деформ циях сжатия износ увеличивался по сравнению с износом недеформированной стали. Снижение износа при деформации сжатием наблюдается тем большее, а минимум обозначается при тем более высоком значении величины деформации, чем больше количество углерода в стали. В свете результатов испытаний на износ в упругой стадии деформации влияние наклепа растяжением и сжатием на износоустойчивость сталей, пластически деформированных, должно быть объяснено как следствие скольжений в зерн.х феррита и перлита и как результат возникновения внутренних напряжений второго рода. Остаточное внутреннее напряжение второго рода между зернами перлита и феррита оказывает влияние, аналогичное влиянию напряжений от внешних сил. [c.238]

Очевидно уменьшение шероховатости и упрочнение поверхности в процессе приработки повышает сопротивление усталости деталей. Если шероховатость поверхности во время приработки ухудшается, поверхностный слой разупрочняется, в нем появляются остаточные растягиваюш,ие напряжения или убывают по абсолютной величине исходные напряжения сжатия, то сопротивление усталости деталей уменьшается. Влияние износа на прочность при повторно-переменных нагрузках может, таким образом, быть как отрицательным, так и положительным. Это подтверждено исследованиями Д. А. Драйгора и В. Т. Шарая на ряде режимов трения скольжения. К сожалению, опытных данных недостаточно, чтобы применительно к конкретным машинам с характерными для их узлов скоростями скольжения и материалами пар трения указать давления, при которых их положительное влияние будет наибольшим, а также давления, начиная с которых пластическая деформация поверхностного слоя на приработке будет сопровождаться разрыхлением структуры. Однако некоторые режимы трения легко оценить по их влиянию на прочность. [c.254]

Анализ данных, полученных при оценке влияния базовых масел, присадок и ингибиторов коррозии на наводоро-живание при трении и водородный износ по комплексу методов, позволяет следующим образом объяснить полученные результаты. При испытании на машине трения СМЦ-2 базовых масел, обладающих низким уровнем смазочных свойств и характеризуемых высоким износом, максимум температуры и механических напряжений локализуется в плоскости контакта поверхностей трения, в связи с чем выделяющийся водород не диффундирует в металл, что и фиксируется методом анодного растворения. При введении в базовые масла эффективных противоизносных присадок, обладающих высоким уровнем смазочного действия и способностью образовывать прочные трибохимические пленки, максимум температуры и механических напряжений при жестких режимах трения локализуется на некоторой глубине от поверхности трения. Создаваемый при этом градиент температуры и механических напряжений обусловливает интенсивную диффузию выделяющегося при трении водорода в металл, а промоторами наводороживания могут являться соединения серы, фосфора и других элементов, содержащиеся в противоизносных присадках и выделяющиеся при трибодеструкции присадок в зоне трения. Отсутствие остаточного наводороживания поверхностей трения при испытании на машине трения СМЦ-2 присадки ДФБ, по всей верс ятности, обусловлено наличием в составе присадки бора, который обладает минимальной способностью стимулировать наводорожива-ние стали /см.рис. 2/, что в сочетании с высокими про-тивоизносными свойствами обусловливает высокую эффективность присадки ДФБ в условиях коррозионно-механического и водородного износа. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...