Погрешности закрепления заготовки

В числе входных параметров заготовки главное место занимают точность координат осей отверстий отливок (расстояние от баз и МОР) и погрешности формы базовых плоскостей. Смещения осей отверстий в отливках относительно баз устраняются с большим трудом из-за относительно низкой жесткости инструментов для обработки отверстий. Отклонение от плоскостности баз оказывает влияние на весь технологический процесс через погрешность закрепления заготовки при обработке. [c.698]

Определение погрешности закрепления заготовки в машинных тисках [c.69]

Определение погрешности закрепления заготовки в цанговом патроне (гильзе) [c.72]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

Погрешность закрепления заготовки относительно размера А (см. рис. П, а) не равна нулю (езл = 0), тогда как для размера Е она равна нулю = 0), так как измерительная база 3 не перемещается при закреплении заготовки в горизонтальном направлении. Измерительная база заготовки смещается в результате деформации звеньев цепи (заготовка, установочные элементы и корпус приспособления), через которую передается сила закрепления. В этой цепи -наибольшие перемещения наблюдаются в стыке заготовка — установочные элементы. В остальных звеньях перемещения при рациональной конструкции приспособления малы. [c.44]

Погрешность закрепления заготовки часто сопоставима с погрешностью базирования. Ее можно уменьшить путем применения зажимных устройств (пневматических, гидравлических и др.), обеспечивающих постоянную силу закрепления [c.45]

Рис. 23. Установка для определения погрешности закрепления заготовки в трехкулачковом патроне

Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. Для партии заготовок погрешность закрепления равна нулю, если величина смещения постоянна при этом поле допуска выполняемого размера не изменяется, его положение корректируют настройкой станка. Согласно определению [c.17]

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации [c.51]

Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и др.) случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.). [c.60]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Погрешности установки е при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхности составляют от 0,1 до 0,25 мм, в зависимости от диаметра закрепляемой заготовки. [c.45]

Случайные погрешности имеют различное значение даже для деталей одной и той же партии. Эти погрешности вызываются случайными причинами или действиями многих факторов, влияние которых на процесс обработки имеет случайный характер. Примерами случайных погрешностей могут служить неточное закрепление заготовки в приспособлении, неоднородность и неодинаковая твердость обрабатываемого материала, колебания величин припуска и т. п. [c.101]

Обрабатываемая заготовка при ее закреплении может отклониться под воздействием зажимов от заданного положения относительно рабочего инструмента, в результате чего получается погрешность закрепления. [c.447]

В результате приложения зажимных сил происходит смещение (осадка) установленной заготовки. Этим обусловлено возникновение погрешности закрепления [6]. Ее уменьшение достигается применением устройств, обеспечивающих постоянную силу зажима, повышением контактной жесткости и жесткости приспособления, а также выбором такого направления действия зажимной силы, которое не совпадает с направлением выполняемого размера. [c.174]

Погрешность закрепления Де, возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.51]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Погрешностью закрепления называется разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента в результате приложения к обрабатываемым заготовкам зажимного усилия. Для партии заготовок погрешность равна нулю, если величина смещения хотя и велика, но постоянна в этом случае координата середины поля допуска выполняемого размера может быть скорректирована настройкой станка. [c.311]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки б, суммирующаяся из погрешностей базирования еб, закрепления Бз и приспособления Бпр. Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину. Это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего. [c.321]

Погрешность закрепления возникает из-за нестабильности смещений отдельных заготовок под действием силы зажима. Погрешность закрепления численно равна разности предельных смещений измерительной базы в направлении получаемого размера под действием силы зажима заготовки. [c.68]

Под действием силы зажима И измерительная база 1 смещается. В силу различных причин, о которых будет сказано ниже, это смещение будет разным для каждой заготовки. Положение измерительной базы, соответствующее наименьшему смещению, обозначено 1, а наибольшему 1". В результате этого, при обработке заготовки на настроенном станке появляется погрешность закрепления [c.68]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

S — векторная сумма погрешностей базирования и закрепления, т. е. погрешность установки заготовки при выполняемом переходе. [c.25]

При установке заготовок с выверкой соответствующая погрешность установки 8у. в возникает из-за неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность 8у. в включает также и погрешность закрепления ед. При укрупненных расчетах на точность обработки погрешность установки с выверкой 8у. в можно определить по табл. 5—7. [c.519]

Погрешность закрепления Сз — это разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы па направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке силы закрепления (рис. 1). В основном возникает в связи с изменением контактных перемещений в стыке заготовка — опоры приспособления . [c.528]

Пример. 2. 1. Дано заготовки из чугуна (Ятах=200 -г 300 мкм, НВ 170—190) устанавливают на рифленые опоры 7034—0379 ГОСТ 13442-68 (Д =20 мм ( = 2 мм Ь,= = 0,5 мм). Действующая по нормали на одну опору сила Q = 2000 Н + 300 Н. Допустимый износ опоры 1х= 300 мкм. Определить минимальную жесткость стыка заготовка — опора приспособления в начале эксплуатации (и = 0) и погрешность закрепления при эксплуатации до допустимого износа. [c.532]

В данном случае увеличивается также погрешность закрепления по сравнению с погрешностью установки заготовки в станочных приспособлениях. [c.807]

Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют погрешностью базирования Asg при закреплении -погрешностью закрепления Д83 при установке - погрешностью установки Дву причем [c.47]

Погрешность закрепления Дбз возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка - опоры приспособления. Пофешность закрепления - это предельное поле рассеяния положений установочной поверхно- [c.57]

Определение погрешности закрепления заготовки в трехкулачковом пктроне [c.71]

Точность установки с выверкой определяется тщательностью производимой проверки. Она зависит от квалификации рабочего, вида применяемого при проверке инструмента, а также состояния поверхности, которую проверяют. Выверку производят до закрепления заготовки и окончательно — после закрепления заготовки, так как под действием сил закрепления заготовка может изменить свое положение. Погрешность установки количественно равна погрешности проверки заготовок погрешность закрепления заготовки укладывается при этом в поле погрешности проверки. Погрешность установки с выверкой учитывается при определении ошибок взаимного расположения поверхностей (непараллельностн, неперпенди-кулярности), так как эти ошибки обычно не устраняются последующей обработкой заготовки. [c.48]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки Арст (табл. 23—26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.207]

Деформацим обрабатываемой заготовки. Под действием усилий закрепления заготовки и- резания, собственного веса, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений появляются те или иные деформации детали, вызывающие соответствующие погрешности. [c.84]

Примечание. При установке на оправку учитывать погрешность базирования и погрешность закрепления оправки в патроне. Установка в жестких центрах погрешности закрепления в радиальном направлении не дает. Смешение заготовки, получаюш,ееся при установке в плаваюший передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания. [c.447]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Дву вычисляют с учетом погрешностей Двб базирования, Двз закрепления заготовок, Двпр изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.40]

В процессе установки заготовок для обработки с выверкой возникает погрешность установки — выверки ДВу [, учитывает неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность ДВу в может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 16 и 17 эта погрешность дана как одна величина. [c.40]

Точность взаимного расположения поверхностей, обработанных па одной технологической позиции, не зависит от погрешности установки заготовки. При последовательной обработке поверхностей в разных технологических позициях погрешность их взаимного расположения (во взаимосвязи с погрешностями установки) зависит от типа присиособления-спутника при закреплении детали в исходной позиции влияют погрешности позициопи-рования спутника, износ элемевтов базирования и фиксации при закреплении детали на каждой рабочей позиции — соответствующие погрешности установки и т. д. [c.609]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Пример 1. 1. Дано заготовки из чугуна (Ез = ио ГПа, Из = 0,25 НВ 170 -Н-190 Лщах= 200 300 мкм) устанавливают на сферические опоры = 210 ГПа, = = 0,3, г = 20 мм). Действующая по нормали на одну опору сила Q = 2000 Н + 300 Н. Допустимый износ опоры и — =i300 мкм = 0,3 мм. Определить минимальную жесткость стыка в начале эксплуата-пии и =0, Tjj = г) и погрешность закрепления до допустимого износа. [c.532]

Пример 3. 1. Дано заготовки из стали 45, диаметром 50 мм, обработанные точением (HZg = 30 мкм ДЯ2д = 20 мкм Vg = = 1,9 ТУд = 8мкм ДИ з = 6мкм), устанавливают в призме с углом 2а = 90° для фрезерования шпоночного паза. Нормальная нагрузка на опоре д=2000 Н/см Дв= = 600 Н/см. Максимально допустимый износ опорной поверхности призмы и— 0,3 мм. Сила резания приложена с одной стороны призмы. Определить минимальную жесткость стыка заготовка—опора СП в начале эксплуатации (и=0, if =l) и погрешность закрепления при эксплуатации до допустимого износа. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...