Дисковых ножей

При отрезке на дисковых ножницах длина отрезаемой полосы не ограничивается инструментом, вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки действием сил [c.103]

Общая схема расположения оборудования на участке формовки, сборки и сварки трубы показана на рис. 8.77. После обрезки продольных кромок дисковыми ножами 1 полоса центрируется роликами и калибруется по ширине под сварку фрезами 2 с удалением [c.300]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям AB=D и AD=B . При вращении кривошипов 2 и 2 звено 3, несущее дисковый нож 6, опускается и входит в паз салазок 9 тем самым отрезают от жгута а—а сигарету. Вращение ножа 6 осуществляется при помощи двух конических колес 4 и 5. Точильный камень 6 закреплен на рычаге S, шарнирно соединенном с эксцентриком 7, жестко связанным с кривошипом 2. В верхнем положении диск 6 касается камня Ь и затачивается. [c.596]

В инструментальном блоке для обрезки тонкостенных цилиндрических деталей по длине (рис. 6) вращающийся дисковый, нож установлен на качающейся дера авке. Привод вращения ножа осуществляется от общего зубчатого колеса, расположенного на валу [c.293]

Во втором варианте объединены роторные линии, в которых отдельные технологические роторы имеют индивидуальные приводы технологического движения, например привод кулачковых патронов и дисковых ножей, гидравлический привод деформирующего инструмента и т. п. В этих конструкциях имеется дра отдельных источника энергии для выполнения технологических и транспортных движений. Синхронизация вращения роторов осуществляется через жесткую систему привода от червячных редукторов и зубчатых передач транспортного движения. [c.313]

Благоприятное влияние упрочнения накатыванием было подтверждено при производственных испытаниях дисковых ножей. Результаты производственных наблюдений показали, что упрочненные накатыванием ножи оказались значительно долговечнее, чем такие же ножи без упрочняющей обработки. [c.301]

Дисковые ножи 12 — 14 Черенковые ножи 12 — 14 [c.199]

Швырялка массы 12—197 Силосорезки дисковые — Ножи - Заточка [c.262]

В первом случае дисковые ножи располагают параллельно, причём их рабочие Углы должны составлять 90 (фиг. 5). Чтобы при резке было обеспечено нормальное затягивание материала, угол захвата не должен превышать 35°. Практически берут — 30, [c.485]

Фиг. 6. Дисковые ножи для фигурной резки.

Конструкция дискового ножа изображена на фиг. 2о. Размеры деталей ножа и качество [c.14]

Дисковый нож. Дисковые ножи применяются преимущественно в тракторных плугах общего назначения. Оптимальные параметры их (фиг. 19) диаметр ножа [c.14]

На раме тракторных плугов общего назначения впереди каждого предплужника должно быть предусмотрено место для крепления дискового ножа с расположением центра диска над носком лемеха предплужника, а на раме или грядиле конных плугов — место для черенкового ножа между корпусом и предплужником. [c.15]

Фиг. 19. Основные размеры дискового ножа.

У однодисковых ножниц имеются две литые стойки, связанные внизу столом, а вверху — клёпаной или сварной балкой равного сопротивления. Каретка (фиг. 73) с дисковым ножом перемещается по валу вдоль ножниц. От падения при холостом ходе каретка удерживается двумя подрессоренными направляющими. [c.755]

Другая разновидность этой конструкции представлена на фиг. 52 и 53, где помимо двух крайних пар дисковых ножей ка проходящие через пустотелые валы шпиндели можно монтировать ещё несколько пар ножей с промежуточными кольцами на случай необходимости продольной резки на узкие полосы. [c.982]

Обрезка — отделение припуска, излишков и отходов от детали, форма и размеры которой образованы одной из формоизменяющих или сложных операций. Работа выполняется специальными или универсальными штампами на прессах или дисковыми ножами на токарных, давильных или накатных станках. [c.140]

Пневматическое приспособление для резки асбестового шнура состоит из горизонтального пневмоцилиндра со стержнем, на конце которого закреплен дисковый нож. Другой такой же дисковый нож закреплен постоянно на станке. Между ножами закладывается асбестовый шнур. При повороте ручки воздух поступает в полость пневмоцилиндра, поршень перемещается и нож врезается в асбестовый шнур, разделяя его на куски определенной длины. При повороте ручки меняется направление подачи воздуха в пневмоцилиндре и нож приходит в исходное состояние. [c.155]

Приспособление для вырезки круглых прокладок из паранита и резины толщиной д о 3 жл< состоит из корпуса, на котором закреплен пневмопривод, центр, ведомый дисковый нож и фиксирующее устройство. Работа приспособления осуществляется следующим образом лист паранита вставляют между центром и фиксирующим устройством По линейке с миллиметровой шкалой устанавливают наружный диаметр вырезаемой прокладки. При включении пневмопривода приводится в движение дисковый нож, увлекающий при своем вращении лист прокладочного материала. Опусканием ножа при помощи рычага производится вырезание прокладки. При необходимости пневмопривод может быть снят с корпуса и использован как отдельный инструмент для резки мягких листовых материалов. [c.156]

Исполнительные поверхности предназначены для выполнения служебного назначения, например, поверхности лемехов, отвалов, дисковых ножей и других рабочих органов сельскохозяйственных, землеройных и мелиоративных машин. [c.16]

Продолжительность цикла обработки на вальцах зависит от вида технологической операции и состава композиций на основе эластомеров. При работе на вальцах непрерывного действия подрезка резиновой смеси осуществляется дисковыми ножами в виде ленты толщиной /i2 и шириной Ь. В этом случае производительность вальцов (в кг/ч) рассчитывают по формуле [c.152]

Навивка спиралей на машинах с постоянным керном. Вольфрамовая нить навивается на стальной керн, который механически извлекается из спирали и вновь используется для навивки следующих спиралей. По окончании навивания каждой спирали и образования тире дисковый нож автоматически отрезает спираль. [c.282]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Прорезиненная ткань или корд, закатанные в бобину либо каретку, с раскаточного станка через компенсатор поступают на приемочный транспортер и далее на основной транспортер, выполненный в виде стола с транспортерными лентами. Затем ткань или корд направляются к режущему устройству, производится отмеривание длины полосы для отрезания, ткань разрезается дисковым ножом, который установлен на каретке, переметающейся по специальной направляющей. Отрезание пластины обрезиненного корда осуществляется вращающимся дисковым ножом, установленным на валу перемешающейся каретки, по направляющим диагонали при неподвижном транспортере ДРМ. При обратном ходе каретки режущего устройства полоса обрезиненного корда, находящаяся под режущим ножом, раскатывается и передвигается транспортерными лентами стола ДРМ на определенную величину для следующего отмеривания и отрезания очередной пластины. [c.34]

Диаметр дискового ножа, мм. ...... 100 [c.36]

Частота вращения дискового ножа, об/мин. ... 5100 [c.36]

Ряд исследований был посвящен оценке влияния остаточных напряжений на износостойкость деталей. При этом были получены расходящиеся между собой данные. По-видимому, можно считать, что остаточные сжимающие напряжения в поверхностных слоях изнашиваемой детали повышают износостойкость, если условия трения не вызывают снятия или перераспределения этих напряжений. Ири сухом трении вследствие значитель[юго местного нагрева трущихся поверхностей возможно снятие первоначально существовавших остаточных сжимающих напряжений. М. Я. Белкин и др. провели в заводских условиях специальные исследования по упрочнению рабочих поверхностей накатыванием роликами дисковых ножей для резки тонкого металла. Дисковые ножи диаметром 130 мм и толщиной 5 мм изготовляли из стали 5ХВ2С и подвергали термической обработке на твердость 46—52. Эти ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении [c.300]

Фиг. 6. Кинематическая схема станка для за шстки контактной дорожки медным дисковым ножом.

После заливки лента при прохождении спрейерного устройства 9 и водяного бака 10 быстро охлаждается. Тянущий и обрезной механизм и состоит из двух пар валиков. Первая пара тянет ленту через все предшествующие устройства. На второй паре установлены дисковые ножи, обрезающие бурты ленты по заданной ширине. Отходы ленты рубят на мелкие куски для облегчения уборки. Ролики/2 выравнивают ленту после обрезки буртов. Фрезерный станок 13 снимает излишний слой свинцовистой бронзы за два прохода (черновой и чистовой) при скорости резания 240— 270 mImuh. Тянущие ролики 14 в то же время заглаживают обработанную поверхность. Ножницы 15 обрезают ленту при окончании намотки рулона на барабан 16, [c.154]

Эти ноишицы применяются (фиг. 72) для продольной резки листов как под прямым углом, так и под углом под сварку и чеканку до 30—35°. Они имеют один неподвижный нож, прикреплённый к столу, и диск. Рез листа производится верхним подвижным дисковым ножом. [c.755]

Листовые дискойые ножницы выпускаются двух типов 1) с двумя вращающимися дисковыми ножами (верхним и [c.238]

Специфические условия работы дисковых ножей при резке тонкого металла и быстрая изнашиваемость их в работе побудили В. А. Сологуба и М. Я. Белкина провести в заводских условиях (СКМЗ им. Орджоникидзе, г. Краматорск) исследования с целью установить целесообразность упрочнения рабочих поверхностей ножей обкаткой роликами. Дисковые ножи диаметром 130 мм. и толщиной 5 мм изготовляют из стали 5ХВ2С и подвергают термической обработке на твердость HR 46—52. Дисковые ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении по обойме. Режущие плоскости ножей располагают с некоторым натягом с соответствующей плоскостью обоймы (0,2—0,3 мм), поэтому они преодолевают сопротивление разрезаемого металла и, кроме того, изнашиваются при трении сталь по стали (со смазкой). Сначала были выполнены лабораторные исследования и затем организованы промышленные опробования метода упрочнения дисковых ножей обкаткой роликами. Для лабораторных опытов использовали машины МИ, осуществляющие износ дисков (диаметром 80 мм, толщиной 10 мм), изготовленных из стали 5ХВ2С, при скольжении их по обоймам, изготовленным из стали Р18 (при твердости HR 59—60). [c.272]

Благоприятное влияние обкатки роликом было подтверждено производственными испытаниями дисковых ножей на СКМЗ им. Орджоникидзе. Упрочнение дисковых ножей производили на однороликовом приспособлении с различными усилиями на ролик (в интервале 100—300 кГ) при двух проходах. Перед обкаткой окончательно изготовленные ножи насаживали на оправку (по 50 шт.), сжимали усилием 7 г и стягивали гайкой. Перед обкаткой такой собранный из дисковых ножей цилиндр дополнительно прошлифовывали по наружному диаметру. [c.272]

В промышленной практике известны примеры успешного использования поверхностного наклепа для повышения износостойкости деталей, работающих на трение при смазке. Повепхностный наклеп успешно применяется также для увеличения долговечности валков прокатных станов, ножей, дисковых ножей и колец шарикоподшипников. [c.275]

МОЩНОСТИ металло-резиновыми муфтами (рис. 5). Кроме того, была вы-ключепа траисмпссия вала теребильного механизма, а привод его, так же как и привод режущих аппаратов, заменен на объемный гидравлический. Для сохранения необлодпмых чисел оборотов валов стандартный насос Г15-24, используемый к-чи гидродвигатель в приводе теребильного аппарата, был выполнен как фланцевый гидромотор-редуктор, а для привода режущих аппаратов использован гидравлический насос HIIA-t i4, вал которого непосредственно связан с секционным валом режущих аппаратов. Для получения необходимого числа оборотов дисковых ножей в редуктор-ных коробках мультипликационная пара конических колес заменена на [c.76]

На диагонально-резательной машине ДРГ 0-45-1200 (см. рис. 2Л) прорезиненная ткань подается с раскаточного станка через компенсатор на приемочный транспортер 3 и поступает к режущему устройству 5. Ткань разрезается быстровраш,ающим-ся дисковым ножом, перемещаюш,имся по специальным направляющим, по диагонали при остановленном транспортере 4. Дисковый нож с приводом смонтированы на специальной каретке режущего устройства 5, которая совершает возвратно-поступа- [c.35]

Режущими инструментами на диагонально-резательных, продольно-резательных и поперечно-резательных машинах, как правило, являются дисковые ножи с расчлененной режущей кромкой. Ножи в процессе резания враидаются с большой скоростью (скорость режущей кромки 12—15 м/с). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...