Протягивание: поверхностей

Наружное протягивание осуществляется как цельными, так и сборными протяжками. При протягивании поверхностей габаритные размеры не ограничены, как у круглых протяжек, размером отверстия, поэтому наружные протяжки значительно прочнее. [c.383]

Протягивание боковой поверхности крышек Протягивание другой боковой поверхности крышек Протягивание площадок под головки болтов Протягивание поверхностей разъема, замка и полуокружности Сверление, снятие фасок, зенкерование, развертывание отверстий нарезание резьбы Фрезерование пазов, зенкерование отверстий Шлифование плоской поверхности разъема Калибрование замка [c.169]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Методы протягивания разделяются на свободное протягивание, координатное протягивание и протягивание поверхностей вращения. [c.85]

Метод протягивания поверхности вращения — токарно-протяжная обработка совмещает схемы протягивания и токарную или расточную и производится в трех вариантах [c.85]

Методы протягивания. Различают свободное и координатное протягивание поверхностей деталей. [c.429]

Кроме того, при разрезке по образующей кольца, вырезанного из втулки, имевшей разбивку отверстия, оно сжимается (уменьшается его диаметр), т. е. бр < 0. Это является надежным свидетельством наличия растягивающих остаточных напряжений у обработанной деформирующим протягиванием поверхности. [c.57]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Первая схема применима при протягивании поверхностей со снятием тонкого слоя металла по всей ширине обработки. Обработка по корке при этой схеме не производится. Генераторная схема упрощает изготовление протяжек, так как в этом случае нет необходимости в заточке зуба протяжки по всему фасонному затылку. Прогрессивная схема в основном применяется при протягивании предварительно не обработанных поверхностей. [c.186]

Во втором случае вначале обрабатывают отверстие в малой головке, чтобы создать установочную базу при протягивании поверхностей большей головки. При этом отверстие в малой головке сверлят, развертывают или протягивают, с базированием по торцам головок и контуру малой головки для предотвращения разностенности. [c.470]

При методе подобия все зубья протяжки имеют форму, подобную форме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности, как это видно на фиг. 100, а, схематически представляющей протягивание полукруглого паза. Предварительные зубья не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только удаляют основную массу материала детали. Окончательное же формирование профиля производится последним режущим и калибрующим зубьями. [c.234]

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

Чистота обработанных протягиванием поверхностей в основном определяется работой чистовых зубьев. Кроме того, благодаря чистовым зубьям сила протягивания плавно снижается при переходе от черновых к калибрующим зубьям. Это уменьшает толчки и вибрации при протягивании и, в свою очередь, повышает чистоту поверхности. [c.250]

В случае протягивания поверхностей, открытых только с одной стороны, направление зубьев должно быть таково, чтобы стружка отводилась в открытую сторону (фиг. 116, б). [c.269]

Приспособления горизонта.тьно-рас-точных станков 503, 505 — 507 для установки заготовок при шлифовании 727, 728 координатно-расточных станков 533, 539 нестандартизованные 599-602 Притирка зубьев колес 695, 696 Притиры 821, 823, 824 Проволока круглая холоднотянутая 123, 125-128 Программа выпуска продукции 8 Программы управляющие 889, 907, 910, 911, 913, 917-920, 923 Производственная мощность S Производственный процесс 7 Производственный цикл 8 Протягивание поверхностей 476, 477, 480 — 488 шлицевых отверстий 488-493 [c.958]

Протягивание поверхностей вращения может производиться призматическими либо спиральными протяжками. В процессе обработки осуществляется быстрое вращение детали и относительно медленное движение протяжки. Спиральная протяжка представляет собой диск, на который как бы навернута призматическая протяжка. Режущие кромки зубьев такой протяжки располагаются на разных расстояниях от оси. Разность радиусов соседних зубьев определяет подачу на зуб. [c.89]

Протягивание поверхностей вращения [c.91]

В соответствии с положением обрабатываемых протягиванием поверхностей относительно базовых поверхностей различают методы а) свободного протягивания и б) координатного протягивания. [c.362]

Профильная схема резания — метод подобия. Все зубья протяжки имеют форму, подобную фор-ме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности. Окончательное формирование профиля производится последним режу-шим и калибрующими зубьями. [c.9]

Протягивание. Наружное протягивание поверхностей применяют только в крупносерийном и массовом производстве, так как для его осуществления необходимы специальные протяжки и приспособления для установки деталей. Схемы снятия припуска, так же как и применяемое оборудование, аналогичны протягиванию внутренних поверхностей. Более удобными для наружного протягивания являются [c.123]

Чистота обработанных протягиванием поверхностей обычно соответствует 7-му классу. Путем введения в конструкцию протяжки дополнительных калибрующих и выглаживающих зубьев достигается 9—10-й класс чистоты. [c.245]

Задача 72. Рассчитать и сконструировать протяжку для наружного протягивания поверхности заготовки (рис. 65). Припуск Л [c.191]

При наружном протягивании поверхностей, -покрытых твердой коркой, применение этой схемы нерационально. Используют профильную схему резания обычно при обработке круглых и шлицевых отверстий (фиг. 123), так как шлифование зубьев протяжек [c.188]

Особенно эффективно применение прогрессивной схемы при наружном протягивании поверхностей, покрытых твердой коркой. Протяжки для этой схемы резания сложнее в изготовлении, но обладают повышенной стойкостью. [c.189]

Станок, показанный на рис, 198, б, служит для непрерывного протягивания поверхностей, представляющих собой часть поверхности кругового цилиндра. Протяжки могут быть расположены либо в центральной части, либо по периферии вращающегося стола. [c.262]

В табл. 130 приведены рекомендуемые значения подъема на зуб протяжки для различных материалов при условии применения эмульсии с содержанием 10% эмульсола и 2% сульфофрезола. Они рассчитаны на получение после чистового протягивания поверхности с микрогеометрией, соответствующей у6 — У8 (наиболее распространенная чистота обработки протягиванием), и поверхностного слоя с минимальным наклепом. [c.392]

Протягивание поверхностей внутренних наружных в,м 8...15 Одновременно в зону входа протяжки в заготовку и выхода из заготовки [c.415]

При протягивании поверхностей без выточки [c.623]

Примечания 1 — обработка лучом лазера 2 — протягивание поверхностей 3 — ультразвуковая обработка 4 — фасонное строгание 5 — электроэрозионная обработка каналов 6 — точение 7 — сверление 8 — суперфиниширование 9 — протягивание 10 — зубофрезерование 11 — шлифование [c.455]

Рассмотрим несколько примеров (Родин П.Р., 1960). Кинематическая схема формообразования может не содержать относительных движений детали и инструмента. Это имеет место в случаях, когда поверхности Д и И совпадают одна с другой, что наблюдается, например, при протягивании поверхностей, нарезании резьб метчиками и плашками и др. В этом случае относительное движение поверхности Д детали и поверхности И инструмента сводится к движению поверхности И самой по себе . Благодаря этому создается требуемая скорость резания. Однако это относительное движение не является формообразующим и не учитывается при решении ни прямой, ни обратной задач теории формообразования поверхностей деталей. [c.135]

Метод протягивания поверхностей вращения совмещает традиционную обработку точением и растачиванием с протягиванием, имеет следующие разновидности [c.449]

При обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована в результате удаления слоя материала — точением, фрезерованием, сверлением, протягиванием, развертыванием, шлифованием,— наносится знак, изображенный на рис. 85, б. [c.297]

Метод протягивания заключается в том, что каждый зуб протяжки срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой [c.342]

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующй протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа. [c.348]

Обрабатывать протягиванием можно лишь отверстия с достаточно толстыми стенками равномерной толщины. При протягивании отверстий в тонкостенных втулках с буртиками (рис. 6.78, а) возникают значительное радиальное давление и неравномерная деформация по длине обрабатываемой поверхности, приводящие к искажению формы отверстия. [c.348]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности. [c.219]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

Такое же качественное влияние сжимающих и растягивающих остаточных напряжений на износостойкость обработанных деформирующим протягиванием поверхностей получено и для элементов пары трения, твердости которых отличаются менее существенно. На рис. 102 приведены кривые износа образцов из стали 45 при трении в паре с контртелами из стали Р18, отпущенной до твердости Я1/дц = 330 кПмм . Шероховатость поверхности контртела после шлифования также находилась в пределах v8b. Остальные условия трения были такими же, как и в первой серии опытов. Из рисунка видно, что снятие сжимающих остаточных напряжений увеличивает износ, а снятие растягивающих 0х — уменьшает его. [c.154]

В случае обозначения шероховатости поверхности, которая образована без у даления слоя материала, например литьем, протягиванием, штамповкой, прокатом и т. п., ис- [c.272]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...