Погрешности базирования настройки станка

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Как видно из рис. 8, б, даже в новых станках-автоматах и АЛ, имеющих программную настройку, неизбежны параметрические отказы, которые будут выражаться в том, что центр просверленного отверстия как случайная величина в пределах эллипса рассеяния окажется за пределами поля допуска на положение отверстия б. Вероятность возникновения параметрического отказа равна вероятности выхода оси отверстия за пределы поля допуска и является функцией параметров самого станка, процесса обработки и изделия. При каждом новом срабатывании станка благоприятное сочетание числовых значений определяющих параметров (например, погрешность базирования данной детали имеет тот же знак, что и несоосность шпинделя со втулкой) означает нор- [c.71]

Производственные погрешности, возникающие при механической обработке, неоднородны по своему составу. Часть их определяется свойствами технологической системы (станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали), другая часть обусловлена точностью схемы обработки, настройки станка, установки детали и правильностью базирования. [c.10]

НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА НА ОБРАБОТКУ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ [c.141]

Точность прошивания отверстия зависит от погрешности базирования заготовки и ЭИ, погрешности настройки станка, правильности расчета размеров ЭИ с учетом его износа, а также от выбора режима обработки. [c.95]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

Погрешность размера статической настройки вследствие перемещения рабочих органов в новое исходное положение и замены инструмента. Перемещение и фиксация задней бабки в новом исходном положении при автоматической перенастройке станка на обработку деталей нового типоразмера приводит к изменению точности положения заднего центра относительно начала отсчета радиальных размеров. Причиной отклонения заднего центра Аз ц у является неопределенность базирования задней бабки, обусловленная наличием зазора Я, между бабкой и направляющими станины. Величина смещения центра задней бабки (рис. 5.16, а) [c.341]

Погрешность профиля Неточная настройка гитары обката. Неравномерная работа цепи обката из-за плохой сборки станка. Непрямолинейное и не под заданным углом движение боковых алмазов для правки кругов. Большая величина и неравномерное осыпание кругов я редкое их восстановление. Неравномерная структура шлифовальных кругов. Плохое базирование и отжимы изделия при шлифовании. Неправильная установка длины образующей начального конуса на пиноле. [c.423]

Погрешность обработки А бр определяется поведением самих станков, инструментов и деталей в процессе обработки. Эта погрешность при работе на настроенных станках в общем не зависит от действия рабочего (составляющие погрешности А др рассмотрены в ряде предшествующих работ). Вторая часть погрешности—погрешность настройки Ад —зависит от того, насколько точно расположен инструмент относительно поверхности, до которой должен быть выдержан размер. Кроме того, на погрешность настройки-влияют погрешности установки и закрепления Ауст и правильность выбранной схемы базирования Аба,, [c.141]

Погрешность профиля. Причины неточность настройки гитары обката неравномерность работы цепи обката вследствие плохой сборки станка отклонение от прямолинейности и направления движения боковых алмазов для правки кругов усиленное и неравномерное осыпание кругов и несвоевременное восстановление их режущих поверхностей неравномерность структуры шлифовальных кругов неудовлетворительное базирование и отжимы заготовок при шлифовании неточность установки длины образующей начального конуса на пиноли, [c.257]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

На рис. 2 показаны три схемы базирования при фрезеровании уступа на одной и той же детали. При установке детали на базовую плоскость А (рис. 2, а) погрешность базирования равна нулю, так как фрезерование уступа производится фрезой, установленной на размер а = onst, а конструкторская база совпадает с установочной. В данном случае погрешность исполнения размера а зависит только от точности настройки и работы станка. [c.12]

Вгорай путь — применить конструкцию црысшсоблення, д котором, можно. . совместить измерительную базу 4 с установочной 3 (рис. 6.13). При обработке поверхностей Д 2 в этом приспособлении погрешность базирования отсутствует, так как установочная база совмещена с измерительной и настройку станка производят непосредственно по исполняемому размеру Б. [c.137]

Взять любую деталь из партии, измерить ее диаметр >,., определить отклонение от О р (А с = — О р) и подсчитать соответствующую погрешность базирования Дг, = —0,207А . Определить поправку Д1 (поправка — это погрешность, взятая с обратным знаком). Подсчитать необходимый размер настройки станка = Цр + а1. [c.144]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Погрешности приспособлений, включая неточность базирования детали, во многих случаях непосредственно передаются на обрабатываемую деталь. К такого рода погрешностям относятся непараллельность базовых поверхностей основной плоскости, фрезерных, сверлильных, ш ифовальных и других приспособлений, эксцентричность и биение установочных оправок, отклонения в расположении кондукторных втулок, неперпендикулярность установочных упоров, искажение положения детали при зажиме и ряд других. Необходимо при каждой новой переустановке приспособления производить контрольную проверку установки и обработки пробной детали, определяя величину суммарной погрешности приспособления, станка и базирования детали и добиваясь при настройке наименьших отклонений. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...