Нормальный износ

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

При этом, как показали многочисленные исследования, устанавливается та шероховатость поверхности, которая соответствует данному процессу разрушения поверхностных слоев в период нормального износа. Она может стать более грубой или более гладкой, чем исходная шероховатость. Установление технологической шероховатости, близкой к эксплуатационной, сводит к минимуму [c.230]

Нормальный износ — это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Наличие, характер и величину износа деталей определяют при осмотрах двигателя во время его работы и после остановки, измеряя основные параметры контрольно-измерительными приборами, а детали — измерительными инструментами. При значительном износе деталей машину останавливают на ремонт. [c.203]

Однако если в процессе износа один из факторов износа будет непрерывно меняться, то линия износа примет вид кривой. Во время приработки (обкатки) поверхностей трения на одном режиме при одном и том же качестве масла будет непрерывно меняться качество поверхности. При правильно проводимой обкатке поверхности трения все время улучшаются и это постепенно снижает износ. Наконец, наступает момент, когда поверхности приработаются и начнется нормальный износ, зависящий от всех перечисленных выше факторов при их постоянном значении. Следовательно, линия износа должна характеризовать постепенное уменьшение интенсивности износа до какой-то постоянной величины. Такая линия износа должна иметь вначале вид кривой, вогнутой стороной обращенной к оси х-в, после окончания приработки переходящей в прямую. На фиг. 10, г такая линия пока- [c.27]

Процесс износа кинематических пар состоит из трех стадий (рис. XI.1) стадия /— приработка, когда имеет место уменьшение интенсивности износа стадия II—нормальный износ, при [c.444]

Фрикционная характеристика и износостойкость изделий не должны изменяться в любой стадии их нормального износа. При сверлении и зенковании отверстий под заклепки, а также при приклейке их к металлическим колодкам или дискам изделия не должны трескаться, крошиться и расслаиваться [c.394]

На фиг. 27 представлен график зависимости интенсивности износа режущего инструмента от скорости резания [23]. При проведении указанного исследования учитывался нормальный износ режущего инструмента, который имеет место в первые 1—2 мин работы резца. [c.114]

Чтобы обеспечить нормальный износ тормозной ленты, все заклепки должны быть утоплены на одинаковую глубину (фиг. 137). [c.270]

Стойкость фрез. При выборе режимов резания следует исходить из наиболее рациональной стойкости фрезы (табл. 17), соответствующей нормальному износу. [c.480]

Теоретическое определение оптимальных величин и характера изменения крутящих моментов для различных участков циклограммы с учетом динамики нескольких совместно работающих механизмов, их взаимодействия, а также влияния многих других факторов представляет большие сложности. Поэтому эталонные осциллограммы создавались путем записи этого параметра у станков, состояние которых признано удовлетворяющим техническим условиям, с последующей корректировкой кривых по расчетным и статистическим данным. В процессе эксплуатации оборудования эталонные осциллограммы в пределах межремонтного периода корректируются с учетом нормального износа и приработки узлов и механизмов. Величины определялись по данным исследований динамики станков и характеризуют культуру эксплуатации оборудования На конкретном заводе. Если величина крутящего момента или характер его изменения на отдельных участках циклограммы проверяемого автомата не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектной карте механизмов определяются виды [c.43]

Взаимное положение элементов машины не может быть абсолютно точным даже при статической ее проверке. Еще более понижается точность их взаимного положения под влиянием упругих деформаций, температурных изменений и нормального износа деталей в процессе работы. Исходя из назначения проектируемой машины и условий ее эксплуатации с учетом деформаций, температурных изменений, нормального износа деталей и технологических возможностей производства должны назначаться допустимые отклонения взаимного расположения поверхностей деталей. [c.205]

На фиг. 435 (см. вклейку) представлена микрофотография лезвия литого отрезного резца, который в специальных условиях испытания (угол заострения — около 45°, эксцентриситет обрабатываемой болванки — 0,5 мм, скорость резания — 42 м мин) не обнаружил выкрашивания, а получил нормальный износ по задней грани. [c.243]

Силовые зависимости и мощность. Сила резания в пределах нормального износа (см. табл. 55) незначительно изменяется от марки стали и её состояния. [c.99]

Для того чтобы покрышка имела в эксплоатации нормальный износ, необходимо соблюдение внутреннего давления в шине согласно специальным инструкциям. Перекаченная покрышка (фиг. 143, я), так же как и слабо накаченная (фиг. 143, б), будет изнашиваться ненормально вследствие того, что в обоих случаях будет работать не вся поверхность качения покрышки, как в случае правильно накаченной покрышки (фиг. 143, в). [c.120]

Во второй период (участок 11) работы режущего инструмента, когда он проходит наибольшую часть всего пути резания k, происходит нормальный износ. Путь резания /2 на этом участке достигает 30 000 м. [c.82]

Нормальный износ может быть заранее оценен и учтен при планировании ремонтных работ катастрофический износ выводит машину из строя внезапно. [c.457]

Уменьшение величины нормального износа и вероятности катастрофического износа повышает надежность работы, дает увеличение общего срока службы машины, а также снижает стоимость и продолжительность ее ремонтов. [c.457]

Типовая кривая износа резца по задней грани имеет форму, близкую к параболе (фиг. 7,6). Наибольший износ происходит в начале работы инструмента (период приработки /) по мере роста размеров контактной площадки интенсивность износа падает и наступает период нормального износа—2. [c.11]

Данный метод применим для нормального износа, когда приработка уже закончена, а катастрофический износ еще не наступил. [c.48]

Общепринятое толкование износа отдельного конструктивного элемента (или сопряжения) как процесса, состоящего из трех этапов / — приработка, II — нормальный износ и III — форсированный износ, несправедливо для многих конструктивных и неконструктивных элементов машин. [c.175]

Приведенные способы восстановления деталей машин металлопокрытиями наряду с относительными их достоинствами обладают и существенными недостатками. Многие из них характеризуются значительной трудоемкостью, включая механическую обработку до и после нанесения покрытия, деформированием деталей, низкой прочностью сцепления покрытия с основным металлом и др. Если учесть, что нормальные износы большинства деталей машин не превышают 0,3 мм, то не всегда целесообразно применять сложные и трудоемкие способы восстановления столь незначительного объема изношенного металла. [c.147]

Нормальный износ. Разрушение резца. [c.93]

На втором этапе происходит нормальный износ и его можно описать для серийного и массового производств на базе статических исследований. На третьем этапе идет ускоренный износ, вызванный такими факторами, как термическая усталость, а также повышенное влияние поверхностны оксидов. [c.45]

II — период установившегося (нормального) износа, для которого характерна небольшая и постоянная скорость изнашивания [c.326]

Положительное влияние высокой твердости на износостойкость стали проявляется также и при высокой температуре кромки инструмента (например, при резании, рис. 40). Как следует из сказанного ранее, большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Чрезмерно высокая твердость, сочетающаяся только с минимальной вязкостью, также не является особо благоприятным фактором для износостойкости (см. рис. 26). Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Между содержанием карбидов в инструментальной стали и износостойкостью может быть выявлена однозначная зависимость (рис. 41). Чем больше карбидов в инструментальной стали, тем меньше износ. Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но также и качество карбидов. Так, износ быстрорежущих сталей с одинаковой твердостью, существенно снижается в зависимости от количества присутствующего в них карбида ванадия (рис. 42). Разные карбиды и в различных количествах встречаются также и в быстрорежущих сталях. Отношение скоростей резания Weo этих быстрорежущих сталей, относящихся к 60-мин стойкости режущего инструмента между двумя их переточками, приведено ниже. [c.57]

Таким образом, вероятностные связи между приращениями T](At ) и T](At ) сохраняются или исчезают в зависимости от физической сущности процесса изнашивания. Эти связи не ослабевают, если речь идет о процессе приработки, и убывают, если речь идет о приращениях в зоне нормального износа. [c.16]

При анализе данных об износе (см. рис. 3—5 и табл. 1, 2) в первую очередь необходимо оценить поведение средней скорости Е ( ) износа. Так, данные, приведенные на рис. 3—5, свидетельствуют, что в зоне нормального износа скорость Е ( ) постоянна. [c.21]

Если из данных рис. 6 изъять первые 14, то тем самым будет выделена зона нормального износа. [c.28]

Отвечающая зоне нормального износа корреляционная функция (0) приводится на рис. 8. [c.28]

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а)i В период микропрйработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения v == onst, характерного для периода J/ установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяюш.их параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период /// катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про цесс и зависящих от степени износа. [c.241]

Следуюш,ий этап расчетов — переход от микрокартины процесса к макрокартине — когда необходимо рассчитать изменение во времени начальных параметров детали или ее поверхности в результате действия данного вредного процесса. Так, при износе поверхностей необходимо рассчитать форму изношенной поверхности, эпюру давлений на поверхности трения и, что особенно важно, — изменение начального взаимного положения сопряженных тел в результате износа их поверхностей (износ сопряжения). Такие расчеты учитывают конфигурацию сопряжений, их кинематику и схему нагружения [25, 29]. Необходимо также оценить протекание процесса не только в период нормального износа, но и в период приработки за счет неточного начального касания или деформации сопряженных тел. [c.58]

Нормальный износ металло-керамических втулок не влечёт за собою закупоривания находящихся в них пор. Металло-керамические самосмазывающиеся втулки типа воизи-товых не обладают каталитическим действием в отношении окисления масла даже при высокой температуре. Самосмазывающая способ- [c.635]

Кроме нормального износа, существуют и другие причины выхода инструмента из строя, например недостаточная прочность твердосплавных и керамических пластин и наличие в них внутрен-нихнапряженийи трещин. Если действующие напряжения превосходят предел прочности на отрыв материала инструмента, то происходит хрупкое разрушение, при котором режущая кромка выкрашивается. [c.10]

Рассмотрим следующий пример. При испытании подшипников время безотказной работы отсчитывалось от момента начала нормального износа до момента перехода к катастрофическому изн осу. Необходимо оценить среднее время безотказной работы Тн при нагрузке j°ii=10 кгс мм . [c.48]

Процесс размерного износа неподчиняется строго линейному закону. Первый период работы режущего инструмента сопровождается повышенным размерным износом. Этот период непродолжителен (несколько-минут), а путь резания обычно не превышает 1000 м. Второй период характеризуется нормальным износом инструмента. Соответствующий ему путь резания достигает 30 000 м. Третий период связан с быстрым износом инструмента через короткий промежуток времени происходит разрушение его режущей кромки. [c.312]

Зависимость износа инструмента от времени обработки при фиксированной скорости резания приведенная на рис. 31.9, показывает, что износ во времени описывается нелинейной функцией и его можно разбить на три периода участок быстрого износа режущей кромки называют периодом приработки (I) участок, при котором скорость затупления является минимальной, называют периодом нормального износа (//) участок, при котором происходит усиленный износ, заканчргвающийся посадкой (затуплением) инструмента, называют периодом усиленного износа (Ш). [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...