Цепь кинематическая радиальной

Тогда уравнение кинематической цепи подачи радиального суппорта будет иметь вид [c.214]

Для нарезания червячных колес необходимы три движения вращение червячной фрезы v, вращение заготовки Snp. заг и радиальная подача заготовки Sp. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колео G прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба заготовке сообщают радиальную подачу Sp, настраивая кинематическую цепь [c.354]

При передаче движения между двумя соосными валами при условии, чтобы они работали как один целый вал, соединение выполняют глухими (жесткими) муфтами. Если требуется соединить несоосные валы, то применяют компенсирующие муфты, которые допускают небольшие радиальные, осевые, угловые или комбинированные смещения осей валов. Для уменьшения динамических нагрузок при передаче вращающего момента соединения валов осуществляют упругими муфтами. Если отдельные участки кинематической цепи требуют частого пуска и останова, то валы соединяют управляемыми сцепными муфтами. Во избежание поломок деталей механизма от случайных перегрузок применяют предохранительные. муфты, а при передаче движения только в одну сторону — обгонные муфты. [c.340]

Полную кинематическую погрешность можно представить себе состоящей из радиальных и тангенциальных составляющих. Тангенциальными составляющими кинематической погрешности по ГОСТ 1643-56 являются колебание длины общей нормали или погрешности обката. Под погрешностью обката понимается нарушение кинематической точности, вносимое цепью обката зуборезного станка. Поэтому погрешность обката в стандарте представлена, как [c.181]

Контролем погрешности цепи обката зуборезного станка или колебания длины обш,ей нормали выясняется только часть кинематической погрешности зубчатого колеса. Другую часть этой погрешности, как было сказано раньше, составляют радиальные смеш ения [c.189]

Перед разборкой станка проверяют радиальное биение, оси конического отверстия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. [c.831]

Объясняется это тем, что кинематическая точность колеса обеспечивается точностью кинематической цепи станка и точностью установки заготовки колеса относительно оси зубообрабатывающего станка. Таким образом, параметры 1, 2, 3, 10 выявляют влияние погрешности станка и погрешности установки, а там, где указано два параметра, то один выявляет погрешность станка (тангенциальная составляющая), а другой — погрешность установки (радиальная составляющая). [c.117]

Кинематическая цепь радиальных перемещений плечиков сборочно-формующего барабана. Радиальное перемещение плечиков сборочно-формующего барабана, состоящего из радиально выдвижных секторов, на которых установлена кольцевая пружина сжатия, осуществляется от кольцевых пневмоцилиндров 12, расположенных по обе стороны от центральных секторов 11. При подаче сжатого воздуха в полость пневмоцилиндров 12 поршень радиально перемещает по направляющим сектора плечиков с наружной кольцевой пружиной. При сбросе давления сжатого воздуха из полостей пневмоцилиндров 12 растянутая кольцевая пружина, воздействуя на сектора, возвращает их в исходное положение. [c.153]

Для нарезания червячных колес необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки и движение радиальной подачи заготовки. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колес с прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба на полную высоту по всей ширине колеса заготовке сообщают движение радиальной подачи, настраивая кинематическую цепь горизонтальной подачи. Цепь горизонтальной подачи связывает перемещение заготовки в горизонтальной плоскости с ее вращением. [c.405]

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания менястся в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [c.629]

Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрической и кинематической точности станков с ЧПУ в работе. Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующие регулировки, определяющие точность станков восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, траверс и шпиндельных бабок устранение зазоров в салазках и столах компенсация зазоров в цепях, связывающих движение шпинделя с перемещениями стола устранение осевого и радиального биений шпинделей устранение зазоров в винтовых парах и т.д. [c.847]

Уравнение кинематического баланса цепи радиальной подачи суппорта планшайбы для наибольшего значения подачи имеет вид 18 60 4 64 16 16 35 100 17 [c.181]

Движение продольной и радиальной подачи фрезерной головки происходит от сменных кулачков К1 и К2 (в зависимости от шага нарезаемой резьбы), вращающихся с одинаковой частотой, так как они соединены между собой жесткой кинематической цепью, состав- [c.202]

Обработку червячных колес производят методом радиальной или осевой подачи фрезы. При обработке методом радиальной подачи настраивают кинематические цепи главного движения, обкатки и радиальной подачи. Червячные колеса с углом наклона зубьев более 6—Т нарезают методом осевой подачи, для этого настраивают цепи главного движения, обкатки, осевой подачи и дифференциала. [c.236]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

Пример расчета кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи. Определить значение кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи (рис. 6.60) в следующих двух случаях 1) зубчатое колесо 1 совершает 4 оборота 2) зубчатое колесо 10 совершает полный оборот. Решение задачи провести методами максимума — минимума и вероятностным. Значение приведенного суммарного эксцентриситета, а также осевого и радиального люфтов в опорах вращения практически равны нулю. [c.375]

Таким образом, одна и та же кинематическая цепь может быть применена в станках различного назначения, а детали и узлы, образующие эту цепь, могут быть унифицированы. Например, для горизонтально-расточного, радиально-сверлильного и фрезерного станков с одним и тем же наибольшим крутящим моментом на шпинделе вся [c.149]

В опорах ходовых винтов используются радиальные и упорные подшипники сколья ения и качения. На рис. 11.52 показаны некоторые варианты опор ходовых винтов. Особое внимание уделяют конструк-,ции опор ходовых винтов кинематических профилирующих цепей, так как от точности опор в значительной мере зависит точность перемещений. [c.268]

В ответственных кинематических цепях упорные подшипники располагают в одной опоре, что исключает появление зазора при температурном удлинении винта. На рис. 11.52, а показаны опоры ходового винта токарно-винторезного станка 1623. В передней опоре установлены два радиально- [c.268]

Для обеспечения высокой точности функционально связанных перемещений все элементы кинематических цепей (зубчатые колеса, ходовые винты и др.) должны быть выполнены с высокой точностью. Конструкция опор должна исключать биение валов и ходовых винтов как в радиальном, [c.434]

Радиальная подача, мм/об, настраивается посредством гитары подач (а2-, 2) и коробки подач (переключением муфт М1—М4). Уравнение кинематического баланса цепи подач для максимальной подачи (а-, = 64, 2 = 32, включены муфты М2 и Мз) [c.332]

Для соединения отдельных узлов и механизмов в единую кинематическую цепь используются муфты, различные типы которых могут также обеспечивать компенсацию смещений соединяемых валов (осевых, радиальных, угловых и комбинированных), улучшение динамических характеристик привода, ограничение передаваемого момента, включение отдельных частей привода и пр. [c.227]

Уравнение кинематической цепи в этом случае для радиальной подачи получает вид [c.411]

Движение подачи осуществляется перемещением суппорта с фрезой относительно нарезаемого колеса (параллельно его оси). В новых конструкциях станков имеется также радиальная подача (врезания). При нарезании косозубых колес, кроме того, должно быть обеспечено дополнительное вращение стола с заготовкой, связанное с движением подачи. Соответственно этому зубофрезерный станок имеет кинематические цепи и органы их настройки (гитары), указанные в табл. 18. [c.36]

Смещение штанги 8 из среднего положения в том или ином направлении выводит выдвижную шпонку из паза шестерни 10, расцепляя его с полым валом 12. Колесо 10 находится в постоянном зацеплении с шестерней 57 на валу XVII (фиг. 53,а), связанной с кинематической цепью подач радиального суппорта планшайбы. [c.110]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

С круглым цилиндрическим пальцем а, скользящим в радиальной прорези Ь. Звенья 1 та 2 имеют два вращательных движения друг относительно друга. Эквивалентная замещающая цепь, показанная на рис. 67, состоит из звена 3, входящего в два вращательные пары V класса. Относительные движения звеньев 1 та 2 сводятся к двум вращательным движениядг вокруг осей X — X и у — у, т. е. кинематическая цепь, показанная га рис. 67, эквивалентна кинематической паре, показанной на рис. 66. [c.243]

Измерение колебания длины общей нормали. Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно z/9 зубьев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической потрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помшцью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую и параллельную ей подвижную измерительные губки. Различие в длине общ й нормали в различных участках колеса воздействует на стрелку отсчетного устройства рис. 9.11) или же отсчитывается по шкале в микрометрических нормалемерах (рис. 9.12). Методы и средства поверки нормалемеров изложены в ГОСТ 8.169—75. [c.247]

Обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин, Ь — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм Д = 1,5 -г- 2 ЯЛ1 — перебег долбяка за кромку заготовки L — длина хода долбяка в мм 2 — число зубьев долбяка г — число зубьев нарезаемого колеса — общее передаточное отношение всех постоянных передач от долбяка до стола, т. е. всех передач, за исключением сменных колес делительной гитары А, В, С, D — числа зубьев сменных колес гитары s — круговая подача за один ход долбяка а мм — номинальный диаметр делительной окружности долбяка в мм k — постоянный коэффициент для каждой модели станка, определяемый из уравнения кинематической цепи круговых подач М — постоянный коэффициент для каждой модели станка — радиальная подача нарезае-мого колеса на один двойной ход долбяка в мм. [c.453]

Кинематическая цепь подач прикаточных устройств (прикат-ка слоев корда и протектора). Поперечная (радиальная) подачи роликов 29 нижних прикатчиков к сборочному барабану осуществляется пневмоцилиндрами 30, а отвод роликов от сборочного барабана (опускание) производится пружинами 31, расположенными внутри цилиндров 30. [c.95]

Для делительных и планетарных передач с несколькими сателлитами основным эксплуатационным показателем является вьюокая кинематическая точность, т. е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи. Кинематическая точность обеспечивается, например, при установке колеса на зубообрабатывающий станок с точной кинематической цепью с минимально возможным радиальным биением. [c.47]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Например, кинематическая точность достигается за счет малого радиального биения колеса при обработке его на станке с точной кинематической цепью циклическая ошибка зависит от точности червяка делительной передачи станка, а для прямозубых колес — и от точности зуборезного инструмента плавность передачи значительно повышается после шевингования зубчатых колес контакт зубьев для любых колес зависит от торцового биения заготовки, а для косозубых также и от наклона направляющих станка, точности ходового винта и т. д. контакт зубьев значительно улучшается после притирки зубчатых колес боковой зазор в основном зависит от величины межцентрового расстояния в передаче и толщйны зубьев колес. [c.586]

Цепь затылования станка согласует вращение шпинделя станка с вращением кулачка затылования, который обеспечивает радиальное возвратно-поступательное перемещение суппорта с резцом. Цепь настраивают так, чтобы на каждый затылуемый зуб детали кулачок делал один оборот. Уравнение кинематического баланса цепи ааты-лования [c.170]

Кинематическая погрешность колеса возникает в результате радиальных и тангенциальных погрешностей обработки. Радиальные погрешности вызываются непостоянством радиального расстояния между осью заготовки и зубообразующего инструмента вследствие неточностей базирования заготовки на станке, биения зуборезного долбяка и т. д. Тангенциальные погрешности при зубообработке создаются при нарушении процесса взаимного обкатывания заготовки и зуборезного инструмента, т. е. в результате погрешностей цепей обката зуборезного станка. [c.447]

Выведем для станка 5Б32, исходя из его кипе.матической схе.мы Сем. фиг. 22), фор.мулу настройки гитары подач для рассматриваемого случая. За один оборот стола винт VIII (шаг винта 5 мм) горизонтального перемещения стола должен обеспечить радиальную подачу Sp мм, об. Передаточное отношение гитары подач обозначим г од- Уравнение кинематической цепи радиальной подачи [c.178]

Последний через редуктор 6 (г = 160) передает вращение посредством обгонной муфты валу контрпривода 5 и далее по кинематической цепи станка шлифуемой детали 7. Являясь приводом изделия, серводвигатель производит отработку сигнала рассогласования лга путем изменения скорости вращения детали так, чтобы радиальная сила шлифования Р поддерживалась постоянной и равной заданной в течение всего цикла обработки. Если необходимо произвести и чистовое шлифование, т. е. шлифование в два оборота, то на задающем устройстве устанавливается значение радиальной силы шлифования как для чернового, так и для чистового этапов. В момент начала второго оборота происходит автоматическое переключение задатчика на режим чистового шлифования. Передача вращения детали от планшайбы станка осуществляется посредством двустороннего хомутка, практически не вносящего погрешность в измерение радиальной сйлы. [c.541]

В зависимости от различных условий эксплуатации зубчатых передач различны требования к точности отдельных параметров колеса. В связи с этим могут различаться и технологические процессы изготовления колес. Например, требуемую кинематическую точность можно обеспечить уменьшением радиального биения колеса и обработкой его на станке с точной кинематической цепью. Повышение требования в отношении плавности передачи могут быть обеспечены при наличии червяка делительной передачи станка и зуборезного инструмента соответствующей точности, а также при при.мененин шевингования зубчатых колес. Получить хороший контакт зубьев можно, уменьшив торцовое биение заготовки и обеспе- [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...