Кинематические цепи станков

По признаку длительности работы механизмы можно подразделить на механизмы непрерывного и кратковременного действия. Примером первых могут служить конвейеры, транспортирующие машины, кинематические цепи станков и т. п. При проектной нагрузке установившееся движение этих машин происходит с равновесной номинальной скоростью и характеризуется номинальной мощностью, которую должен развивать двигатель. Важнейшим показателем качества этих машин является величина вредных сопротивлений, оцениваемая к. п. д. К механизмам кратковременного действия относятся всевозможные пусковые устройства, серводвигатели систем автоматического управления, реле, выключатели и т. п. Их важнейшей характеристикой, зависящей от величины приведенного момента инерции, является время срабатывания, характеризующее быстродействие. [c.71]

Плужников А. И. Точность и оптимизация кинематических цепей станков. 16 л., ил. В пер. 1 р. 20 к. (По подписке). [c.272]

Если количество зубьев нарезаемых многозаходных червячных колес кратно количеству заходов, то после нарезки одного захода салазки с резцом отключают от кинематической цепи станка, передвигают на один шаг по отношению к впадине зуба и затем снова включают в цепь станка. Так же нарезается следующий заход. [c.445]

Червячные, зубчатые (шестеренные) и цепные редукторы применяются, когда другие механизмы (коробки передач, реверсивные механизмы и т. п.), входящие в кинематическую цепь станка, не могут обеспечить необходимого передаточного отнощения от ведущего вала к ведомому. Чаще всего редуктор требуется при отсутствии в цепи привода подач механизма типа винт — гайка или червяк — рейка. [c.53]

При тех же условиях, что для № 1, но при наличии значительных периодических колеба-НИИ размеров, вызванных, например, эксцентриситетами вращающихся деталей кинематической цепи станка [c.602]

При черновом нарезании бабка 7 медленно поворачивается вокруг осн О" в направлении Б], при этом происходит постепенное углубление впадин нарезаемого колеса. Обработка зубьев заканчивается, когда заготовка доходит о положения, соответствующего повороту на угол внутреннего конуса ф - нарезаемого колеса При чистовом нарезании бабка 7 неподвижна и установлена в положение, соответствующее углу внутреннего конуса нарезаемого колеса, причем включено движение обкатки, которое состоит из вращения люльки 6 (благодаря включенному вращению червяка. 5) и соответствующего дополнительного вращения заготовки, которое складывается с основным (делительным) вращением при помощи дифференциала, имеющегося в кинематической цепи станка. Мод. № 91 фирмы Глисон [c.455]

А —вращение фрезы вокруг своей оси БI — вращение фрезы вокруг оси производящего колеса 2 —вращение заготовки, состоящее из делительного, определяемого вращением фрезы, и обкаточного, связанного с движением Б1 Оба движения суммируются при помощи дифференциала, имеющегося в кинематической цепи станка. Станки типа Клин-гель ибер г [c.458]

Для этого инструмент и заготовка должны быть определенным образом кинематически связаны между собой и с источником движения. Такая связь обеспечивается кинематическими цепями станка. [c.251]

Подбор чисел зубьев сменных колес гитар является одним из важных элементов настройки кинематических цепей станков. [c.256]

Для обработки зубчатого колеса должны быть настроены следующие кинематические цепи станка [c.274]

Настройка других кинематических цепей станка при нарезке косозубых колес не меняется. [c.282]

Для осуществления процесса нарезания зубчатого колеса необходимо настроить следующие кинематические цепи станка [c.284]

Устройство включается в кинематическую цепь станка на участке, содержащем наиболее быстроходные звенья, например в гитаре настройки цепи, и позволяет обойтись без каких-либо переделок станка. [c.295]

В той степени, в какой это практически представится возможным в каждом конкретном случае, следует стремиться к охвату единой проверкой по возможности всех кинематических пар каждой данной (целой) ветви кинематической цепи станка (для станков с разветвленной кинематической цепью), имея, однако, при этом в виду обеспечение возможности последующего анализа результатов подобной комплексной проверки с целью нахождения причин основных составляющих обнаруживаемой кинематической ошибки. [c.625]

Существование общей связи между всеми элементарными движениями рабочих органов станка, несущих на себе инструмент и заготовку, дает возможность приведения погрешностей элементарных движений и относительных элементарных перемещений, найденных при контроле различных ветвей кинематической цепи станка, к некоторым суммарным кинематическим ошибкам станка. [c.625]

Функция ошибки кинематической цепи станков, равно как и функция соответствующей ошибки зубчатого колеса, представляется волнообразной кривой с большим количеством волн. На фиг. 122 представлена в качестве примера в упрощенном схематическом виде ошибка делительной цепи зуборезного станка, делительная пара которого состоит из однозаходного червяка и колеса с числом зубьев = 84. [c.644]

Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов путем осу- [c.284]

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступательном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в процессе продольного движения. [c.333]

Действительный преобразователь — реально выполненный преобразователь (прибор, кинематическая цепь, станок), который вследствие принятой схемы, различия параметров и неточностей изготовления и монтажа имеет ряд погрешностей. Поэтому выходная функция ф (а) отличается от теоретически требующейся ф (а ) на функциональную кинематическую погрешность F (а). [c.264]

Объясняется это тем, что кинематическая точность колеса обеспечивается точностью кинематической цепи станка и точностью установки заготовки колеса относительно оси зубообрабатывающего станка. Таким образом, параметры 1, 2, 3, 10 выявляют влияние погрешности станка и погрешности установки, а там, где указано два параметра, то один выявляет погрешность станка (тангенциальная составляющая), а другой — погрешность установки (радиальная составляющая). [c.117]

Кинематическая цепь станка для сборки покрышек состоит в общем случае из различных передач — цепных, зубчатых, цилиндрических и конических, винтовых, червячных, клиноременных и других, расположенных в определенной последовательности. [c.82]

Кинематической схемой называется условное изображение совокупности кинематических цепей станка в одной плоскости. Условные обозначения основных элементов кинематических, гидравлических, пневматических и других цепей, применяемых в станках для сборки покрышек различного назначения принимаются согласно действующим стандартам (например, ГОСТ 2.770—68, ГОСТ 2.780—68, ГОСТ 2.781—68). [c.82]

Разработанные системы электро- и гидроприводов позволяют решать множество задач, связанных с регулированием и изменением скоростей и направлений движения, что в универсальных станках решалось использованием механических устройств. Использование индивидуальных источников движения упрощает и укорачивает кинематические цепи станков, повышает жесткость привода и точность перемещений рабочих органов, упрощает автоматическое дистанционное управление приводами, предоставляет возможности унификации приводов и выполнения их в виде отдельных агрегатов (модулей). Использование модульного электрооборудования упрощает автоматизацию станков и их компоновку с системами числового управления и гибкого автоматизированного производства. [c.330]

Кроме указанных кинематических цепей станок имеет привод автоматического закрепления и открепления обрабатываемой заготовки привод автоматического поворота шестипозиционного дискового резцедержателя привод подачи смазочноохлаждающей жидкости привод системы смазки. [c.334]

Основоположником теории кинематики станков является профессор Г. М. Головин (1889 — 1949), разработавший теоретические основы анализа, настройки и расчета кинематических цепей станка. [c.106]

Настройка режимов резания состоит в кинематической подготовке станка к обработке заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и подачи. Нередко предварительно рассчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением частоты вращения регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т.д. [c.296]

Односторонний (поворотный) способ -каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой, развод резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба расцепляют кинематическую цепь станка и поворачивают заготовку вокруг своей оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба требуется отдельная наладка станка. Производительность обработки при этом способе невысокая. Применяют его для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для колес с большой шириной зубчатого венца с целью устранения одновременного участия в резании наружных и внутренних резцов. Точность обработки 8, 9-я степень. [c.586]

Устранение дефектов в передачах и кинематических цепях станка. [c.120]

В зависимости от способа задания программы ССПУ делятся на числовые и нечисловые. В нечисловых системах программного управления задание программы осуществляется элементами, составляющими кинематические цепи станка. В системах числового управления программа задается в виде последовательности чисел. [c.154]

Методы повышения точности кинематических цепей, основывающиеся на компенсации ошибок, сводятся к тому, что в кинематическую цепь станка вводится добавочный механизм — кор .екционное устройство, задачей которого является сообщить ее конечным звеньям дополнительные относите. ] ьные перемещения, равные по величине, но обратные по знаку ошибка.ч цепи. [c.292]

Фиг. 185 показывает, что если Л и В будут двумя положениями режущего органа инструмента (режущая кромка фрезы или след активной поверхности шлифовальнсго круга), разделенными между собой поворотом изделия в обработке га такой угсл A f, который соответствует полному периоду циклической погрешности кинематической цепи станка, то погрешность обработки не сможет превысить величины /г, независимо от того, каким было промежуточное положение Б режуш,его органа инструмента. [c.297]

К типовым конструктивным погрешностям обработкисвойственным станкам с ЧПУ, относят 1) скоростную погрешность следящего привода 2) погрешность, возникающую в связи с неравенством и непостоянством коэффициентов усиления приводов подач по разным координатам перемещения станка, а также изменением их при изменении подачи такие явления имеют место, например, при нелинейности (несимметричности, синусоидальности) статической характеристики фазового дискриминатора в рабочей зоне 3) погрешность вследствие зазоров в кинематических цепях станка, не охваченных обратной связью 4) погрешность в результате колебательности приводов, которая приводит к ухудшению качества обработки в основном из-за появления неравномерной волны на обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от скорости подачи, так как частота колебаний привода сохраняется примерно постоянной 5) погрешность вследствие периодической внутришаго-вой погрешности датчиков обратной связи, главным образом фазовых эта погрешность сказывается в появлении волны на обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от цены оборота фазы приводов и от угла наклона обрабатываемого контура детали к направлениям перемещений рабочих органов по координатам станка. [c.575]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Тайц Б. А., Цейтлин С. И. Сейсмический метод и аппаратура для контроля зуб. чатых передач и кинематических цепей станков. — Контрольно-измерительные приборы и взаимозаменяемость, 1969. с. 60 — 66 (Тр. НИИметрологии вып. 2) [c.280]

Прибор может служить для измерения угла поворота объекта. При укреплении на оправке прибор можно применить для тех же целей, что и лимб с микроскопом, описанный выше для контроля передаточных отношений кинематических цепей станков, контроля зубчатых колес, делительных дисков и других объектов. Для многих из этих измерений требуется нулевой контактный прибор, который входит в комплект автоколлимациониого лимба. Этот прибор оснащен микронной отсчетной головкой и устройством для изменения направления измерительного усилия. [c.214]

Кинематическая схема станка СПРБ 330-300 приведена (рис. 3.35). Кинематические цепи главного движения (вращения барабана), сведения и разведения фланцев (формование каркаса), перемещений (подач) прикаточного устройства и наложения боковин аналогичны кинематическим цепям станков типа СПР (СПР 330-440, СПР 360-370 и др.), поэтому нумерация звеньев, входящих в названные цепи сохранена. [c.143]

Остальные кинематические цепи продольных перемещений рычажных механизмов, раскрытия основных и обжимных рычагов, перемещений шаблонов, поворота кулачков, перемещений левой группы, левого центра, прикаточных механизмов, механизма прикатки бортовой ленты, а также подъема и опускания каретки тележки для съема покрышек аналогичны кинематическим цепям станка для сборки покрышек модели СПД 2-570-1ЮОП, поэтому здесь не рассматриваются. [c.183]

Кинематические цепи станков АСПР 360-600 [c.257]

Математическое выражение связи движений ведущего и ведомого элементов (начального и конечного звеньев) кинематической цепи станка называется уравнением кинематического баланса. В него входят составляющие, характеризующие все элементы цепи от начального до конечного звена, в том числе и преобразующие движение, например вращательное в поступательное. В этом случае в уравнение баланса входит единица измерения параметра (шаг ходового винта — при использовании передачи винт — гайка или модуль — при использовании передачи зубчатое колесо—рейка), определяющего условия этого преобразования, миллиметр. Этот параметр позволяет также согласовывать характеристики движения начального и конечного звеньев кинематической цепи. При [c.113]

Необходимо настроить кинематические цепи станка КТ151 для затьшования зубьев червячно-модульной фрезы с модулем т = 3,25 мм, числом зубьев 1=9, наружным диаметром )= 72,8 мм, осевым шагом Рас - 10,2283 мм и углом винтовой нарезки со == 2°52. [c.381]

Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов путем осуществления при обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции. Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверление, сверление и снятие фасок со сгоро- [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...