Червяки Точность

Износ зубьев зависит от шероховатости поверхности червяка, точности монтажа, степени загрязненности масла, частоты пусков и остановок передачи, а также от значения о . После износа происходит излом зубьев. [c.386]

Червяк. Точность однозаходных червяков выше точности многозаходных. Число заходов червяка более пяти применять не рекомендуется, так как изготовление точных многозаходных пар вызывает значительные технологические трудности. Для отсчетных червячных передач используют только однозаходные червяки. [c.459]

Окончательная нарезка зуба глобоидного червяка может производиться тем же инструментом, что и предварительная, с той лишь разницей, что при окончательной нарезке должны быть выдержаны все параметры витка червяка (точность по шагу и профилю), и также должна быть получена чистота поверхности витка порядка V 7-=-У8 (при отсутствии операции шлифования витка червяка). [c.578]

В зависимости от типа червяки нарезаются разными способами и бывают однозаходными и многозаходными. (Следует отметить, что с увеличением числа заходов червяка точность червячной передачи снижается.) [c.43]

При подходе очередного кулачка к кулачку 2 рычага конечного выключателя 3 типа МП за.мыкается цепь электромагнита 4, которая через тягу воздействует на рычаг 5, выключающий падающий червяк. Точность останова при использовании лимба с кулачками составляет 0,0.5—0,1 нм. [c.258]

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса или червяка все части таблицы параметров следует заполнять в том порядке, как это указано в соответствующих стандартах (ГОСТ 2.403—68, ГОСТ 2.404—68, ГОСТ 2.405—68, ГОСТ 2.406—68 и ГОСТ 2.407—68). Однако для зубчатых колес и червяков передач 7-й степени точности и грубее, как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля, все перечисленные стандарты допускают во второй части таблицы данные для контроля не приводить. При этом в технических требованиях необходимо указывать, что завод-изготовит ,ть сам выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии с действующими стандартами на допуски. [c.126]

Во второй части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, приводят данные для контроля толщины витка и нормы точности червяка. ГОСТ 2,406—68 предусматривает два метода контроля толщины витка. Им соответствуют различные варианты указания контрольного комплекса [c.142]

Витки червяков степени точности [c.324]

В первой части таблицы параметров червячного колеса записывают модуль т, число зубьев 2, направление линии зуба ( Правое , Левое ), коэффициент смещения червяка х, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036—81), степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора но стандарту и номер стандарта ГОСТ 3675—81. [c.340]

При обычной точности изготовления и выполнении условия жесткости червяка принимают = 1 при У2 < 3 м/с. При Г2 > 3 м/с значение Кду принимают равным [c.35]

Аналогично регулируют осевое положение червячного колеса. Точность его положения контролируют по пятну контакта (рис. 6.23, б). Осевое положение червячного колеса можно установить следующим образом. После того как отрегулированы подшипники и определен общий набор прокладок, их вынимают из-под фланцев крышек подшипников. Смещают вал с червячным колесом до упора в червяк. В этом положении измеряют зазор между фланцем какой-либо крышки подшипника (например, левой на рис. 6.23, б) и корпусом. Затем вал с червячным колесом смещают до упора в червяк в противоположную сторону и снова замеряют зазор между корпусом и фланцем той же крышки подшипника. Под фланец этой крышки ставят набор прокладок, равный по толщине среднему зазору. Остальные прокладки набора ставят под фланец крышки подшипника другой опоры [c.98]

Недостатки этой передачи сравнительно низкий к. п. д. повышенный износ и склонность к заеданию необходимость применения для колес дорогих антифрикционных материалов (бронза) повышенные требования к точности сборки (точное ац,, совпадение главных плоскостей колеса и червяка). [c.179]

У зубчатых колес и червяков контролируют показатели кинематической точности - измеряют кинематическую погрешность, разность шагов и накопленную погрешность шага по колесу определяют колебания измерительного межосевого расстояния, радиальное биение зубчатого венца [c.186]

Выбор степеней точности и комплексов для контроля. Установлены следующие значения модулей зубчатых и червячных (с цилиндрическим червяком) передач в интервале 1. .. 16 мм первого ряда (ГОСТ 9563 - 60 и ГОСТ 19672-74) [1] [1,25] 1,5 1,6 [2] [2,.5] 3 3,15 [4] [5] 6 6,3 [8] [10] 12 12,5 [16]. [c.210]

Рекомендуемые соотношения между видами сопряжения червяка с червячным колесом в передаче и степенью кинематической точности (по СТ СЭВ 311—76) следующие [c.6]

Приводим пример условного обозначения точности червячной передачи со степенью 8 по нормам ki нематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев червячного колеса и витков червяка, с видом сопряжения червяка и червячного колеса В 8—7—6 -В СТ СЭВ 311—76. [c.6]

Угол подъема вычисляют по формуле (с точностью до минут) или определяют измерением его на развертке поверхности цилиндрического червяка, которую легко получить, обернув червяк листом бумаги и оттиснув на нем винтовые линии. [c.303]

Во второй части приводят данные для контроля толщины витка и нормы точности червяка. [c.141]

Степень точности принимают по тем же стандартам, что и для червяка. [c.141]

ГОСТ 9250—59 был призван способствовать быстрейшему внедрению стандартов на допуски зубчатых и червячных передач и тем самым резко повысить точность изготовления зубчатых колес и червяков, что в конечном счете предопре21еляет надежность и долговечность работы отдельных механизмов и машины в целом. [c.123]

Аналогично регулируют осевое положение червячного колеса. Точность С о положения контролируют по пятну контакта (рис, 6,23,6). Осевое положение червячного колеса можно установить следующим образом. После того как отрегулированы подшипники и определен общий набор прокладок, их вынимают из-под фланцев крьипек ПОД1ПППНПКОВ. Смещают вал с червячным колесом до упора в червяк. В> этом положении измеряют зазор между ((),зайцем какой-либо крышки подшпп- [c.76]

Материалы червяка и колеса. Для червяка применяют тс же марки сталей, что и для зубчатых колес (табл. 2.1). С целью получения высоких качественных показателей переда ш применяют закалку до твердости >45НКСэ, шлифование и полирование витков червяка. Наиболее технологи шыми являются эвольвентные червяки 21), а перспективными —нелинейчатые образованные конусом 2К) или тором 2Т). Рабочие поверхности витков нелинейчатых червяков шлифуют с высокой точностью конусным или тороидньш кругом. Передачи с нелинейчатыми червяками характеризует повышенная нагрузочная способность. [c.30]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Особое внимание уделяют нормам точности монтажа передачи, так как в червячной передаче ошибки положения колеса отггасительно червяка более вредны, чем в зубчатых передачах. Как было отмечено, в зубчатых передачах осевое смещение колес и небольшие изменения межосевого расстояния не влияют на распределение нагрузки по длине зуба. В червячных передачах это влияние весьма существенно. Поэтому здесь устанавливают более строгие допуски на межосевое расстояние и положение средней плоскости колеса относительно червяка. В конструкциях обычно предусматривают возможность регулировки положения средней плоскости колеса относительно червяка, а при монтаже это положение проверяют по пятну контакта (краске). [c.176]

Определите базовую ось или поверхность для пронерки ра-дяг 1Ы10Г0 биения или расположения элементов, пере.аа1ощих вращающий момент, и рассмотрите требования к точности формы и расположения поверхностен а) зубчатого колеса б) червяка в) звездочки ценной передачи г) шкива д) подшипника качения с) подшипника скольления ж) вала з) полумуфты конической фрикционной и) полу-муфты втулочно-пальцевой. [c.80]

Основные сведения о допусках червячных передач. Комплексы показателей норм точности и бокового зазора ]тля червячных передач, червячных пар, червячных колес и червяков указаны в табл. ПИ. Наименования и условные обозначения показателей, общих с цилиндрическими зубчатыми пересдачами, приведены в табл. П4, а относящиеся только к червячным передачам,-в табл. П12. Виды сопряжения витков червяка с зубьями червячных колес содержатся в табл. 14.3. Значения допусков и отклонений для червяков, червячных колес и червячных пар и передач распространенных размеров (т=1 —10, d llOO, [c.175]

Показатели ючносш и комп.ккс , , применяемые для пронсрки червяков, червячных колес н червячных передач при намеченных степенях точности (по ГОСТ 3675-81) [c.217]

СТ СЭВ 311—76 устанавливает для ч дцать степеней точности, обозначаемых в сти от 1 до 12. Кроме того, стандартом видов сопряжений червяка с червячным I (в порядке уменьшения бокового зазора). [c.5]

В первой части таблицы приводите основные данные модуль т число витков Zi вид червяка (записью типа ZA, ZI, ZK и др.) угол подъема винтовой линии (основнэй ув — для эвольвентного, делительпЕяй v—Для всех остальных червяков) направление линии витка — надпись правое или левое степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора ( ш СТ СЭВ 311—76) исходный профиль червяка (по ГОСТ 19036—73 или СТ СЭВ 26(3—76) или параметры исходного червяка, e J H они отличаются от стандартных. [c.6]

Ре иен не. Примем материал колеса Б 0Ф10-1, 08 = 250 МПа, От = = 200 Л Па, червяк из закаленной стали 40Х, шлифованный, эвольвеитиый Z/, число заходов 2 = 2, коэффициент диаметра [ервяка 17=10, коэффициент нагрузки (=1,3, степень точности 8 (Ст СЭВ 31-76), [c.20]

Опорные поверхности реек поверхность резьбы, посадоч ные поверхности зубчатых ко лес, червяков низкой точности привалочные плоскости кор пусных деталей, присоеди нительные плоскости крышек фланцев. Шейки валов 7-го квалитета 0 80...500 мм и Ю-го квалитета 0 3...30 мм. Отверстия 6...7-го квалитетов [c.234]

Пример условного обозначения при комбинировании разпы степеней точности 8-7-6-Ва СТ СЭВ 31 I—76. Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая — степей точности по нормам плавности работы, третья — степень точности по нормам контакта зубьев червячною колеса и витков червяка первая из букв — вид сопряжения, втсрая — вид допуска бокового зазора. [c.280]

Примером условного обозначения точности червячной передачи со степенью точности 8 по всем трем юрмам с видом сопряжении червяка и колеса С и неизменным соответствием меладу видамд сопряжения и допуска бокового зазора может служить 8-С СТ СЭВ 311—76. [c.280]

Для колеса (рис. 7.32) в первой части таблицы приводятся модуль т число зубьев 22 исходный произв здящий червяк (ссылка на стандарт) степень точности и вид onf яжения — по соответст- [c.281]

Базовые отверстия колес и базовые кейки вала-червяка рекомендуется изготовлять по 6-му квалитету для колес 6-й степени точности по 7-му квалитету для колес 7-й, 8-й степеней точности и по 8-му квалитету для колес 9-й степени точности. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...