Механизм клиновой

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ КЛИНОВОГО [c.527]

На рис. 122 изображен трехзвенный плоский механизм клинового пресса. В нем все пары поступательные, обеспечивающие движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, т. е. [c.73]

В правйльно-растяжных машинах, предназначенных для правки листов и разных фасонных профилей из алюминиевых сплавов путем растяжения, в передней и задней головках имеются механизмы клинового захвата. Клиновой захват состоит из подвижных и неподвижных клиньев и целого ряда других деталей. Поскольку подвижной и неподвижный клинья по своей конфигурации мало отличаются друг от друга, а по технологии и техническим требованиям к обработке они одинаковы, то остановимся на разборе технологии изготовления только подвижного клина. [c.255]

ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ КЛИНОВОГО ДИФФЕРЕНЦИАЛА [c.511]

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания менястся в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [c.629]

Механизм клинового компенсатора [c.368]

Рис. 40. Механизм клинового компенсатора дальномера

МЕХАНИЗМ КЛИНОВОГО КОМПЕНСАТОРА [c.393]

Механизм клинового типа того же назначения (рис. 43, б) также устанавливается и крепится на штампе. Его основное преимущество — высокая точность шага подачи. [c.102]

Магазинное устройство см. Устройство магазинное Механизм клинового типа—Конструкция 102 — Технические характеристики 104 --крючкового типа — Конструкция 105 — Регулирование шага подачи 105 --кулачкового типа — Конструкция 102 — Технические характеристики 102 --шиберный — Конструкция 105 [c.213]

Рис. 1.9. Механизм клинового пресса и дифференциальный винтовой механизм

Клиновые и винтовые механизмы используют в зажимных приспособлениях и других устройствах, служащих для создания больших сил на выходных звеньях при воздействии ограниченными по величине силами или моментами сил на входное звено. В качестве примера можно привести механизм клинового пресса (рис. 1.9, а) и диф ренциальный винтовой механизм (рис. 1.9, б) точной настройки, состоящий из входного винта / и выходного винта 2. При повороте входного винта на один оборот выходной винт перемещается [c.10]

Рис. 1.12. Механизм клинового захвата для деталей с углублением

Рис. 1.13. Механизм клинового захвата для листового материала

Подъем и опускание верхнего валка на определенную величину осуществляется клиновым механизмом. Клиновое устрой- [c.173]

Клиновые и винтовые механизмы. Клиновые механизмы применяют в различного вида зажимных приспособлениях или в устройствах, в которых требуется создать большие усилия на выходной стороне при ограниченных силах, действующих на входной стороне. На рис. 49 изображен механизм тройного клина, использованный в зажимном приспособлении. [c.25]

Остающееся после наложения общих связей число степеней свободы т каждого из тел определяет номер рода механизма. Если механизмы обладают одной степенью свободы, то N — т — 1 N — 1 т = N - - 1 = 2 после наложения общих связей на все звенья механизма первого рода каждое из них обладает двумя степенями свободы. Звенья между собой могут образовывать только кинематические пары первого рода. К механизмам этого вида могут быть отнесены такие, в которых звенья соединяются поступательными парами, определяющими перемещения, параллельные одной плоскости, например механизм клинового пресса (рис. 2.2) К этому же роду должны быть отнесены винтовые механизмы с общей осью вращения. [c.70]

Подъем верхнего рабочего валка на определенную высоту для пропуска трубы при передаче ее на входную сторону и опускание этого валка в рабочее положение осуществляется клиновым механизмом. Клиновой механизм (см. рис. 62, верхняя часть) состоит из сдвоенного клина, установленного между нажимными винтами и подушками верхнего валка. Этот клин перемещается вдоль оси валков с помощью горизонтального пневмоцилиндра, укрепленного на кронштейне сбоку одной из станин или с помощью электропривода, и через кривошипно-шатунную передачу. [c.111]

Зажимной механизм клинового типа один из его зажимов смонтирован на подвижной плите, другой на неподвижной. Зажимные губки сменные. Привод зажимного механизма гидравлический. [c.80]

Клиновые механизмы. Клиновые механизмы (рис. 1.21) применяются в различного рода зажимных устройствах и приспособлениях, в которых требуется создать большое усилие на выходном звене при ограниченных силах, действующих на входе. Отличительной особенностью этих механизмов являются простота и надежность конструкции. [c.43]

ВОЗМОЖНОСТИ вращательного движения вокруг оси, перпендикулярной к плоскости их движения, т, е. обладают только двумя степенями свободы. Простейшим механизмом этого вида является клиновой механизм (рис. 2.16). [c.44]

Рассчитать винт и гайку клинового домкрата (р грузоподъемностью Q. В результате расчета определить метр винта, имеющего трапецеидальную резьбу б) высоту гайки в) длину рукоятки к. п. д. винтовой пары, винтового механизма и домкрата п целом. Усилие рабочего на [c.101]

Клиновые шпонки выпускают по ГОСТ 24068— 80 (СТ СЭВ 645—77) в четырех исполнениях (рис. 8.81). Применяют нх в тихоходных механизмах. Рабочие поверхности — верхняя и нижняя грани, между боковыми гранями шпонки и паза — зазоры. Пр имер обозначения [c.264]

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

Самоторможение механизма при обратном ходе используется в клиновых соединениях, а также в эксцентриковых зажимах, винтовых домкратах и др. [c.241]

Если угол Y назначить в пределах 2ф, < у < 90° — 2ф,, то будет возможен как прямой, так и обратный ход. Часть энергии, подведенной к клину / при прямом ходе, будет возвращена ему при обратном ходе, другая весьма значительная часть энергии будет поглощена трением. Этим свойством клиновых механизмов широко пользуются в различных поглощающих устройствах, например в механизмах автосцепок локомотивов и вагонов. [c.241]

Формулы (7.19) позволяют по заданному окружному усилию определить силы натяжения ветвей ленты. Эти формулы получены для малых скоростей ленты. Если скорости ленты значительны, необходимо учитывать дополнительные слагаемые, учитывающие влияние сил инерции ленты при ее движении по окружностям шкивов. Формулы (7.19) применяются и при расчетах канатных передач, передач клиновыми ремнями и лентопротяжных механизмов. В этих случаях проскальзывание ленты может происходить по части дуги обхвата из-за неравномерности растяжения ленты, на которую влияет и скорость движения. [c.80]

Механизм (рис. 33) представляет собой червячный редуктор 1, совмещенный с клиновым спайдером 2, автоматически фиксирующий и удерживающий колонну при свинчивании или отвинчивании от нее одной трубы. Червячное колесо 3 соединено с водилом 4, которое, упираясь в хвостовик ключа, одетого на трубе (на рисунке не показано), свинчивает или отвинчивает ее. Привод червяка осуществляется от гидромотора 5 через кулачковую муфту 6. Вал гидромотора центрируют по [c.82]

Для преобразования поступательного движения ведущего звена в поступательное ведомого используются механизмы кулачковые (рис. 1.9, в), рычажные (рис. 1.10, д), клиновые (рис. 1.11, в). [c.24]

При конструировании отверстий (табл. 2.12) следует учитывать нецелесообразность применения длинных тонких стержней (рис. 2.16, а). Отверстия в боковой стенке (рис. 2.16, б) часто могут быть выполнены без стержней. Несколько боковых отвер-етий лучше располагать параллельно друг другу (рис. 2.16, в), чтобы иепользовать для движения стержней один механизм (клиновой или гидравлический). Боковая стенка е отверстием (рие. 2.16, г) должна отстоять от другой стенки минимум на 3 мм. Следует избегать расположения отверстий (стержней) в подвижной и неподвижной полуформах (рис. 2.16, 5), лучше предусмотреть возможность последующей механической обработки. Еели литое отверстие трудно выполнить, то оно может быть обо- [c.44]

Для пресс-форм малый ремонт включает полирование поверхностей, удаление окислов цинка (литформы для металла), замену стержней, знаков осуществляется частичная разборка. При среднем ремонте дополнительно осуществляют замену или восстановление 25—50% рабочих деталей и до 107о вспомогательных. При этом выполняют полную разборку пресс-форм, замену нагревательных элементов (у стационарных пресс-форм). При отсутствии износа рабочих поверхностей, приводящего к получению детали с отклонением от чертежа, восстановление качества рабочих поверхностей выполняется путем снятия хромового покрытия, шлифования и полирования поверхности и повторного хромирования и полирования. При износе, не позволяющем восстановить качество поверхности указанным методом, рабочие элементы заменяют. При капитальном ремонте пресс-форм выполняется их полная разборка, замена или восстановление вкладышей или других рабочих элементов пресс-форм (до 70% от их обп1его числа) и до 50% вспомогательных деталей, в том числе основных механизмов-клиновых, рычажных, восстановление размеров базовых деталей, нагревательных элементов, литниковой системы. [c.189]

Щзвлечение формующих знаков, как указывалось, производится с помощью механизмов клиновых, шарнирных, рычажных, шестеренных и гидравлических. Выбор типа механизма диктуется не только стремлением к максимальной механизации процесса извлечения, но и простоте, надежности работы. [c.281]

В приспособлениях с механизированными приводами (главным образом пневматическими) применяются следующие усиливающие механизмы клиновые, клиноплунжерные, рычажные, шарнирно-рычажные, эксцентриковые и винтовые. [c.175]

Выполненный анализ зарождения и роста пор позволяет сформировать подход к рассмотрению кавитационного межзе-ренного разрушения в случае интенсификации развития повреждения теми или иными факторами, в частности агрессивной средой. Известно, что влияние агрессивной среды может проявляться в виде двух основных процессов. Первый обусловлен непосредственным взаимодействием среды с металлом и разрушением продуктов взаимодействия под действием напряжений. Второй процесс связан с переносом к границам зерен различных элементов среды (например, кислорода, водорода и др.), ускоряющих тем или иным способом межзереннсе разрушение материала. Для объяснения этого нетрадиционного механизма влияния среды на характеристики разрушения предложены различные модели [240, 286, 306, 329, 334, 424]. В частности, охрупчивающее влияние кислорода может быть связано с ограничением подвижности границ зерен и увеличением их проскальзывания, приводящего к росту межзеренных повреждений [240]. Рассматривался также клиновой эффект, возникающий [c.166]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

Ременная передача — механизм для передачи энергии между валами, как угодно расположенными в пространстве, с помощью шкивов и надетого на них с натяжением бесконечного ремня (цельного или сшитого). Передача энергии осуществляется за счет сил трения между ремнем и шкивом. Различают ременные передачи открытые (рис. 8.1, а), перекрестные (рис. 8.1,6), полуперекрест-ыые (рис. 8.1, в), угловые (рис. 8.1, г), с натяжным роликом (рис. 8.1, Э), передачи с несколькими ведомыми шкивами (рис. 8.1, е), с применением клиновых ремней и др. [c.139]

Зубчатые ремни изготовляют из эластичной малостойкой резины или пластмассы и армируют спиралью навитым по длине ремня металлическим тросом или тросом из стекловолокна, который является тяговым элементом ремня и практически гарантирует неиз.мен-ность шага ремня. Для повышения износостойкости зубья ремня покрывают тканым нейлоном. Передачи зубчатым ремнем ввиду их быстроходности особенно рекомендуется применять в качестве понижающих в приводах от электродвигателей к ведущим валам передаточных механизмов и машин, где использование клиновых и других ремней нерационально или недопустимо по скорости. [c.327]

Трение является сложным физическим явлением, а значение силы трения Р зависит от многих факторов, в частности от наличия на трущихся поверхностях смазки. Сухое трение наблюдается при отсутствии промежуточного с.юя смазки такой вид трения в механиз.мах встречается весьма редко. Если слой смазки полностью разделяет трущиеся поверхности, такой вид трения называют жидкостным, -[асто в механизмах встречается трение, при которо.м слой смазки лишь частично разделяет труигиеся поверхности. Такой вид трения называется полусухи.и и встречается во фрикционных передачах, клиновых соединениях и т. д. Наконец, при граничном трении толщина слоя смазки не превышает 0,1 мкм при этом поверхности покрыты тонким молекулярным слоем смазки. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...