Шлифование конических

Шлифование конической опорной шейки [c.371]

Шлифование конического отверстия [c.203]

Шлифование конических и цилиндрических отверстий Радиальные биения — 2—3 мкм До 9 МЭ-18 [c.683]

Фиг. 44. Схема для расчёта диаметра шарика к патрону для шлифования конических зубчатых колёс.

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

При шлифовании конических отверстий ведущий круг и ролики вместе с деталью устанавливаются под углом наклона образующей конуса к его оси (рис. 171,в). [c.305]

Конические калибры по ГОСТу 2849-45 или детали конической пары (со шлифованными коническими поверхностями) [c.49]

Нарезание концевой конической чистовой фрезой или шлифование коническим кольцевым кругом с взаимно-перпендикулярным расположением осей инструмента и червяка (фиг. 21, а). [c.238]

Станки для нарезания прямозубых конических колес модернизируются для шлифования конических колес. При этом на ползунах устанавливаются шпиндели шлифовальных кругов и приводные электродвигатели. [c.634]

Примечание. При проверке станков, предназначенных для шлифования конических поверхностей, стол или ползун предварительно устанавливают по лимбу на ноль (в горизонтальном положении) [c.735]

Отделка баз. У конических колес-валов с круговыми зубьями после термической обработки, зачистки центров и правки вала от центровых гнезд одновременно шлифуют базы-шейки и торец. Чтобы не вызывать во время сборки изменения формы и расположения пятна контакта на зубьях, при шлифовании с опорного торца снимают минимальный припуск 0,05 — 0,1 мм, а в отдельных случаях торец вообще не шлифуют. У конических колес-дисков с круговыми зубьями обычно шлифуют только отверстие торец подвергают шлифованию в том случае, когда шлифуют зубья. При шлифовании конических колес-дисков в единичном и мелкосерийном производстве их устанавливают по наружному диаме- [c.365]

Шлифование конических поверхностей [c.342]

Рис. 6.82. Схемы шлифования конических поверхностей

Глубинным шлифованием (рис. 6.81, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8. .. 12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Движение поперечной подачи отсутствует. [c.415]

Бесцентровое чистовое шлифование конических роликов на проход [c.372]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

Для шлифования конических отверстий передняя бабка станка поворачивается на угол а, равный половине угла конуса отверстия в детали (фиг. 48,6). [c.143]

Фиг. 97. Схема шлифования конических роликов

Применяя простые приспособления, можно производить шлифование конических поверхностей на бесцентровошлифовальных станках. [c.247]

На фиг. 97 показана схема процесса шлифования конических роликов. Ведущий круг выполнен в виде барабана, на внешней поверхности которого нарезана винтовая поверхность, соответствующая профилю ролика. При вращении барабана его винтовая поверхность перемещает ролик в осевом направлении. Ролики располагаются так, что их образующая касательна к периферии круга. [c.247]

При шлифовании конических поверхностей смеш,ение оси круга по высоте также приводит к искажению формы шлифуемой поверхности образующая возникающей при этом поверхности получается не прямолинейной, а выпуклой. [c.259]

На продольных направляющих станины 1 установлен нижний стол 2, который несет на себе верхний (поворотный) стол 3. Последний может поворачиваться вокруг вертикальной оси на требуемый угол, при шлифовании конических поверхностей. Поворот верхнего стола осуществляется специальным механизмом 4 от электродвигателя МЗ постоянного тока. Механизм закреплен на нижнем столе. Угол поворота стола контролируется специальным датчиком. [c.365]

При наладке станка бабка изделия перемещается в поперечном направлении вручную рукояткой 13. При шлифовании конических поверхностей бабку изделия поворачивают на требуемый угол вокруг вертикальной оси рукояткой 14 через червячную передачу г=1-30 и цепную. Звездочка закреплена на оси колеса г = 30, а цепь закреплена на каретке. [c.370]

При шлифовании конических поверхностей стол 2 с находящимися на нем передней 5 и задней 7 бабками, между центрами которых закреплена деталь 4, устанавливается под необходимым углом а к основанию 1 стола тогда при вращении круга 5 и при перемещении стола 2 образуется коническая поверхность. У универ- [c.391]

СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.67]

Для установки верхней части стола при шлифовании конических или цилиндрических деталей справа на столе [c.125]

Выполнять необходимые расчеты шлифования конических поверхностей. [c.249]

При шлифовании конических поверхностей стол 6 с находя- [c.391]

Наружное шлифование конических деталей производят на круглошлифовальных станках тремя способами 1) поворотом верхней части стола на угол а-6—7°, что позволяет получить конусность детали до 12—14°, 2) поворотом шлифовальной бабки, 3) поворотом передней бабки вместе с деталью. [c.609]

Наружное шлифование конических деталей производят также заправкой шлифовального круга на конус при этом улучшение качества шлифования деталей достигается продольным колебательным движением круга. [c.609]

Внутреннее шлифование конических деталей вьшолняют на универсальных внутришлифовальных станках поворотом на опре- [c.609]

При шлифовании конических поверхностей стол 2 с находящимися на нем передней 5 и задней 7 бабками, между центрами которых закреплена деталь 4, устанавливается под необходимым углом а к основанию 1 стола тогда при вращении круга 5 и при перемещении стола 2 образуется коническая поверхность. У универсальных круглошлифовальных станков шлифовальная бабка может поворачиваться на 360°. [c.316]

Устранение дефектов бабок и центров. Узел бабок с центрами состоит из основания 1 (фиг. 83), бабок 2 и сменных центров — прямых 3 и обратных 4. Кольцо 5 служит для вынимания центров из бабок. Бабки закрепляются в основании гайкой 6. Основание с бабками закрепляется винтами 7 на круглом столе микроскопа в Т-образных канавках. Основание центров изготовлено из алюминия. Несовпадение осей центров, затупление острия, непрямолинейность образующих центров проверяют описанными выше методами и средствами (см. фиг. 61). Указанные дефекты, а также биение центров устраняют шлифованием центров на круглошлифовальном станке. При шлифовании конический хвостовик центра зажимают в цанговом патроне, биение которого должно быть не более 1,5 мк. [c.187]

Станки первого типа применяют в самых разнообразных условиях работы. Как будет показано ниже, резьбошлифовальные станки в настоящее время имеют много дополнительных механизмов, служащих для расширения их возможностей, как-то механизмы затылования, внутреннего шлифования, шлифования конических резьб и т. п. и механизмов, автоматизирующих работу станка. [c.23]

П. М. Полянский. Разработка и исследование новой системы автоматизации шлифования конических иоверхностей на основе оптимального цикла.—Сб. Автоматизация процессов контроля и обище вопросы автоматизации . Наука , 1967. [c.142]

Фиг. 39. Патрон для шлифования конических шестерён J — обрабатываемая шестерня 2—шарики 3 — замшм-иые кулачки 4 — выступы для предварительной установки детали.

Угол наружного или внутреннего конуса Припасовка конусов по краске Калибры для конусов инструментов по ГОСТ 2849-45 или детали конической пары (с шлифованной конической по-нерхностью) Предельная разность углов калибра и измеряемой детали конической лары в сек. 140 90 60 40 28 20 14 [c.98]

Наиболее универсальным станком для шлифования конических колес с круговыми зубьями является станок мод. 5А872 ( ) = 800 мм, о = = 150- 460 мм). Выпускается также станок мод. 5871 Ощ = 500 мм, (о = 150-ь 315 мм). Точность обработки 6-я степень, ГОСТ 1758—56. [c.577]

Привод механизма шлифования конической резьбы. Коническая линейка 22, закрепленная в пазу стола 2, при перемещении последнего нажимает на толкатель — рейку 23, зубчатые передачи 2 = 30-54. 2 = 54-78, иа гайку 24, При вращении гайки винты VIII и III Глолучаю т осевое перемещение и бабка круга получает поперечную подачу. [c.362]

Для шлифования конических резьб на метчиках и калибрах со значительной конусностью (конические резьбы) вместо простого смещения центра задней бабки станка начали применять специальный механизм шлифования на конус, который в большинстве станков состоит из конусной линейки, осуществляющей либо качание стола (у станков фирмы Линднер), либо смещение или качание шлифовальной бабки (у станка ММ582). Для шлифования резьбовых фрез и метчиков потребовалось введение устройства для заты-лования, состоящего из механизма деления на число ударов по числу зубьев инструмента и собственно механизма затылования с регулированием величины затылования. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...