Зубчатые Погрешности кинематически

Так как число первичных ошибок в зубчатых передачах велико и определение их всех затруднительно, то об их точности можно судить по комплексному показателю кинематической точности зубчатых колес — кинематической погрешности АГе — оцениваемой непосредственным измерением или по допускаемому отклонению 6F,. [c.284]

Суммарная погрешность кинематической точности зубчатой передачи, измеренная на тихоходном звене [c.283]

Дальнейший расчет погрешностей кинематической цепи производят, переводя их значения из линейных единиц в угловые (минуты). При этом для зубчатых и червячных передач используют формулу [c.372]

Основным показателем точности различных кинематических пар является их кинематическая точность, которая определяет эксплуатационные качества пары. Так, например, для винтовых пар это будет точность относительного перемещения гайки (винта), для зубчато-реечной пары кинематическая точность будет характеризовать точность относительного перемещения рейки для зубчатой передачи кинематическая точность будет определяться точностью угла поворота ведомого зубчатого колеса. Устанавливая нормы точности на кинематические пары следует учитывать не только влияние кинематических погрешностей сопрягаемых деталей пары, и протяженность сопряжения, которая может быть переменной, а также влияние передаточного отношения кинематической пары. [c.63]

Отсутствие в проекте 150 взаимосвязи между радиальным биением зубчатого венца Р и двумя погрешностями — кинематической погрешностью Р1 и накопленной погрешностью Рр приводит к тому, что для колес малых диаметров оказывается Рг > Р или Р > Рр. Это несоответствие устранено в РС 3352—71 и ГОСТ 1643—72 уменьшением Рг р.ля колес с малым диаметром. [c.222]

Норма кинематической точности определяет величину полной погрешности угла поворота колеса, полученной за один оборот, и оценивается различными показателями, приведенными в ГОСТ 1643—56 и показанными на рис. 31, ГОСТ 1643—56 построен так, что допуски зубчатых колес нельзя рассматривать е отрыве от методов контроля. В связи с этим погрешность кинематической точности может контролироваться различными комплексами (табл. 22), [c.58]

Ошибки шага наружной зубчатой поверхности возникают вследствие погрешностей кинематической цепи деления станка при зубофрезеровании и зубодолблении или вследствие погрешностей делительного устройства при обработке методом копирования. Ошибки шага в отверстиях возникают вследствие погрешности кинематической цепи деления станка при зубодолблении или как копия ошибок шага протяжки. Ошибки шага стандартами не регламентируются и, следовательно, могут находиться в пределах, допускаемых комплексными калибрами. Предельная ошибка шага может быть оценена следующим образом [c.97]

Показатели точности и влияющие факторы. Наибольшая кинематическая погрешность F lr образуется под действием накоплений погрешности k шагов Рр г, радиального биения зубчатого венца Ргг, погрешности профиля зуба ifr и других погрешностей. Эти погрешности вызываются погрешностями кинематической цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, плаванием и биением планшайбы станка, погрешностями установки заготовки и инструмента и т. д. [c.272]

Основными источниками накопленной погрешности шага являются геометрический и кинематический эксцентриситеты [11, 15] геометрический эксцентриситет возникает из-за погрешностей базирования при зубообработке и сборке готовых колес кинематический эксцентриситет колеса — это условный эксцентриситет, возникающий из-за погрешности кинематической цепи зуборезного станка, на котором зубчатое колесо было нарезано. Вследствие этих эксцентриситетов график накопленной погрешности шага имеет вид синусоиды с максимумом и минимумом через 180° если же полупериод изменения накопленной погрешности не равен я, это приводит к тому, что результат изменения накопленной на 180° погрешности шага не отражает действительной погрешности Рр . Однако при обработке зубчатых колес методом обката большого отклонения от синусоидального характера накопленной погрешности не наблюдается, незначительные же отклонения приводят к несколько заниженным результатам. [c.61]

Для ориентировочного сравнения норм угловых величин кинематической погрешности зуборезных станков, приведенных в ГОСТ 658—67 и ГОСТ 659—67, с линейными величинами накопленной погрешности окружного шага зубчатого колеса, нарезаемого на проверяемом станке, можно пользоваться формулой бф2 5 206,3 Рр, г, где Рр, — действительное отклонение накопленной погрешности окружного шага по колесу, определенное при контроле зубчатого колеса, нарезанного на контролируемом станке, мкм г — радиус делительной окружности нарезаемого колеса, мм бф — допуск (по ГОСТу) накопленной погрешности кинематической цепи контролируемого станка, с. [c.253]

При определении циклической погрешности зубофрезерного станка по данным измерения пробного зубчатого колеса рекомендуется для этой цели нарезать два косозубых колеса с правым и левым направлениями зубьев. Проверка циклической погрешности на зубчатых колесах с разным направлением зубьев дает возможность обнаружить причины, вызывающие эту погрешность при вращении стола станка в разных направлениях. Число зубьев пробного зубчатого колеса не должно быть равно или кратно числу зубьев делительного колеса станка. Угол наклона зубьев р должен быть —30°. Ширину зубчатого венца Ь нужно выбрать с таким расчетом, чтобы на длине зуба укладывалось не менее 1,5 длин волн, возникающих на его боковой поверхности из-за циклической погрешности кинематической цепи станка. [c.253]

Комплексы параметров примерные 740 — Погрешность кинематическая — Контроль 741 — Проверка комплексная двухпрофильная 744 Зубчатые передачи — Контроль 739 [c.889]

Контроль кинематической точности зубчатого колеса. Кинематическая точность зубчатого колеса может быть полностью определена в результате измерения кинематической погрешности или ее основной части — накопленной погрешности шага. [c.162]

Измерение погрешности обката. Под погрешностью обката понимают составляющую кинематической погрешности зубчатого колеса. Ее определяют при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Этим показателем устанавливается требование к точности непосредственно процесса зубообработки за один оборот колеса. Практически эта погрешность Может определяться, как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка. Определение погрешности обката относительно технологической оси, т. е. оси, вокруг которой [c.170]

Степени точности. Качество зубчатых механизмов определяется комплексными погрешностями кинематической, циклической, пятном контакта зубьев и боковым зазором между ними. [c.122]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны упрощениями кинематических схем передаточных механизмов (например, в результате замены зубчатых механизмов поводковыми механизмами), ошибками настройки станков или приборов, температурными де( рмациями и пр. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения можно учесть и даже устранить. [c.32]

Допуск на наибольшую кинематическую погрешность передачи равен сумме допусков на кинематическую погрешность зубчатых колес 1 (F ) и 2 F 2), составляющих рассматриваемую передачу, т. е. Fio — F 1 -f F 2- [c.197]

Кинематической погрешностью зубчатого колеса называют разность между действительным и номинальным углом поворота зубчатого колеса на рабочей оси, т. е. на той оси, относительно которой оно враш,ается в реальном механизме (рис. 16.1, в). Кинематическую погрешность зубчатого колеса определяют при следующих условиях измеряемое колесо приводится во вращение эталонным зубчатым колесом отсутствуют перекосы осей вращения обоих зубчатых колес. [c.197]

Комплексным показателем кинематической точности зубчатых колес 3. .. 8-й степеней точности служит наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса Fl которая равна наибольшей алгебраической разности значений кинематических погрешностей в пределах полного оборота зубчатого колеса. Допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса F t равен сумме допусков на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу Fp и допуску на погрешность профиля зуба Ff-. F = Fp + F . [c.197]

Циклической погрешностью передачи и зубчатого колеса называют удвоенную амплитуду гармонической составляющей кинематической погрешности передачи или колеса (см. рис. 16.3). Циклические погрешности ограничиваются допусками передачи и /г для зубчатого колеса. [c.199]

При однопрофильном контроле на тех же приборах определяют циклическую погрешность зубчатых колес по многократно повторяющимся скачкам на кривой кинематической погрешности. [c.210]

Что называют кинематической погрешностью зубчатого колеса и зубчатой передачи [c.176]

Рассмотрите следующие показатели нормы кинематической точности а) накопленная погрешность к шагов и накопленная погрешность шага по зубчатому колесу б) радиальное биение зубчатого венца и погрешность обката в) колебание длины общей нормали г) колебание измерительного межосевого расстояния. [c.177]

Рассмотрите следующие показатели плавности работы зубчатых колес а) циклическая погрешность и местная кинематическая погрешность зубчатого колеса б) отклонения окружного и основного шага в) колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе и погрешность профиля зуба. [c.177]

У зубчатых колес и червяков контролируют показатели кинематической точности - измеряют кинематическую погрешность, разность шагов и накопленную погрешность шага по колесу определяют колебания измерительного межосевого расстояния, радиальное биение зубчатого венца [c.186]

Допуск наибольшей кинематической погрешности зубчатого колеса (применяется в степенях точности 3...8) F i = Fp+ff, численные значения Fp принимают по табл. П80, ff—no табл. П81 по степени точности, намеченной на норму плавности работы. [c.277]

Создание методов и средств измерения функциональных погрешностей кинематических передач движения — кинематомеры и кинемогра-фы (с зубчатыми колесами, винтами, червяками, преобразователями одного вида движения в другое и т. п.) с автоматической фиксацией результатов измерения. [c.381]

К случайным размерным функциям относятся погрешности, вызываемые износом режущего инструмента или износом измерительных наконечников прибора, погрешности, возникающие под влиянием тепловых и силовых дефорл сцкй технологических или измерительных систем, погрешности кинематических схем измерительных приборов, кинематические и циклические погрешности зубчатых колес, накопленные и периодические погрешности шага винтовых поверхностей, биения подшипников качения, погрешности шкал, микро- и макронеровности, а также волнистость поверхностей, определяющие собой значение так называемого текущего размера и т. д. Все эти погрешности при нескольких экспериментах или для нескольких деталей, составных частей приборов и механизмов носят характер случайных размерных функций. [c.24]

Понятие кинематической погрешности. Кинематическая погрешность передачи по ГОСТ 1643-т81, определяется длиной дуги на делительной окружности ведомого колеса, соответствующей. разности между его действительным фа и 1 гоминальным (расчет-, ным) Фз углами поворота (рис. 6.18) ф — действительный угол поворота ведущего зубчатого ко са. [c.182]

Погрешность обката зубцовой частоты , для конических колес является составляющей кинематической погрешности колеса по частоте, равная зубцовой или более высокой, кратной ей. Показатель f r определяется на технологической оси при исключении влияния погреш-постп производящей поверхности инструмента или как погрешность кинематической цепи станка. Осевое смещение зубчатого венца амг для конических передач (рис. 15) определяется величиной смещения зубчатого венца вдоль его оси при монтаже передачи от положения, при котором плавность работы и пятно контакта являются наилучшими. [c.186]

Точность изготовления зубчатых передач регламентируется СТ СЭВ 641—77, который предусматривает 12 степеней точности. Каждая степень точности характеризуется тремя показателями 1) нормой кинематической точности, регламентирующей наибольшую погрешность передаточного отношения или полную погрешность угла поворота зубчатого колеса в пределах одного оборота (в зацеплении с эталонным колесом) 2) нормой плавности работы, регламентнруюнгей многократно повторяющиеся циклические ошибки передаточного отношения или угла поворота в пределах одного оборота 3) нормой контакта зубьев, регламентирующей ошибки изготовления зубьев и сборки передачи, влияющие на размеры пятна контакта в зацеплении (распределение нагрузки по длине зубьев). [c.101]

Кинематической погрешностью передачи называют разность между действительным ср2д и номинальным (расчетным) сргн углом поворота ведомого зубчатого колеса передачи (рис. 16.1, а). Эту погрешность численно выражают в линейных величинах. Кинематическая погрешность равна разности дуг делительной окружности, соответствующих указанным углам поворота проверяемого зубчатого колеса (ф2д — — ф2н) Гг- Номинальный угол поворота зубчатого колеса определяют с учетом передаточного числа, т. е. [c.196]

Основной характеристикой кинематической точности передач 3—8-й степеней точности является наиболыная кинематическая погрешность передачи FI о, (рис. 16.1,6). Эта погрешность равна наибольшей алгебраической разности значений кинематической погрешности передачи за полный цикл изменения относительного положения зубчатых колес и ограничивается допуском Flo. [c.196]

Значения допусков всех погрешностей выбирают гю ГОСТ 1G43—72 и ГОСТ 9178—72 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска иа кинематическую погрешность зубчатого колеса Fp назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а /у — по степени точности, принятой д/1я нормы плавности работы. [c.198]

Комплексные и дифференцированные показатели нормы плавкости работы. Плаеноапь работы зубчатых передач зависит от погрешностей, которые составляют час1ь кинематической погрешности, но многократно (циклически) проявляются за оборот зубчатого колеса. [c.198]

Циклическую неравномерность вращения зубчатых колес вызывают местные погрешности зацепления, создаювтие волнообразность кривой кинематической погрешности передачи или зубчатого колеса (рис. 16.3, а). Эту кривую аналитическими методами можно разложить на ряд кривых с разными амплитудами и частотами циклов изменения амплитуд, т. е, на гармонические составляющие. [c.199]

Каждая из этих кривых соответствует различным погрешностям зацепления. Например, причиной возникновения синусоиды (рис. 16.3, б) служит эксцентриситет делительной окружности зубчатого колеса (проявляется один раз за оборот). Плавное изменение синусоиды не вызывает резких ударов и повышенного шума в зацеплении, но влияет на кинематическую точность вращения зубчатых колес. Кривые, показаЕшые на рис. 16.3, в, г, могут соответствовать результатам погрешностей шага (д) и профиля зубьев (г). Такие погрешности проявляются циклически с частотой повторений, равной частоте входа зубьев в зацепление. [c.199]

ГСЗСТ 1643—72 разрешает для одной и той же зубчатой ггередачи с учетом ее назначения устанавливать различные степени точности на нормы кинематической точности, плавности работы и пятна контакта. Однако между отдельными показателями точности, относящимися к различным нормам точности, существует определенная взаимозависимость. Например, чрезмерное увеличение допуска на погрешность профиля зубьев прямозубого колеса снижает кинематическую точность этого зубчатого колеса. Следовательно, большая разница между плавностью работы и кинематической точностью зубчатого колеса практически нецелесообразна, поэтому стандарт устанавливает ограничения [c.202]

Комплексный контроль кинематической погрешности выполняют на специальных приборах различных типов в однопрофильном зацеплении. Принцип осуществления контроля показан на рис. 17.1, а. На ведущем валу / закреплено точное зубчатое колесо 2, которое соединено с точным 3 и проверяемым 6 зубчатыми колесами. Зубчатое колесо 3 закреплено на ведомом валу 4. Передаточное число между зубчатыми колесами 2 кЗ практически равно номинальному значению, т. е. 2, а = onst. Проверяемое зубчатое колесо 6 установлено на полой втулке 5, которая смонтирована концентрично с валом 4 и может свободно проворачиваться относительно этого вала. При отсутствии по- [c.209]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Допуск наибольшей кинематической погрешности пе[>едачи (применяется в степенях точности 3...8) F j = F i +F j где F и F - допуски наибольшей кинематической погрешности шестерни и колеса зубчатой передачи. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...