Кинематическая настройка станка

Основные положения кинематической настройки станков были впервые сформулированы проф. Г. М. Головиным, показавшим, что настройка всех металлорежущих станков может производиться по единой методике. [c.251]

Кинематическая настройка станка [c.380]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

На кинематических схемах имеются данные, по которым можно производить кинематическую настройку станка для зубчатых колес указываются числа зубьев, модуль, угол спирали для винтов — шаг, резьба. Наиболее важные элементы станка снабжаются надписями шпиндель, распределительный вал, рукоятка для включения, тормоз и т. д. [c.89]

Задача 186. Определить величину изменения радиуса основной окружности и профиля зуба шестерни, нарезаемой долбяком, в зависимости от ошибки (вследствие неправильной установки) в расстоянии между центрами оправок, несущих инструмент и обрабатываемую деталь, при теоретически правильной кинематической настройке станка, [c.150]

Из этого равенства следует, что в случае правильной кинематической настройки станка радиус основной окружности нарезаемой шестерни не зависит от величины приближения или удаления режущего инструмента от ее оси. Следовательно, в этом случае также не меняется эвольвентный профиль зуба, изменение касается только толщины зуба — см. задачу 187. [c.151]

В расчетной карте сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана обработки. Основное назначение расчетной карты — определение производительности станка. Кроме того, при составлении расчетной карты обычно получают данные, необходимые для проектирования или выбора готовых кулачков, а также данные по кинематической настройке станка. Иногда в расчетную карту вводят полный перечень применяющейся при наладке оснастки. Поэтому в расчетной карте в порядке последовательности применения содержится следующее [c.25]

Режим резания при выполнении каждого перехода (подача, глубина резания, скорость резания, иногда и мощность резания) и данные по кинематической настройке станка, обеспечивающей соблюдение выбранных режимов резания (числа оборотов шпинделей, числа зубьев сменных колес подачи или положения рукоятки, указателей управления приводом движения супортов и т. п.). [c.25]

На кинематических схемах приводятся данные, по которым производят кинематическую настройку станка для зубчатых колес указываются модуль, угол спирали, количество зубьев для винтов — шаг резьбы. На наиболее важных элементах станка имеются надписи шпиндель, распределительный вал, тормоз. [c.35]

Заготовки для групповой обработки подбираются с таким расчетом, чтобы переналадка установочного приспособления была минимальной. Этой задаче отвечают фасонные кулачки и оправки со сменными переходными частями. На рис. 180 приведена схема наладки для обработки трех заготовок, а на рис. 181 — схема установки этих заготовок для обработки. Для сокращения времени кинематической настройки станка и установки на длины рабочих ходов объединяемые в группу заготовки должны быть близки по размерам. Этот метод значительно сокращает время переналадки однако даже незначительная, но частая переналадка сложных многоинструментных станков оказывается нецелесообразной. [c.368]

Под кинематической настройкой станка понимается установление определенных кинематических связей между отдельными его органами для получения необходимого относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. [c.17]

Основы кинематической настройки станков [c.13]

Настройка зубострогальных станков. Исходными данными для расчета настройки станка на обработку прямозубых конических колес являются наибольший модуль т, числа зубьев нарезаемого ё и сопряженного колес, длина зуба, угол зацепления, материал заготовки. На этой основе определяются все остальные параметры нарезаемого колеса, необходимые для кинематической настройки станка. [c.172]

Если режимы резания выбраны, то можно приступать к кинематической настройке станка. [c.209]

Из табл. 3 видно, что время, затрачиваемое на кинематическую настройку станков (установление режимов резания) невелико, поэтому проблема модернизации станков с целью уменьшения этого слагаемого времени может быть опущена как экономически не оправдываемая. [c.16]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны упрощениями кинематических схем передаточных механизмов (например, в результате замены зубчатых механизмов поводковыми механизмами), ошибками настройки станков или приборов, температурными де( рмациями и пр. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения можно учесть и даже устранить. [c.32]

Постоянные коэфициенты в формулах настройки станков зависят от выбора конструктором чисел зубьев в различных элементах кинематической цепи. Они определяются при составлении уравнения баланса. Необходимо учитывать, что вероятность получения более точного отношения чисел зубьев сменных колёс тем выше, чем ближе передаточное отношение к единице. Целесообразно с точки зрения получения большего числа возможных передаточных отношений так выбирать коэфициенты, чтобы произведение наименьшего и наибольшего из возможных передаточных отношений было равно единице. Например, при. с sin [c.59]

Фасонно-строгальные станки с кинематической настройкой t [c.520]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

II несимметричным расположением канавок по окружности отверстия. Протяжка получает принудительное винтовое вращение посредством кинематической настройки механизма станка либо посредством специальной винтовой направляющей гайки, заставляющей [c.371]

Можно также приспособить карусельные станки для обтачивания конических поверхностей методом кинематической настройки и нарезания резьбы. [c.629]

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.251]

Подбор чисел зубьев сменных колес гитар является одним из важных элементов настройки кинематических цепей станков. [c.256]

Уравнение баланса и настройка простых кинематических иепей универсальных станков. При кинематической настройке универсальных станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) во многих случаях требуется обеспечить лишь необходимую скорость резания v и подачу s. Последние определяются по нормативам режимов резания в зависимости от вида обработки, инструмента и обрабатываемого материала. [c.259]

Кинематическая настройка токарно-винторезных станков при операциях обточки, расточки, отрезки и т. д. не представляет затруднений, так как нет необходимости в точном соотношении скоростей и подач. [c.259]

Настройка других кинематических цепей станка при нарезке косозубых колес не меняется. [c.282]

На основе приведенных здесь расчетных перемещений производится кинематическая настройка большинства зубострогальных станков для нарезания конических колес, [c.284]

Чтобы достигнуть необходимых перемещений конечных звеньев цепи для получения заданной формы и размеров деталей, производят кинематическую настройку станка, которая в основном сводится к определению параметров органа настройки. Расчетные перемещения определяют исходя из формы поверхности, крторая должна быть образована на заготовке, и режущего инструмента. Затем по кинематической цепи составляется уравнение кинематического баланса, связывающее начальное и конечное перемещение, [c.13]

Кинематическая настройка металлорежущих станков имеет целью обеспечить необходимое движение режущего инструмента относительно заготовки для изго-ювления деталей заданной конфигурации с требуемой точностью и производительностью. [c.251]

Ниже рассматривается кинематическая настройка универсальной лимбовой делительной головки Горьковского завода фрезерных станков (поз. П,б, табл. 240). [c.265]

Если заменить червяк червячной фрезой, а зубчатое колесо — заготовкой, то приведенные здесь расчетные переиеще-ния могут быть положены в основу кинематической настройки формообразующих цепей зубофрезерных станков. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...