Шпиндели изделия

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Весьма актуальна задача обнаружения вредного влияния автоколебаний в процессе шлифования. Построив адекватную модель вибрационного сигнала, можно на основе принятых условий устойчивости обосновать величину его размаха, используемую в качестве критерия оценки устойчивости процесса. По отклонениям вибрации можно установить параметры, характеризующие качество правки круга, степень его износа, скорость прецессии поверхностных волн обрабатываемой детали и шлифовального круга, качество шпинделя круга и шпинделя изделия, а также влияния внешних воздействий. [c.118]

Прибор устанавливают на основании шлифовальной бабки как можно ближе к ее корпусу перед шлифовальным шпинделем. Для установки кронштейна 15 должен быть обработан платик с чистотой поверхности у7, а на корпусе шпинделя изделия в месте контакта наконечника / — платик с чистотой поверхности v8. Основание /7 измерительного устройства устанавливают на кронштейн 14 с помощью направляющей типа ласточкин хвост . При настройке на размер измерительное устройство перемещают с помощью шестерни 16 и рейки, закрепленной на основании 17. [c.292]

Вращением шестерни 16 измерительное устройство перемещают до касания наконечника 3 с деталью. Штангу 2 перемещают в каретке 7 до касания пятки I с корпусом шпинделя изделия. Штангу 2 закрепляют винтом. [c.292]

По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали. Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратнопоступательное продольное перемещение подача на глубину обычно производится верхними салазками шлифовальной бабки [c.523]

Некоторые универсальные круглошлифовальные станки имеют дополнительные поворотные салазки для перемещения шлифовальной бабки при шлифовании крутых конусов на проход . Шпиндель изделия у нормальных круглошлифовальных станков выполняется в виде неподвижного центра с поводковой планшайбой, так как шлифование на неподвижных центрах способствует получению большей точности. [c.528]

У универсальных круглошлифовальных станков шпиндель изделия выполняется вращающимся, чтобы иметь возможность обрабатывать изделия в патроне. Бабка изделия делается поворотной на 90° короткие изделия, зажатые в патроне, могут быть прошлифованы по цилиндру или с любой конусностью. Возможно также шлифовать торец изделия периферией круга. [c.528]

Фиг. 17. Шпиндель бабки изделия с механизмом для компенсации зазоров в кинематической цепи шпиндель изделия — ходовой виит 1 — регулировочный винт 2 — тормоз.

Число оборотов шпинделя изделия в минуту.......... [c.540]

Диаметр шейки шпинделя изделия в мм............ [c.540]

На фиг. 4—7 показана конструкция одностороннего станка с целым шпинделем. Продольная подача супортов производится от гидравлики или от цепи привода шпинделя изделия через сменные шкивы, сменные шестерни или коробку подач. [c.603]

Проверить параллельность перемещения ш пин-деля независимой подачи относительно оси шпинделя изделия с помощью индикатора и устанавливаемой оправки. Допускаемое отклонение 0,01 мм на 100 мм. При наличии повышенных отклонений дефект устранить путем шабрения привалочной плоскости / подвесного кронштейна [c.809]

Перед разборкой станка проверяют радиальное биение, оси конического отверстия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. [c.831]

Последняя проверка производится при медленном движении люльки и передаточном отношении обкатки 1 1 (фиг. 81). Бабка станка устанавливается в положение, при котором ось шпинделя изделия совпадает с осью качания люльки. Индикатор закрепляется на оправке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности обработанной площадки выступа на люльке. При медленном движении люльки снизу вверх наибольшее показа- [c.831]

При повышенных отклонениях от параллельности оси корпуса люльки к оси шпинделя изделия дефект устранить шабрением опорной плоскости С корпуса люльки [c.835]

Проверить правильность нулевых рисок на шкалах и нониусах для установки суппортов иа угол зуба. При выполнении этой операции люлька устанавливается в положение, при котором суппорты расположены горизонтально. Шкалы на верхнем суппорте и нониусе на основании суппорта должны быть установлены на нулевое деление. Бабка изделия устанавливается в положение, при котором ось шпинделя изделия параллельна плоскости качания люльки. Индикатор закрепляется так, чтобы его измерительный стержень касался опорной поверхности J суппорта. Бабке изделия сообщается перемеш ение в направлении, параллельном плоскости качания люльки. [c.836]

Передача движения делительному механизму, а от него шпинделю изделия производится от электродвигателя через червяк 1 и червячное колесо 2 (рис. 29, б). При включении зубчатой муфты 3 вращение передается распределительному кулачку 4 (с выступами), который одним из выступов действует на рычаг 5 и с помощью собачки 6 поворачивает [c.68]

Механизм деления начинает работу с момента подачи кратковременного электрического импульса электромагниту ЭМ1, который освобождает упор 9 однооборотной муфты Ml на валу / тем самым включается цепь деления от электродвигателя. За один оборот вала I происходит поворот шпинделя изделия на заданную величину I/2 заготовки, где г — число делений заготовки. [c.82]

Такая схема измерения позволяет исключить влияние температурных деформаций шпинделя изделия или кронштейна измерительной головки и осевого биения шпинделя на результаты измерения толщины бортика. Измерительный наконечник перемещается на параллел< грамме [c.194]

Фиг. БО. Горизонтальный фрезерный зубообкатной станок бездиференцнального типа /—главный электродвигатель 2— -передачи к фрезерному шпинделю 9-передача к гитаре деления /6 —гитара деления /7—ведомый вал гитары деления /2—/4—передачи для сообщения вращения шпинделю заготовки 75—передача от вала 11 к гитаре подач J6—гитара подач /7—червячная передача от гитары подач на винт 75 75—винт подачи /9—электродвигатель для быстрого перемещения фрезерной головки . гС —маховичок для ручного перемещения фрезерной головки 2/—салазки шпинделя заготовки 22—2 —ручной привод для перемещения каретки шпинделя изделия 25-задняя

Фиг. 21. Схема компенсации зазоров в кинематической цепи шпиндель изделия — ходовой винт / — шппндель изделия 2 — сменные шестерни 3 — гайка ходового винта 4 — механизм для осуществления холостого хода стола пропорционально зазорам в кинематической цепи Л—стол — станина.

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Сверление и черновая расточка отверстий длиной свыше 2000 мм. Обе невращающиеся бор-штанги получают продольные подачи от цепи привода шпинделя изделия. Сверление производится обычно пустотелыми свёрлами (методом трепанации). Ход каждой борштанги несколько более половины длины отверстия. Выполняются иногда с ходом одной борштанги на всю длину отверстия [c.605]

Для определения величины ошибок цепи деления перед разборкой станка необходимо отрегулировать (возможно точнее) шпиндель изделия и узел штосселя, нарезать чугунную шестерню новым проверенным режущим инструментом (дол-бяком) и произвести замеры нарезанной шестерни, определив равномерность шага и величину накопленной ошибки. Если обнаружатся повышенные отклонения, после разборки станка проверяют делительные червячные шестерни. [c.825]

Проверить соосность штосселя и шпинделя изделия с помощью индикатора и контрольной оирав ки. вставленной в шпиндель. Положение каретки па поперечине регулируется таким образом, чтобы ось шпинделя и ось оправки лежали в одной продольной плоскости (при повороте шпинделя показания индикатора в положениях Б м Bi должны быть одинаковыми). После достижения соосности произвести измерение относительного расположения осей в поперечной плоскости в положениях А и Несоосность штосселя и шпинделя изделия допускается в пределах 0.П2 мм. При наличии повышенного отклонения отрегулировать совмещение осей с помощью упорных сухарей С и Л [c.831]

Проверить состояние шеек 2 3, торца/и конусного гнезда 4 шпинделя изделия. Задиры и риски на поверхностях шеек I н 2 не допускаются. Эллнгтсность и конусность шеек допускаются в пределах [c.832]

Собрать узел шпинделя люльки вместе с суппортами и проверить перпендикулярность перемеихения суппортов к оси шпинделя изделия при помош и устанавливаемого диска, закрепленного на шпинделе изделия и индикатора, смонтированного иа суппорте. Бабка изделия и суппорта устанавливается на нулевое деление. Поочередно перемеш ая ползуны, замечают отклонения индикатора. При отклонении вьиие 0,015 мм переустанавливают нониусную линейку суппорта [c.836]

Рис. 18. Схема токарно-сверлильво-фрезерво-расточно-го станка типа ОЦ / — палета в рабочей позиции на шпинделе изделия 2 — манипулятор для смены инструмента 7 — шпиндельная бабка. Стрелками на рисунке обозначены возможные направления перемещений рабочих органов станка

Из кинематической схемы настройки дифференциального деления (рис. 55) видно, что передача движения к шпинделю происходит, как и при простом делении, т. е. от рукоятки 4 через цилиндрические шестерни 22, Zi, червяк 2г, червячное колесо Zk к шпинделю /. Затем от шпинделя изделия через набор сменных шестерен z , гд, гс, гд, установленных на штыри 5, и конические шестерни гз, 24 поворот сообщается делительному диску 3, причем стопор 2, тормозящий делительный диск, должен быть освобожден. Таким образом, величина поворота шпинделя будет яш яться результатом углов поворота приводной рукоятки относительно диска и самого делительного диска, по которому производится фиксация (индексация) рукоятки. При этом могут быть два случая [c.134]

Смотреть страницы где упоминается термин Шпиндели изделия : [c.117] [c.292] [c.350] [c.433] [c.526] [c.526] [c.535] [c.537] [c.537] [c.503] [c.156] [c.159] [c.615] [c.825] [c.825] [c.827] [c.834] [c.834] [c.348] [c.549] [c.82] [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...