Погрешность кинематическая

Погрешности кинематические — Контроль 902 [c.980]

Анализ описываемого явления показывает, что предельная величина размаха циклической погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка, могущая быть отображенной без искажения (сокращения), оказывается равной [c.297]

Затем оптическая труба теодолита возвращается в прежнее положение и вновь визируется по коллиматору, а по шкале теодолита производится отсчет угла, на который повернулся стол станка. Разница между фактическим и номинальным значениями этого угла является погрешностью кинематической цепи на угле <р поворота стола. Указанная операция повторяется до тех пор, пока стол не сделает полный оборот. [c.635]

Суммарная погрешность кинематической точности зубчатой передачи, измеренная на тихоходном звене [c.283]

Предварительные замечания. Результирующая (суммарная) погрешность датчика складывается из основной и дополнительной (см. гл. ХП, раздел 4). Основная погрешность прямолинейных датчиков определяется в нормальных условиях при отсутствии поперечных компонентов поступательного движения и угловых колебаний датчика в заданных интервалах значений параметров физических полей (электромагнитного, акустического, поля деформаций объекта в месте установки датчика), температуры, влажности и других факторов. Основная погрешность определяется главным образом погрешностью градуировки (калибровки) и нелинейностью функции преобразования. Дополнительные погрешности возникают вследствие того, что влияющие величины выходят из областей нормальных значений. Дополнительные погрешности датчиков, порождаемые влияющими величинами, связанными с движением или проявляющимися при движении, называют кинематическими. Кинематические погрешности прямолинейных датчиков обусловлены их чувствительностью к поперечным компонентам поступательного движения и угловым колебаниям. Когда известны влияющие величины и функции влияния (коэффициенты влияния), кинематические погрешности рассматривают как система-тические в этом случае возможна автоматическая компенсация указанных погрешностей или их учет. В противном случае их считают случайными. В данном разделе рассмотрены причины кинематических погрешностей прямолинейных датчиков и величины, по которым оценивают эти погрешности. Кинематические погрешности угловых датчиков описаны в следующем разделе. [c.164]

Значения погрешностей для машин термической резки, влияющих на точность резки, приведены в табл. 2.19. Наиболее заметно точность контуров деталей снижают погрешности кинематических узлов и направляющих устройств. Динамические погрешности разме- [c.307]

Для рычажных механизмов измерительных цепей приборов разработаны методы снижения и компенсации погрешностей, обусловленных влиянием различных факторов. Возможность их использования должна быть предусмотрена на стадии проектирования, так как это позволит снизить требования к точности изготовления элементов механизмов и уменьшить себестоимость производства прибора. Например, для снижения погрешности кинематического мертвого хода эффектным является применение упругих элементов (поз. 11 на рис. 5.1). Широко применяют также компенсаторы — специально вводимые в механизм регулировочные устройства, воздействующие на основные и начальные размеры, начальные положения, эксцентриситеты, для уменьшения ошибки его положения или перемещения. Например, использование несимметричной конструкции опорной поверхности пальца 4 механизма (рис. 5.3, б, полусфера А) позволяет изменять размер Гх для снижения погрешности конкретного прибора. [c.236]

Дальнейший расчет погрешностей кинематической цепи производят, переводя их значения из линейных единиц в угловые (минуты). При этом для зубчатых и червячных передач используют формулу [c.372]

При расчете по методу минимума — максимума значение кинематической погрешности кинематической цепи бфг определяют, используя выражение [c.372]

Погрешность, определяемую уравнением (1.12), будем называть кинематической погрешностью. Кинематическая погрешность всей поверхности может служить комплексным показателем ее качества, характеризующим действительную геометрию поверхности и кинематику процесса ее образования. Под кинематической погрешностью поверхности детали следует понимать погрешность воспроизведения образующей профиля поверхности заданного закона движения при отсутствии внешних сил, искажающих заданную закономерность движения. [c.52]

Отсутствие в проекте 150 взаимосвязи между радиальным биением зубчатого венца Р и двумя погрешностями — кинематической погрешностью Р1 и накопленной погрешностью Рр приводит к тому, что для колес малых диаметров оказывается Рг > Р или Р > Рр. Это несоответствие устранено в РС 3352—71 и ГОСТ 1643—72 уменьшением Рг р.ля колес с малым диаметром. [c.222]

УРАВНЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ОБЩЕГО ВИДА [c.265]

Используя выражения (1.179) и (1.182), найдем связь между погрешностью кинематической цепи и погрешностями кинематических пар [c.267]

УРАВНЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ С ЛИНЕЙНОЙ ФУНКЦИЕЙ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ И С ЛИНЕЙНЫМИ ФУНКЦИЯМИ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ [c.271]

Выражения для погрешности кинематической цепи получим из выражения (1.188) [c.272]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ С ЛИНЕЙНЫМИ ФУНКЦИЯМИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ [c.276]

Погрешности кинематических пар являются линейными функциями. [c.276]

Предположим, что функции погрешностей кинематических пар имеют вид [c.277]

Предположим, что функции погрешностей кинематических пар имеют вид для первой кинематической пары [c.280]

Используя полученное выражение, можно определить значения, соответствующие наибольшему и наименьшему значениям погрешностей кинематической цепи. Определение таких значений в рассмотренном конкретном примере целесообразно проводить, применяя численные методы решения уравнений. [c.283]

Для рассмотренного механизма со следующими параметрами функций преобразования и функций погрешностей кинематических пар [c.283]

СТИ колеса, определяемая при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот. Погрешность эта ограничивается допуском Fj. Под технологической осью понимается ось, вокруг которой вращается колесо в процессе окончательной обработки зубьев по обеим их сторонам. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка. [c.254]

Основные погрешности системы программного управления проявляются в виде ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали. Накопленные погрешности измерительных элементов датчиков обратной связи или накопленные погрешности кинематических узлов, не охваченных обратной связью, влияют на размеры поверхностей обрабатываемых деталей. Все погрешности, за исключением накопленных, быстро можно снизить до заданных величин путем уменьшения Ь, но для применяемого привода это приводит к уменьшению предельной скорости слежения. [c.53]

Норма кинематической точности определяет величину полной погрешности угла поворота колеса, полученной за один оборот, и оценивается различными показателями, приведенными в ГОСТ 1643—56 и показанными на рис. 31, ГОСТ 1643—56 построен так, что допуски зубчатых колес нельзя рассматривать е отрыве от методов контроля. В связи с этим погрешность кинематической точности может контролироваться различными комплексами (табл. 22), [c.58]

Кинематическая погрешность обработки Дф2 — составляющая кинематической погрешности передачи, вызываемая погрешностями кинематического процесса окончательной зубообработки колеса. Определяется в угловых секундах. Нормируется допуском бф V. [c.502]

Высокая точность шевингования колес объясняется тем, что рабочее движение сообщается только шеверу, поэтому перенос погрешностей кинематической цепи станка на заготовку исключен. [c.1061]

С целью выявления причин недостаточного снижения амплитуды колебаний при работе АСССН и перемещении ползуна посредством электропривода был проведен специальный анализ. Он показал, что указанный эффект является следствием динамических погрешностей кинематической цепи и неустойчивости работы самого электропривода [7]. [c.42]

Еще хуже результаты в режиме Б. Здесь при Б 0°Н малые движения ползуна по сравнению с амплитудой колебаний привода, приведенной к ползуну, в среднем увеличиваются в 5,5 раза, а при Б1ГН — в 3 раза. Указанное явление можно объяснить колебаниями, возникающими вследствие динамических погрешностей кинематической цепи, которые наиболее резко проявляются на значительных скоростях. Принципиально аналогичные результаты имеют место при режимах Б5°1Г, Б6°Л° и Б7°1Г. [c.88]

К приборам для измерения углов гониометрическим методом относят также приборы, у которых угол воспроизводят поворотом точной кинематической (чаш,е всего червячной) пары. Погрешность показаний этнх приборов полностью зависит от качества кинематической пары и сочленений движущихся частей. Некоторые приборы такого типа оснаш,ены устройством, корре1аируюш,им систематические погрешности кинематической пары. [c.733]

Фиг. 185 показывает, что если Л и В будут двумя положениями режущего органа инструмента (режущая кромка фрезы или след активной поверхности шлифовальнсго круга), разделенными между собой поворотом изделия в обработке га такой угсл A f, который соответствует полному периоду циклической погрешности кинематической цепи станка, то погрешность обработки не сможет превысить величины /г, независимо от того, каким было промежуточное положение Б режуш,его органа инструмента. [c.297]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Создание методов и средств измерения функциональных погрешностей кинематических передач движения — кинематомеры и кинемогра-фы (с зубчатыми колесами, винтами, червяками, преобразователями одного вида движения в другое и т. п.) с автоматической фиксацией результатов измерения. [c.381]

При больших числах зубьев на контролируемом колесе возможно измерение суммарного относительного отклонения группы окружных шагов для последующего определения накопленной погрешности путем построения обычной диаграммы типа фиг. 598. Величина накопленной погреишости, полученная измерением отклонений единичных шагов, как правило, получается больше накопленной погрешности на основе измерения суммарного отклонения нескольких шагов. Причина — введение большего количества погрешностей измерения, чем при измерении единичных шагов. На фиг. 599 показана схема измерения длины общей нормали группы зубьев. О величине накопленной погрешности кинематической составляющей окружного шага у группы зубьев судят по колебаниям длины общей нормали у каждой из групп зубьев. [c.441]

К случайным размерным функциям относятся погрешности, вызываемые износом режущего инструмента или износом измерительных наконечников прибора, погрешности, возникающие под влиянием тепловых и силовых дефорл сцкй технологических или измерительных систем, погрешности кинематических схем измерительных приборов, кинематические и циклические погрешности зубчатых колес, накопленные и периодические погрешности шага винтовых поверхностей, биения подшипников качения, погрешности шкал, микро- и макронеровности, а также волнистость поверхностей, определяющие собой значение так называемого текущего размера и т. д. Все эти погрешности при нескольких экспериментах или для нескольких деталей, составных частей приборов и механизмов носят характер случайных размерных функций. [c.24]

Из приведенных выражений следует, что в большинстве случаев основная погрешность кинематической цепи обусловлена составляющими 1—3 слагаемые 4—6 имеют второй порядок малости по сравнению с предыдущими слагаемыми слагаемое 7третьего порядка малости по сравнению с первыми. [c.268]

Из выралсения (1.179) следует, что погрешность кинематической цепи зависит как от вида функции преобразования каждой из кинематических пар, так и от вида функции погрешности преобразования каждой из кинематических пар. [c.268]

Зададимся числовыми параметрами функций преобразования и функций погрешностей кинематических пар для кулачковой пары г == 40 мм, а = = 10 мм, 1 = 0,02 мм1рад, Ь = 0,0244 мм для тангенсного механизма Ь = 20 мм, fia = 10 рад1мм, Ь = 0,01 рад. [c.281]

Вращение от фрезерной оправки 14 с помощью шкива 1, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось 2 прибора. Далее враш,енне передается через ряд постоянных и сменных фрикционных роликов 5—7 и 9 на выходную ось 8 прибора. На этой же оси свободно посажен диск 11, который получает вращение, с помощью стальной ленты, от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от о эрезерной оправки до стола станка определяется по величине относительного поворота диска 9 и оси 8 по отношению к диску И. Эти смещения действуют на датчик 10 и регистрируются электроиндуктив-кым самопишущим прибором. Зтот прибор позволяет с высокой точностью [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...