Режущие инструменты для обработки профиля

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Форма и площадь сечений срезов, нагрузка на режущую кромку обкаточных инструментов изменяются при перемене направления обкаточного движения. Это необходимо учитывать при проектировании инструментов с асимметричными режущими кромками для обработки деталей асимметричного профиля. Направление главного и обкаточного движений должно быть выбрано из условий более равномерной загрузки режущих кромок разных сторон зубьев инструмента (фрезы), получения рациональных величин действительных геометрических параметров, исключения или уменьшения нагрузки на кромки, работающие в неблагоприятных условиях и пр. На рис. 38, показана обработка [c.637]

Затылование..Затылованием называют метод обработки зубьев режущих инструментов, обеспечивающий заданный профиль задней поверхности зуба. В качестве кривой для затылования зуба в Советском Союзе и за рубежом принята архимедова спираль, которая обеспечивает простоту изготовления кулачка затылования и неизменность профиля зуба инструмента в течение всего периода его эксплуатации при заточке зуба инструмента по передней грани. [c.104]

Протяжки и п.р ОШИБКИ. Протяжкой называют многолезвийный режущий инструмент для механической обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Протяжка работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. Она используется на протяжных станках (горизонтальных и вертикальных). Закреплена в ползуне станка и перемещается вместе с ним. [c.50]

Протяжкой называется многолезвийный режущий инструмент для механической обработки отверстий и наружных поверхностен различного профиля. [c.710]

Протяжки представляют собой многолезвийный режущий инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. [c.35]

В настоящее время применяется большое количество режущего инструмента, имеющего сложный профиль, например, шаблоны, фасонные круглые и плоские резцы, пуансоны и матрицы. Для окончательной обработки такого инструмента применяются профильно-шлифовальные станки. [c.278]

Одним из основных вопросов проектирования инструмента для обработки деталей сложной формы являются 1) расчет профиля фасонного инструмента 2) выбор материала режущей части лезвийных инструментов или марки применяемого абразивного инструмента. [c.796]

Все описанные выше методы обработки эвольвентных профилей зубчатых колес с прямыми зубьями применяются также и для колес с косыми зубьями. Как видно из рис. 6.5, в, г, изменяется при этом только предварительная установка суппорта с режущим инструментом относительно заготовки. [c.212]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

При нарезании зубьев по первому способу в качестве режущего инструмента служит зубчатое колесо (долбяк 1), имеющее эволь-вентный профиль. Процесс нарезания зубьев по этому способу заключается в следующем (рис. 217) заготовка 2 устанавливается на валу стола станка. Долбяк 1 укреплен на шпинделе суппорта, имеющего возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси заготовки. В процессе обработки долбяк и заготовка медленно вращаются с угловыми скоростями, обратно пропорциональными числам их зубьев (при одновременном возвратно-поступательном движении долбяка). При этом на заготовке образуются зубья профиля, сопряженного с профилем режущего колеса. Этот способ можно применять также для нарезания колес с внутренним зацеплением. [c.200]

Последовательность синтеза зацеплений, получаемых при нарезании зубьев по методу обкатки. Первый этап синтеза состоит в определении производящей поверхности. На этом этапе считаются известными, профиль режущего инструмента и кинематическая схема обработки, которая должна содержать все данные для нахождения абсолютных и относительных движений режущих кромок инструмента и нарезаемого колеса. При решении задачи об определении производя- [c.416]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Зуб — профиль режущего лезвия инструмента — имеет достаточную высоту для обработки детали на требуемую глубину до внутренней границы, и на окружности выступов зуб (режущее лезвие) имеет достаточную ширину. [c.508]

Возможность обработки по методу огибания зависит от формы и размеров профиля детали, положения центроиды на профиле детали, типа и размера инструмента и расположения центроиды на профиле инструмента. Построенный профиль режущего лезвия инструмента для деталей сложного профиля следует проверить обратной обкаткой (графическим методом). [c.508]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

Резцы для нарезания резьбы представляют собой резьбонарезной однолезвийный фасонный режущий инструмент, все точки режущей кромки которого при обработке образуют профиль резьбы. [c.521]

В этом разделе приводятся способы построения профиля режущей кромки инструмента для наиболее распространенных конкретных случаев обработки. [c.582]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес с большим модулем применяется нарезание с помощью реечных долбяков (гребенок). Этот способ осуществляется на специальных зубодолбежных станках. Режущий инструмент имеет форму рейки с профилем зубьев, соответствующим профилю зубьев нарезаемого колеса (рис. 109,6). [c.182]

Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным супортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания ппи этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой детали профиль резца требует довольно сложного расчета. Нужно указать, что наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станков с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку детали, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.53]

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Разделение профиля обработанной поверхности на систематическую и случайную составляющие основано на том, что профилограмма поверхности представляется в виде систематической и случайной составляющих [11]. Выделение случайной составляющей у х) осуществляют по методу наименьших квадратов. При этом для профилей шероховатости поверхностей, полученных обработкой лезвийным инструментом, учитывают исходную информацию о присутствии систематической составляющей (например, периодичность колебаний режущего инструмента, период которых может быть установлен независимо). В этом случае по методу наименьших квадратов определяют минимум функции [c.54]

К направляющим элементам приспособлений относятся также копиры, применяемые при обработке фасонных поверхностей сложного профиля, задача которых направлять режущий инструмент по обрабатываемой поверхности заготовки для получения заданной траектории их движения. [c.367]

Режущие инструменты для обработки зубчетых венцов неэвольвентного профиля 242 [c.272]

Профиль кулачка определяют аналитически по формулам табд. 5.5 или графически с использованием метода обращения дви ения. Кроме координат точек профил.ч в декартовой или полярной системах координат находят кривизну профиля к. Ока принимаетс,я во внимание при проверке контактной прочности элементов высшей кинематической пары, определении радиуса ролика толкателя и размеров режущего инструмента для исключения подрезания профиля кулачка при обработке. [c.251]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Выбор шлифовальных кругов при ВСШ. Традиционными шлифовальньпли кругами для ВСШ являются корундовые круги на керамической или органической связках. Холоднопрессованные и горячепрессованные шлифовальные круги на органической связке используются для обработки, например, стружечных канавок режущего инструмента. Для таких работ применение шлифовальных кругов на органической связке обусловлено большой стойкостью профиля. [c.563]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

Метод копирования, при котором профиль режущей части инструмента соответствует профилю впадины зуба нарезаемого колеса (рис. 6, в), имеете в основном малую производительность и невысокую точность, поэтому его применяют ограниченно, обычно в единичном производстве для обработки неответственных зубчатых передач (например, дисковыми модульными фрезами на универсальнофрезерных станках с использованием делительной головки). Метод копирования пальцевыми модульными фрезами применяют для обработки крупномодульных цилиндрических и шевронных колес, а также когда изготовление червячными фрезами неэкономично. [c.565]

Обкаточные инструменты с профилированием по переходной кривой и эквидистанте к ней. При применении обкаточных инструментов, работающих в условиях нормального (неизменяемого) обкаточного движения (X = onst), кроме рассмотренных методов профилирования можно использовать профилирование по переходной кривой и эквидистанте к ней. Отличительная особенность метода — одинаковая величина радиуса р кривизны для всех точек профиля режущей кромки при положении центра кривизны относительно центроиды инструмента на расстоянии f. При этом виде профилирования можно получать некоторые профили деталей, которые нельзя обработать с профилированием методом огибания, например, с отрицательной величиной угла профиля (с поднутрением) этот метод может быть применен только для обработки деталей, допускающих отклонения в форме профиля, для предварительной черновой или получистовой обработки под последующую окончательную и пр. [c.656]

Применяют олектроэрозионную обработку металлов при изготовлении штампов сложных профилей. Кроме того, электроэро-зионная обработка широко применяется для извлечения из деталей сломанных сверл, метчиков, разверток и других режущих инструментов и каленых деталей. В инструментальном производстве этим методом обрабатывают также инструменты из твердого сплава (фильеры, фасонные твердосплавные резцы, втулки и др.). [c.179]

При проектировании режущих инструментов, предназначенных для обработки сложных и фасонных поверхностей, например резьбы, зубчатых колес и т. д., необходимо определить форму и размеры режущей кромки, так как форма режущей кромки будет обеспечивать получение заданной фасонной поверхности. Обработка Ьасонной поверхности инструментом может производиться двумя методами. Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности прямым копированием поверхности инструмента (рис. 125, а). Второй метод (рис. 25, 6 предусматривает получение заданной поверхности детали путем обкатывания. В этом случае профиль детали будет огибающей последовательных положений кромки инструмента. . [c.135]

Для обработки зубодоблением крупных зубчатых колес с большим модулем и большой длиной зубьев применяются реечные долбяки (гребенки). Этот способ осуществляется на специальных зубодолбежных станках, работающих по особой схеме, специальным режущим инструментом, имеющим форму рейки с профилем зубьев, соответствующим модулю и углу зацепления нарезаемой шестерни (фиг. 202, а). [c.292]

Круговое протягивание применяют для обработки конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезеро-ванием. Форма заготовок кoлe для кругового протягивания - специальная. При круговом протягивании заготовка неподвижна (рис. 305, а), а режущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. [c.674]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Мето% обкатки заключается в формообразовании зуба колеса в условиях беззазорного зацепления зубчатой пары, одним элементом которой является инструмент, а другим — заготовка. При обработке по методу обкатки профиль боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса получается как огибающая определенного числа последовательных положений режущих кромок инструмента. Для метода обкатки характерны высокая производительность и точность нарезания зубьев, возможность обработки одним и тем же инструментом колес с любым числом зубьев, в том числе и с корригированным профилем. [c.221]

Резка водной струей (гидрорезка) — относительно новый метод в технологии изделий из ПКМ и во многих случаях имеет преимущества перед другими методами [23]. Резка водной струей, содержащей абразив, годится для обработки неоднородных материалов, которые по своей природе являются абразивными и повреждают стандартные режущие инструменты, материалов, которые во время резания выделяют пыль или токсичные испарения, или материалов, которые чувствительны к высоким температурам, развиваемым при других методах резки. Дополнительным преимуществом является возможность резки указанных материалов по сложному профилю. [c.142]

Инструмент из эльбора, обладая исключительно высокой износостойкостью, длительно сохраняет высокие режущие свойства и заданный профиль без правки. Поэтому эльборовый инструмент очень эффективен для обработки прецизионных фасонных поверхностей (резьбовых, винтовых, зубчатых, профильных направляющих и др.), а также малых отверстий, например, прецизионных подшипников, где износ инструмента определяет заданную геометрическую точность. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...