Изготовление червячных пар

Ограниченное, при единичном изготовлении червячных пар невысокой точности [c.519]

Недостатком червячны.х пар описываемого типа является сложная форма инструментов для фрезерования и шлифования червяков и невозможность получения точных червячных фрез для нарезания червячных колес. Конволютные червяки имеют ограниченное применение, причем главным образом — при единичном изготовлении червячных пар с невысокой точностью. [c.336]

Чрезмерность удельных нагрузок на зубьях, допущенных при расчете, или другие ошибки прн проектировании или изготовлении червячной пары (шаг, зацепление) [c.214]

В зависимости от точности изготовления червячные пары с цилиндрическим червяком подразделяются на 4 класса точности. [c.421]

Точность изготовления червячных пар задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по норме бокового зазора и видом допуска иа боковой зазор. [c.241]

В сечении плоскостью, перпендикулярной оси колеса, червячное зацепление является реечным зацеплением (рис. 79, а). Это зацепление используют для нарезания червяка и колеса методом обката. При изготовлении червячной передачи методом обката можно значительно увеличить линии касания между элементами червячной пары и повысить нагрузочную способность передачи. [c.108]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯЧНЫХ ПАР [c.394]

Червячные пары с эвольвентными червяками часто используют в ответственных передачах при больших нагрузках и скоростях, но изготовление таких передач требует применения специального оборудования и сложных методов обработки. [c.263]

Глобоидные червяки обладают большой поверхностью соприкосновения витков червяка с зубьями червячного колеса, что обусловливает снижение давления, а следовательно, и износа поверхности зубьев червячной пары. Винтовая нитка у этого червяка образуется при винтовом движении профиля не по цилиндрической поверхности, а по поверхности глобоида. Несмотря на сложность изготовления, их широко применяют в передачах для больших мощностей. [c.263]

При пуске двигателя 1, вращение ротора через вал 3 и червячную пару 5,6 передается шкиву 4. Между шкивом и тормозными колодками 13 возникают силы трения, которые создают тормозной момент. Этот момент через палец 12 передается пружине 11 и изгибает ее. О величине тормозного момента можно судить по показанию индикатора 9, если предварительно протарировать пружину 11. В то же время, реактивный момент, возникающий у электродвигателя, стремится повернуть статор в направлении, обратном направлению вращения ротора. Через палец 22 этот момент действует на пружину 19 и вызывает изгиб ее. Величину реактивного момента двигателя также можно определить по показанию индикатора 21, предварительно протарировав пружину 19. Возникающие при работе механизма колебания отдельных частей, вызывают сильные колебания стрелок индикатора. Во избежание этого конец штока индикатора необходимо надставить наконечником из резины. На пружины 11 к 19 с обеих сторон наклеены датчики из проволочных сопротивлений 10 и 20, включенные в вынесенный полумост электрической измерительной схемы. С помощью этих датчиков, подключив их через усилитель к осциллографу, можно записать на пленку величины движущего и тормозного моментов. Пружины 11 и 19 при изготовлении тарируются по индикатору и для каждой из них в паспорте выпускаемого прибора должен быть указан масштаб [c.150]

Размер отпечатка должен составлять 50—60% высоты 35—75% длины зуба (в зависимости от точности изготовления пары). Если размер пятна недостаточен, червячную пару обкатывают. Смещение отпечатка от среднего положения указывает на неправильную сборку. [c.179]

На рис. 9 представлены два червячных зацепления. Вид на рис. 9,а представляет собой червячную пару с червяком простого профиля прямобочного сечения в осевом направлении. Такой червяк с эвольвентным профилем зуба прост в изготовлении и неприхотлив при сборке с червячным колесом. Однако следует отметить, что в червячной передаче с цилиндрическим червяком в зацеплении находится одновременно только один зуб червячного колеса и только в некоторый момент входит в зацепление второй зуб. Кроме того, поверхность их кон- [c.28]

Указанные и другие операции (например, сверловка корпуса, обработка корпуса и т. п.) возможно производить и на станках механического участка. Однако, если ремонт носит серийный характер, а тем более при изготовлении лебедок такие станки, как расточный, карусельный, зубофрезерный, целесообразно размещать на лебедочном участке. При всех условиях на этом участке целесообразно иметь такие устройства, как стенды для приработки червячной пары, и возможность определить мощность, потребляемую вновь собранным редуктором, а также замерить шум от его работы и т. п. При сборке редукторов с глобоидным зацеплением необходимо иметь специальное приспособление для установки червяка и шестерни и проверки их взаимного расположения. [c.222]

Качественно изготовленная лебедка и электродвигатель должны работать спокойно с незначительным шумом. Появление неравномерного шума, вибрации шкива, повышенного нагрева подшипников и др. указывает на наличие дефектов в обработке червячной пары лебедки, неправильной посадки шарикоподшипников, дефектов в обработке полумуфт и выверке электродвигателя. [c.464]

Рассмотрим основные узлы и детали станка (рис. 20). На направляющих станины 1 установлены салазки 14 стола 15. По этим направляющим стол с салазками может перемещаться в радиальном направлении. К стенке станка прикреплена передняя стойка 5. На вертикальных направляющих 6 установлен суппорт 7 фрезерной головки 8. Суппорт с фрезерной головкой перемещается в вертикальном направлении при помощи ходового винта расположенного вертикально и включаемого кнопкой 3. Благодаря наличию поворотного круга оправу фрезы вместе с фрезерной головкой можно поворачивать в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять его в этом положении. Стол покоится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в ос- [c.45]

По проекту стандартов СЭВ для червячных передач с цилиндрическим червяком установлено двенадцать степеней точности — с 1 по 12-ю. В каждой степени точности для червяков, червячных колес, червячных передач и червячных пар определены нормы кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев и витков в передаче. Отметим, что под червячной парой понимается комплект, состоящий из червяка и червячного колеса, поставляемый без корпуса. Независимо от степени точности установлено шесть видов сопряжений червяка с колесом в передаче и восемь видов допуска на боковой зазор с теми же обозначениями, что и у цилиндрических передач. Точность изготовления червячных передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора. [c.93]

Величина приведенного угла трения зависит от материалов, червячной пары, от смазки зацепления и скорости скольжения представляющей геометрическую разность окружных скоростей червяка и колеса. При стальном шлифованном червяке, венце колеса, изготовленном из бронзы, и хорошей смазке величина ср может быть принята по следующим данным [c.194]

Кинематические погрешности складываются вследствие ошибок в передаточных числах зубчатых, червячных и винтовых передач кинематической цепи, вследствие неточности изготовления элементов привода и переменной жесткости станка. На кинематическую точность большое влияние оказывают ошибки конечных звеньев кинематической цепи — делительных червячных пар и передач винт — гайка [c.21]

Запыленность и абразивные включения создают отрицательные условия эксплуатации синтетических материалов. Следует всеми средствами предотвращать попадание абразивов и пыли в такие узлы машин, как зубчатые и червячные зацепления, и в подшипники, изготовленные из пластмасс. При неизбежности попадания абразивов илн пыли кинематические пары следует изготовлять из полиамида 68 или капрона. Свойства этих полимеров позволяют твердым частицам вдавливаться в поверхность детали. Углубляясь в тело вкладыша по мере его износа, абразивные частицы незначительно изнашивают металлическую часть кинематической пары. При изготовлении трущихся пар из полиэтилена следует иметь в виду, что применение его ограничивается низкой температурой размягчения (110—130 ) и низкими допускаемыми напряжениями (см. табл. 2). [c.39]

На рис. 111.9 представлены принципиальные схемы установок для изготовления крупногабаритных листов ориентированных материалов. Силовая часть установок представляет собой многогранную раму, по периметру которой расположены тянущие узлы [5, 47, 29, 46]. Каждый узел — это коническая или червячная пара, в которой ведомая шестерня, выполняя роль гайки, при вращении сообщает поступательное движение тянущему винту с укрепленным на нем захватом. Все ведущие шестерни соединены цепной передачей [c.120]

Изготовление червячных зубчатых передач. При ремонте современного оборудования часто встречается необходимость изготовления червячных зубчатых передач. Однозаходные и.многозаходные червячные пары входят в кинематику многих машин. Иногда приходится заменять только детали пар — червячные колеса или червяки. Червяки, изготовляемые из высококачественной стали, закаленные и шлифованные изнашиваются меньше червячных колес. Наиболее сложным [c.57]

У приборов, которые основаны на принципе кругового деления кинематическим методом, есть и достоинства. Несмотря на то, что нужна высокая точность отсчета, угломерную шкалу можно нанести и центрировать весьма грубо, поскольку точность деления зависит, главным образом, от -качества изготовления червячной пары и правильности деления барабана и нониуса. В то же время высокая степень точности деления барабана и нониуса не требуется. Действительно, одно деление маховичка, составляющее дугу, равную 3°, соответствует Г. Следовательно, если пот-решность деления шкалы маховичка (или являющаяся следствием эксцентриситета) равна 3, то это будет соответствовать погрешности показаний, равной всего 1". [c.204]

Ограниченное, при единичном изготовлении червячных пар, когда KOvie a нарезаются летучкой [c.520]

Наибольшее рекомендуемое число зубьев червячного колеса 2ктах ограничивается наибольшей величиной г, допустимой по соображениям точности изготовления червячной пары. В специальных случаях для нестандартных передач величина 2 тах может значительно превышать рекомендуемые ГОСТом 9369— 66 значения, однако при этом желательно путем сокращения 452 [c.452]

Ст/Ср — коэффициент нагрузки /С — коэфф[щиент динакшческой нагрузки, зависящий ст скорости скольжения и принятой степенн точности изготовления червячном пары (табл. 8.13 1391) /Ср — коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине венца колеса. [c.81]

Материалы и допускаемые напряжения. Тяжелые условия работы червяка в червячной паре (большая скорость скольжения при малом числе зубьев, высокая угловая скорость, малый диаметр при относительно высокой длине между опорами) вызывают необходимость применения высококачественной углеродистой или легированной стали для его изготовления. Наиболее употребительными являются цементуемые стали марок 15Х, 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХФ, имею- [c.318]

Наличие зазора в делительной червячной паре вследствие износа зубьев может быть источником погрешностей при работе с делительной головкой. Чтобы уменьшить влияние износа, производится регулировка зацепления червячной пары следующим образом. При появл шии осевого зазора в зацеплении червяка необходимо поворотом рукоятки 36 (рис. 18) вывести червяк из зацепления с червячным колесом, подтянуть гайку 49 до полного выбора люфта, затем вновь законтрить гайку стопорным винтом и включить червяк в зацепление. Проверка регулировки производится при небольшом повороте шпинделя в обе стороны, при этом не должно быть осевых перемещений червяка. В случае появления радиального зазора в зацеплении червячной пары необходимо повернуть корпус бабки в основании на 180° так, чтобы червяк оказался наверху, затем снять крышку 14 и освободить винты 40, крепящие колодку 41. После этого надо ввернуть стопоры 43 до установления зазора и затянуть винты 40 так, чтобы зацепление не было тугим. Вращением рукоятки проверяется плавность зацепления червяка и червячной шестерни. Следует отметить, что первоначальная точность делительной головки не может быть достигнута регулировкой зацеплений и в случае износа червячной передачи эту точность можно восстановить только путем изготовления точного колеса и червяка. [c.43]

Червячные пары бывают двух видов цилиндрические 1фит. 216, а) и глобоидальные (фиг. 216, б). Г л об о и д а л ыны й червяк имеет преимущества перед цилиндрическим благодаря большему количеству зубьев, одновременно находящихся в зацеплении с шестерней, при одном и том же модуле он может воспринимать значительно большую нагрузку — примерно в 1,5—2 раза больше по сравнению с цилиндрическим червяком. Однако глобоидальные передачи требуют более точного изготовления и сборки, чем передачи с цилиндрическим червяком, поэтому в станкостроении они пока не получили широкого распространения. [c.309]

Вопрос об изготовлении нового червячного колеса или прорезке суш ествующего, а также об изготовлении нового червяка решается не только характером износа червячной пары, но и производственными возможностями завода. [c.165]

Оптическая делительная головка. На рис. 70, г показан общий вид оптической делительной головки, которая применяется главным образом для точных отсчетов углов при изготовлении приспособлений, измерительных инструментов, шкал, а также для контроля точных деталей. Механизм головки состоит из червячной пары очень точного изготовления. На шпинделе смонтирован стеклянный диск с точными градусными делениями, проектируемыми на минутную шкалу, помещенную в окуляре. Через окуляр производится наблюдение за поворотом шпинделя и отсчет с большой точностью в минутах и в секундах. Во избежание ошибок прочитьшается суммарное значение последовательных углов. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...