Инструменты обкаточные

Метод применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицевых валиков и других подобных зубчатых изделий. Он основан на срезании припуска по профилю зуба заготовки вследствие скольжения режущих кромок зубьев инструмента (обкаточного резца) относительно обрабатываемой поверхности благодаря большому углу скрещивания осей (60—90°) инструмента и детали (рис. 12)., В качестве инструмента используется обкаточный резец, работающий по методу обкатки. [c.517]

Способы направления 320—322 Инструменты обкаточные — см. [c.741]

Метод зуботочения является наиболее общим случаем обработки зубчатых деталей с цилиндрическими и винтовыми поверхностями по методу обкатки. Образование зубьев (или формообразование впадин между зубьями) детали производится многозубыми инструментами (обкаточными резцами ОР) с наклонными прямыми или винтовыми зубьями при скрещивающихся осях заготовки 1 и обкаточного резца 2 (рис. 27). [c.77]

Метод зуботочения представляет собой нарезание зубчатых изделий обкаткой многозубым инструментом (обкаточным резцом) дискового типа при взаимосвязанном вращении изделия и инструмента вокруг скрещивающихся осей, при этом боковая поверхность впадины образуется единичными разами различных зубьев, число которых связано с подачей. Профиль зубьев обкаточного резца зависит от многих факторов профиля обрабатываемого изделия, самого процесса и конструктивных элементов инструмента. [c.638]

Сахаров Г. Н. Обкаточные инструменты. 16 л,, ил. В пер. [c.272]

У станков для конических колёс (п. 2 табл. И и п. 3 табл. 121, приспособленных для предварительного нарезания с выключенным механизмом обкаточного движения, врезание обычно непрерывное и осуществляется кулачковым или гидравлическим механизмом путём перемещения каретки с бабкой изделия (фиг. 28) или супорта с инструментом. [c.503]

Окружная подача зависит от соотношения между скоростью обкаточного движения и числом двойных ходов инструмента в минуту или при вращающемся инструменте — скоростью вращения последнего. [c.503]

В первую группу входят механизмы обкаточного движения, преобладающие в современных станках, или для копирования профиля (табл. 16, фиг. 33, 34, 35). Обработка по методу копирования может происходить и без специальных механизмов, инструментом с профилированными лезвиями (п. 6 табл. 10 и пп. 4 и 5 табл. 12). [c.504]

Наибольшее распространение имеют обкаточные инструменты с профилированием методом огибания. [c.508]

Определение формы профиля режущих лезвий обкаточных инструментов осуществляют [c.508]

В качестве инструмента применяется стальное зубчатое колесо со шлифованным зубом, изготовленное из быстрорежущей или легированной сталей. Ширина обкаточного колеса больше на 2—5 мм ширины обрабатываемого колеса. [c.543]

Для обработки деталей неэвольвентных профилей применяют обкаточные инструменты, их особенность — наличие обкаточного движения инструмента и детали, в общем случае вращательного вокруг их осей. Обкаточное движение осуществляется механизмами станка (станочное обкаточное движение) или конструкцией инструмента (конструктивное обкаточное движение). [c.581]

Для определения профиля режущих кромок обкаточных инструментов, работающих с профилированием методом огибания, применяют методы, рассматривающие образование профиля детали и определение формы профиля режущих кромок инструмента в пространстве [5, 20] и в плоскости (17, 19 и др.]. Приводимые далее графические и графоаналитические методы — плоскостные, а аналитические — плоскостные и пространственные. Последние учитывают условия образования поверхности детали в пространстве. [c.582]

Для наиболее употребительных обкаточных инструментов, работающих с профилированием методом огибания и применяемых при обработке деталей неэвольвентных профилей, уравнения принимают следующую форму. [c.596]

Форма и площадь сечений срезов, нагрузка на режущую кромку обкаточных инструментов изменяются при перемене направления обкаточного движения. Это необходимо учитывать при проектировании инструментов с асимметричными режущими кромками для обработки деталей асимметричного профиля. Направление главного и обкаточного движений должно быть выбрано из условий более равномерной загрузки режущих кромок разных сторон зубьев инструмента (фрезы), получения рациональных величин действительных геометрических параметров, исключения или уменьшения нагрузки на кромки, работающие в неблагоприятных условиях и пр. На рис. 38, показана обработка [c.637]

НОВЫЕ ВИДЫ ОБКАТОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.656]

Для увеличения возможностей обкаточной обработки можно применять обкаточные инструменты, работающие в условиях изменения скоростей обкаточных движений и взаимного положения инструмента и детали. Проще это осуществить в инструментах с конструктивным обкаточным движением. Подробнее см. [13]. [c.656]

Новые виды обкаточных инструментов [c.657]

Классификация 2.184 I— — комбинированные S.310, 311, 322 — Конструкции 3,312 — 319 — Способы направления 3.220—322 >— — обкаточные — см. Обкаточные инструменты Интеграл Мора 1.216, 217, 226 Интегрирование графическое 1.22, [c.629]

Для нарезания цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валиков методом зуботочения изготовлен специальный станок мод. ЕЗ-13 ( Комсомолец ). В качестве инструмента используется обкаточный мноГозубый резец, по внешнему виду напоминающий косозубый долбяк. [c.326]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А (фиг. 481). Профиль детали образуется в результате огибания его профилем режущей кромки инструмента 1, 2, 3. Окончательная обработка профиля детали (профилирование) происходит в момент касания профиля детали профилем режущей кромки инструмента (точки С). В процессе обработки точки профилирования (окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [c.801]

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Зуботочение осуществляется на специальных станках или модернизированных зубофрезерных станках. В качестве инструмента используют обкаточный резец, по конструкции аналогичный долбяку. При зу-боточении оси инструмента и колеса скрещиваются под углом 60—90°, образуя винтовую пару (рис. 5). Скоростью резания является скорость скольжения профилей зубьев инструмента и колеса, причем в качестве расчетной принимают скорость скольжения в полюсе зацепления [c.595]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу, Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек. [c.573]

Обкаточные инструменты с профилированием по переходной кривой и эквидистанте к ней. При применении обкаточных инструментов, работающих в условиях нормального (неизменяемого) обкаточного движения (X = onst), кроме рассмотренных методов профилирования можно использовать профилирование по переходной кривой и эквидистанте к ней. Отличительная особенность метода — одинаковая величина радиуса р кривизны для всех точек профиля режущей кромки при положении центра кривизны относительно центроиды инструмента на расстоянии f. При этом виде профилирования можно получать некоторые профили деталей, которые нельзя обработать с профилированием методом огибания, например, с отрицательной величиной угла профиля (с поднутрением) этот метод может быть применен только для обработки деталей, допускающих отклонения в форме профиля, для предварительной черновой или получистовой обработки под последующую окончательную и пр. [c.656]

Обкаточные инструменты с компланарным направлением скоростей главного и обкаточного движений. Векторы скорости главного движения инструмента Орл и скорости движения подачи 05 (продольно-поступательной или вращательной) детали или инструмента, обеспечивающей обкаточное движение Уобк. находятся в параллельных плоскостях (рис. 55). Скорость движения резания Ореэ создается из суммы или разности скоростей Огл и 05 [c.658]

Обкатка колес зубчатых цилиндрических 3.543 — см. Зубоотделочные процессы Обкаточные инструменты 3.581 см. Долбяяки, Резцы обкаточные. Фрезы червячные [c.637]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

При нарезании глобоидйых червяков инструмент должен совершать вращательное движение в плоскости, проходящей через ось червяка. Обработка производится конической концевой фрезой, трех- и многорезцовыми головками, многозубым обкаточным резцом в виде зуборезного долбяка. [c.379]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...