Ползуны станков

Простейшая схема гидравлического механизма, сообщаю-ш,его возвратно-поступательное движение ползуну станка, показана на рисунке 38. Шестеренчатый насос 1 засасывает масло из резервуара 2 и по трубе 3 подает его в золотник 4. Избыток масла отводится в резервуар при помощи клапана 5. В зависимости от того, в какое положение поставлен поршень А золотника 4 масло будет подаваться в правую или левую трубу — 6 и 7. [c.71]

Существует также вариант станка, в котором круглый стол не имеет наклона, но может перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению движения ползуна. Станки типа КСП обладают достаточной жесткостью, на них можно обрабатывать детали из стали и легких сплавов. [c.67]

По назначению различают стационарные, переносные и специальные поперечно-строгальные станки. По роду привода различают станки с ручным трансмиссионным электромеханическим и гидравлическим приводом по роду движения — станки с горизонтальной подачей стола, станки с движением салазок ползуна по роду механизмов рабочего движения ползуна — станки с кривошипно-шатунным механизмом, с вращающейся кулисой, с качающейся кулисой, с зубчато-реечной передачей, с гидравлической цилиндро-поршне-вой системой, с тяговым ходовым винтом и гайкой, с тяговой цепной передачей. [c.470]

Накатывание резьбы плашками. Схема накатывания резьбы плашками приведена на рис. 134. Неподвижная плашка 1 закреплена на станке, а подвижная <3 — на ползуне станка. Когда ползун с плашкой 3 находится в крайнем правом положении, заготовка 2 автоматически подается толкателем к заборной части плашек. Затем толкатель отходит, и подвижная плашка 3, перемещаясь с ползуном влево, увлекает за собой заготовку, которая прокатывается между плашками. [c.242]

При накатывании ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подача заготовок в зависимости от типа станка осуществляется автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек (фиг. 34) должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,55 (где [c.255]

Поперечно-строгальные станки. В станках данного типа движение резания совершает резец, закрепленный в суппорте ползуна станка. При обработке горизонталь- [c.373]

Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжкой это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия. (фиг. 364, а). Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия. Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение (фиг. 364, а). Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая, в отличие от протяжки, работает на сжатие фиг. 364, б. Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.459]

Процесс строгания, применяемый для обработки фасонных поверхностей, осуществляется на строгальных стайках с прямолинейным движением резания. Строгальные станки делятся на поперечно- и продольно-строгальные. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструменту (резцу). У поперечно-строгальных станков (рис. 162), наоборот, движение резания (главное движение) сообщается резцу, закрепленному в ползуне станка, а движение подачи — столу, на котором крепится заготовка. Подача при строгании имеет размерность в мм/дв.ход. [c.175]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

X = 1,14 1,5 — коэффициент, учитывающий обратный ход ползуна станка [c.138]

Плашка 1 неподвижна, а плашка 2, закрепленная на ползуне станка, получает возвратно-поступательное движение. Плашки имеют заборную часть. Помещенная между плашками деталь [c.177]

Прошивки, а также и наружные протяжки, закрепляющиеся на ползуне станка для наружного протягивания, не имеют хвостовиков. [c.218]

При накатывании резьбы плашками одну из них укрепляют в неподвижном гнезде станка, другая движется вместе с ползуном станка (рис, 203, а). На рабочих сторонах плашек нанесены под углом подъема резьбы резьбовые нитки, которые для образования резьбы болта смещены на половину шага резьбы у подвижной плашки относительно неподвижной, В процессе работы возникают радиальная сила Рд, стремящаяся раздвинуть плашки, и касательная сила Рт, преодолеваемая механизмом станка. Величины этих сил различны и зависят от шага и профиля накатываемой резьбы, а также от свойств обрабатываемого материала. [c.251]

Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка закрепляется иа станке неподвижно, а другая имеет возвратнопоступательное движение вместе с ползуном станка. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению нарезаемой ими резьбы. Резьба на одной из плашек комплекта нарезана со смеш,ением относительно другой на, 0,5 шага. [c.286]

Требуемый ход суппорта или ползуна станка определяют после расчета рабочей длины протяжки. [c.372]

Для определения необходимого хода суппорта или ползуна станка нужно [c.372]

Поперечнострогальные станки (табл. 22, тип 3). В станках данного типа движение резания совершает резец, закрепленный в суппорте ползуна станка. При обработке горизонтальной поверхности движение подачи (поперечное) сообщается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости — суппорту с резцом. [c.434]

I — газовая горелка 2 — шток 3 — задний зажим 4 — передний зажим 5 — ползун станка 6 — упорное кольцо 7 — рогообразный сердечник 8 — нагревательная печь [c.122]

Износостойкость приходится учитывать при выборе материала для поршневых колец, зубчатых колес, коленчатых валов, ползунов станков и т. д. [c.73]

Процесс строгания, применяемый для обработки плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей, осуществляется на строгальных станках с прямолинейным главным (рабочим) движением. Строгальные станки делятся на две группы продольнострогальные и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструмент (резец). У поперечно-строгальных станков (фиг. 155), наоборот, главное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. [c.246]

Этой формулой можно пользоваться и для определения скорости для поперечно-строгальных станков, только под к будет подразумеваться число двойных ходов ползуна станка в минуту, а под I — длина хода ползуна в мм. [c.254]

Протяжка хвостовой частью закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ползуном вдоль своей оси (фиг. 229, а). При таком перемещении постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают с заготовки слои металла определенной толщины, [c.389]

МАНЖЕТЫ — ПОЛЗУНЫ СТАНКОВ [c.401]

При возникновении колебательного процесса ползун станка совершает колебания как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с одинаковой частотой. [c.290]

Для подачи резца на глубину при нарезании резьбы применяется дополнительный легкий суппорт, устанавливаемый в револьверной головке (фиг. 48) или на ползуне станка. [c.59]

Протяжки и п.р ОШИБКИ. Протяжкой называют многолезвийный режущий инструмент для механической обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Протяжка работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. Она используется на протяжных станках (горизонтальных и вертикальных). Закреплена в ползуне станка и перемещается вместе с ним. [c.50]

Фиг. 77. Продольные салазки с ползуном (станок 1352) I — неподвижные салазки 2 — ползун J — барабан упоров 4 — упор 5 — упорный штифт 6—7— валики выключения подачн ползуна S—фиксаторы 9—рычаг вывода фиксатора /О—откидной рычаг (поворачивает рычаг 9 при выводе фиксатора 11 — 12 — упорный рычаг и шчифты поворота револьверной головки - винт регулирования зажима хомута 74 — крестовина для перемещения ползуна 15 - шестерня для перемещения ползуна 16 - рычаг закрепления ползуна J7, 18 — упорный Ш1ифт и собачка зажима н рази има хомута.

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

При вырезке щелей роликовыми ножницами на горизонтальнопротяжном станке обрабатываются одновременно две насадки за один рабочий ход станка. Роликовые ножницы показаны на фиг. 165. Основные части ножниц корпус 1, неподвижно устанавливаемый в гнездо станка и вмещающий две обрабатываемые насадки тяги 2 роликов, соединенные одним концом с совершающим возвратно-поступательное движение ползуном станка, свободно несущие на втором конце вырезные ролики два вырезных ролика 3 диаметром 50 мм и толщиной 13 мм, свободно сидящие своими осями 5 в наклонных вырезах на конце тяг 2 два выбрасывателя 4 для выталкивания насадок после вырезки щелей. [c.226]

Периодическое движение револьверный диск получает от получер-вяка, мальтийского, храпового или фрикционных механизмов. Указанные механизмы получают привод от вала или ползуна (станка, пресса), от штампа (клиновой, байонетный) либо от индивидуального привода. [c.308]

При обработке зубострогальные резцы, установленные в резцедержателях ползунов станка, получают возвратно-поступательное движение, необходимое для резания. Совместно с обрабатываемым колесом резцам сообщают также движение обкатки. В результате последовательных огибающих резов прямолинейные режущие кромки резцов формируют октоидный профиль зубьев обрабатываемого колеса. [c.672]

Иногда, с целью снижения нагрузки, приходящейся на витки заборной части, устанавливают плашки пе параллельно направлению хода ползуна станка, а под некоторым углом. Однако это допустимо только в том случае, если к точности резьбы не предъявляется особых требований, так как при 1шличии угла эллиптичность резьбы возрастает. [c.636]

Примечания 1. Станки моделей 7ЛП, 7А35 и 736 с механическим приводом ползуна, станки моделей 7А36 и 737 — с гидравлическим приводом. [c.54]

На горизонтально-протяжных станках детали закрепляют з нрисиособлеииях, имеющих также направляющую часть для протяжек. Протяжку вставляют в окно, образованное обрабатываемой поверхностью детали и направляющими элементамп приспособ-Л0Ш1Я, и присоединяют к ползуну станка. В зависимости от конструкции приспособлений наружные протяжки работают с отсоединением от ползуна [c.371]

На фиг. 427, а показан общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 736. Станок имеет гидравлический привод главного движения (ползуна) и гидравлическую подачу стола. Изменение направления движения ползуна происходит путем переклют чения золотника управления упорами, помещенными на ползуне. Упорами также регулируется место строгания по длине хода, и величина хода ползуна. Станок имеет бесступенчатое изменение скорости резания и подачи. Рабочая скорость ползуна изменяется от 3 до 37 м/мин, а подача стола до 5 мм/дв. ход ползуна. [c.622]

Наружная сборная протяжка для горизонтально-протяжных станков лредставлена яа фиг. 10. Соединение протяжки с ползуном станка производится при помощи цельных или съемных хвостовиков-оправок. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...