Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка поверхностей фасонны

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.  [c.306]


Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой  [c.202]

Средняя экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой Отклонения в мм  [c.294]

Обработка поверхностей фасонного профиля  [c.631]

Обработка поверхностей фасонным инструментом  [c.173]

Фиг. 246. Схемы обработки поверхностей фасонными резцами. Фиг. 246. Схемы обработки поверхностей фасонными резцами.
Обработка поверхности фасонными резцами. Обрабатываемые поверхности обычно небольшой длины. Стержневые фасонные резцы имеют ширину до 160 мм, а круглые и призматические до 60 мм. Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.  [c.92]

Эластичность шлифовальной шкурки обусловливает ее успешное применение для обработки поверхностей фасонного профиля, а также труднодоступных мест и узких пазов.  [c.132]

Известно, что длина обработки поверхности фасонным резцом ограничивается опасностью получения дробленой поверхности вследствие вибраций. Эта длина для станков средней жесткости лежит в пределах 45—6Q.лtJ t. В некоторых случаях удается обработать длинный участок несколькими узкими фасонными резцами, вступающими в работу один за другим.  [c.213]

Обработка поверхностей фасонными круглыми  [c.165]

При обработке поверхностей фасонной фрезой (отклонения в мм)  [c.453]

Отклонения при обработке поверхностей фасонной фрезой, мм  [c.237]

Обработка поверхностей фасонными фрезами  [c.148]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки  [c.291]

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков.  [c.308]


Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст-  [c.308]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов.  [c.361]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки.  [c.122]

Назначение маршрутов обработки поверхности детали производят по модели, представленной в виде матрицы (рис. 3.16), в зависимости от L, Zq, Snp, 5ф и максимальной глубины резания при обработке поверхности детали проходным или фасонным резцом /шах-  [c.124]

Операция, построенная по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатой и шлицевой поверхностей и т. п.).  [c.447]

Обработка торцовых фасонных поверхностей  [c.266]

Обработка сфер и фасонных поверхностей фасонными резцами при I < 50 мм  [c.316]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки.  [c.463]

Преимущественное применение для обработки вырубных фасонных пуансонов цилиндрической и конической формы. Плоские фасонные детали изготовляются партиями в виде фасонного бруска, который затем разрезается. Делительная головка станка даёт возможность точно обрабатывать закругления и поверхности, расположенные под различными углами. Обработка пуансонов по данному методу даёт улучшение конструкции пуансонов (за одно с ножкой) и сокращение плоскостей обработки. Конструкция станка — см. фиг. 55  [c.520]

Двусторонние копиры обеспечивают надежное движение резца по заданному профилю. Однако они непригодны для обработки точных фасонных деталей вследствие наличия неизбежных зазоров между роликами и планками копира. Двусторонние копиры применяют для чернового обтачивания фасонных поверхностей.  [c.266]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую.  [c.280]


Токарь 0- г о разряда. Обработка сложных деталей любых размеров по допускам 2-го класса точности. Обтачивание и растачивание конических н эксцентрических поверхностей. Нарезание точных остроугольных, прямоугольных, трапецеидальных, упорных и круглых. метрических, дюймовых и модульных резьб. Обработка точных фасонных поверхностей ио-  [c.100]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи-  [c.116]

Критерий оценки выбранного маршрута обработки поверхности — минимальное число оборотов шпинделя, необходимое для обработки поверхности при нормативной подаче [19]. При обработке проходным резцом необходимая частота вращения шпинделя rtnp = L/snp, а при обработке фасонным резцом Пф = го/5ф, где L — длина обработки Snp и 5ф — соответственно значения подачи при обработке проходным и фасонным резцами Zo — общий припуск на обработку.  [c.124]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента.  [c.581]

Нормальными резцами при помощи ко-пнрных приспособлений Обработка различных фасонных поверхностей Весьма производителен. обеспечивает высокое качество поверхностей и точность обработки. При налнчнн на станке копнрного приспособлении возникает необходимость лишь в изготовлении копира 4  [c.317]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия.  [c.447]

Стальная проволока диаметром до 1,0 мм Очень жесткая, большой степени плотности (типа иглофреэ). Может работать в режиме очистки и в режиме резания, обеспечивая съем слоя металла до 4 мм за проход 47— iva) Удаление продуктов коррозии и окисиых слоев. Зачистка и смятие излишних сварных швов. Глубокая очистка поверхностей. Фасонная обработка узких кромок  [c.721]

Обработка внутренних фасонных поверхностей осу-шествляется фасонными инструментами или обычными с помощью копирных устройств.  [c.279]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66.  [c.73]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств  [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки.  [c.101]



Смотреть страницы где упоминается термин Обработка поверхностей фасонны : [c.6]    [c.173]    [c.373]    [c.306]   
Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.178 , c.181 ]



ПОИСК



145 — фасонные

460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности

Брак при обработке фасонных поверхностей

Внутренних фасонных поверхностей обработка

Выбор способа обработки фасонных поверхностей

Высокопроизводительные, приемы и методы обработки фасонных поверхностей

ГЛАВА ДЕСЯТАЯ ОБРАБОТКА КОНУСОВ И ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Обработка конусов

Канавки винтовые фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных

Копиры для обработки фасонных поверхностей

Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы

Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы схемы

Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы формулы, схемы

Литература по обработке фасонных поверхностей при помощи - приспособлений

Металлорежущие станки с программным управлением для обработки ступенчатых и фасонных поверхностей

Методы обработки деталей, имеющих фасонную поверхность

Наладка на обработку фасонных поверхностей

Обработка Обработка фасонных поверхностей

Обработка Обработка фасонных поверхностей

Обработка абразивными брусками поверхностей фасонных Основные методы

Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках

Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы Обработка конических поверхностей

Обработка кулачков, копиров и фасонных поверхностей

Обработка механическая поверхностей фасонных

Обработка объемных фасонных поверхностей

Обработка плоских и фасонных поверхностей лезвийным инструментом

Обработка поверхностей фасонным инструментом

Обработка поверхностей фасонными круглыми резцами

Обработка поверхности

Обработка различных фасонных поверхностей вращения нормальными резцами при помощи копировальных приспособлений

Обработка резьбовых и фасонных поверхностей Силин)

Обработка токарная поверхностей фасонных

Обработка фасонных и сферических поверхностей

Обработка фасонных и сферических поверхностей вращения

Обработка фасонных линейчатых поверхностей

Обработка фасонных поверхностей Общие сведения

Обработка фасонных поверхностей Способы обработки

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач

Обработка фасонных поверхностей на станках с программным управлением

Обработка фасонных поверхностей на строгальных и других станках

Обработка фасонных поверхностей на токарных станках

Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках

Обработка фасонных поверхностей нормальными резцами при помощи поворотных и поводковых устройств

Обработка фасонных поверхностей при помощи систем программного управления

Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлений

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений

Обработка фасонных поверхностей с применением копиров

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру

Обработка фасонных поверхностей тел вращения

Обработка фасонных поверхностей точением, растачиванием и сверлением

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами — Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлений

Обработка фасонных поверхностей фрезерованием, строганием и протягиванием

Обработка фасонных поверхностей шлифованием

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Подтема. Высокопроизводительные приемы и методы работы при накатывании Учебно-производственное задание. Применение передового опыта работы при накатывании Инструкционная карта

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание и заправка фасонных резцов Инструкционная карга

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Обработка наружных фасонных поверхностей фасонными резцами Инструкционная карга

Обработка цилиндрических деталей с фасонными винтовыми поверхностями

Обтачивание фасонных и сферических поверхностей Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки Инструкционная карга

Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных

Поверхности Обработка фасонные — Конструирование

Поверхности внутренние — Обработка фасонные — Обработка резание

Поверхности конические Обработка на фасонные торцовые — Обработка на токарных станка

Поверхности фасонные

При обработке поверхно, стей фасонной фрезой

Пример обработки партии втулок с фасонной наружной поверхностью и гладким отверстием

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц

Приспособления при обработке фасонных поверхностей

Протяжки для обработки наружных фасонных поверхностей

Профилирование фасонных затылованных фрез для обработки цилиндрических поверхностей (прямых канавок)

Раздел одиннадцатый Обработка фасонных поверхностей Методы обработки фасонных поверхностей

Разделпятый Обтачивание фасонных поверхностей Основные методы обработки фасонных поверхностей на токарных станках

Револьверные Обработка фасонных поверхностей

Способы обработки фасонных поверхностей

Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей

Технология обработки фасонных поверхностей

Токарная обработка на автоматах поверхностей фасонных

Токарно-карусельные Обработка фасонных поверхностей

Токарные работы повышенной сложности Обработка фасонных поверхностей

Фасонные поверхности - Обработка 216, 792 - Типы

Фасонные поверхности — Обработки станках

Фасонные поверхности — Обработки токарно-карусельных станках

Шероховатость поверхности фасонные — Обработк



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте