Определение радиуса ролика

Получив на графопостроителе центровой профиль кулачка, студент приступает к определению радиуса ролика и графическому [c.63]

Рис. 131. Определение радиуса ролика

Об определении радиуса ролика и наименьшего радиуса кривизны профиля кулачка по заданной износостойкости [c.214]

При определении радиуса ролика Гр и радиуса кривизны кулачка q, можно не считать полной фазы его работы достаточно построить зону, которая может помочь найти расчетные значения названных величин. Для этого расположим под графиком на фиг. 7, а [c.216]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСА РОЛИКА [c.163]

После определения радиуса ролика производится проверка на отсутствие проскальзывания ролика относительно профиля кулачка. Проскальзывание отсутствует, если момент от сил инерции ролика будет меньше момента от сил трения между роликом и кулачком [c.165]

I применении к отдельным типовым схемам приведенные выше формулы легко могут быть преобразованы к виду для непосредственного определения радиуса ролика, межосевого или конусного расстояния. [c.447]

Данные, определенные с помощью АВМ минимальный радиус-вектор соответствующее значение максимального угла давления, а также данные, вычисленные при самостоятельном построении профиля кулачка — радиус ролика и минимальный радиус кривизны центрового профиля кулачка. [c.64]

В общем перечне критериев профиля не все они равноценны. Прежде всего, конструируя высшую пару, следует обеспечить статическую контактную прочность ее элементов. При заданной индикаторной диаграмме нагруженности исполнительного органа на основе допустимой величины контактного напряжения не представляет затруднений подобрать технологические и конструктивные параметры высшей пары по формуле Герца. Этим расчетом определяются наименьший допустимый радиус кривизны действительного профиля кулачка р , радиус ролика Гр и его эффективная ширина Ь. С другой стороны, наименьшее значение радиуса кривизны профиля кулачка определяется заданной функцией 5 (ф) или р (ф), выбранной схемой механизма и его метрическими параметрами. Таким образом, появляется возможность определения наименьшего радиуса кулачка Гр. [c.115]

В зависимостях (4.10), (4.11), нагрузка высшей пары N известна, кроме того, задается число циклов Пц, коэффициенты сцепления р, трения /, износа с и приведенного модуля упругости . Определению подлежит радиус кривизны профиля кулачка р , при этом радиус ролика Гр и ширина ролика Ь связаны с известными коэффициентами пропорциональности V и . Так, [c.151]

Рассчитав теоретический профиль, надо убедиться в том, что радиусы кривизны во всех его точках достаточны, чтобы обеспечить отсутствие самопересечения практического профиля и осуществление заданного движения штанги. Определение радиусов кривизны по аналитическим зависимостям сложно и трудоемко. Поэтому рекомендуется использовать графическое построение практического профиля, как это было показано на рис. 131. Если будет иметь место самопересечение профиля, то надо уменьшить радиус Гр ролика или увеличить радиус базовой окружности. [c.195]

Изложенный метод определения погрешностей применим и для плоских механизмов с высшими кинематическими парами. На рис. 1.71, например, определена погрешность положения плоского кулачкового механизма, возникшая из-за погрешностей поверхности кулачка Арк и радиуса ролика Аг. Отрезок ДЗд = - на плане малых перемещений будет погрешностью (в масштабе (Ад) [c.113]

Этот метод замены механизма с высшими парами на механизм с низшими парами мы широко используем в гл. XII при определении радиусов кривизны профилей кулачков кулачковых механизмов в связи с расчетом пары—кулачок и ролик — на контактную прочность. [c.293]

Необходимость определения радиусов кривизны кулачков возникает при расчете пары кулачок и ролик на контактную прочность, [c.378]

Сначала рассмотрим графический прием определения радиуса кривизны применительно к кулачковому механизму с поступательным толкателем. Такой механизм изображен на рис. 394, а. Точка С представляет собой центр кривизны теоретического профиля а Ь кулачка для точки А — положения центра ролика в указанном положении механизма. Расстояние между точками А и С с точностью до величин третьего порядка малости в процессе движения механизма для двух бесконечно близких последовательных положений механизма будет оставаться постоянным, поэтому эти точки могут быть соединены неизменным стержнем АС. Но в этом случае кулачковый механизм превратится в нецентральный кривошипно-шатунный механизм, изображенный на рис. 394, б. В нем длина шатуна I равна р — радиусу кривизны теоретического профиля кулачка схемы (394, а), а длина кривошипа г равна расстоянию АС той же схемы одинаковы у этих механизмов и эксцентриситеты е. [c.379]

Определение угла передачи в кулачковых механизмах представлено на рис. 105 и 106 здесь tr — касательная к траектории центра ролика, т. е. к кривой, которая всюду отстоит от рабочего профиля кулачка по нормали на расстоянии, равном радиусу ролика при одном и том же законе движения угол ц будет тем меньше, чем больше профиль кулачка. [c.62]

Радиус ролика в проектируемом механизме обычно определяется в зависимости от начального радиуса кулачка и минимального радиуса кривизны теоретического профиля. Алгоритм позволяет задавать при определении начального радиуса в качестве одного из ограничивающих условий минимальную величину радиуса ролика. При заданной величине начального радиуса механизм можно спроектировать как с роликом, определяемым в зависимости от начального радиуса и минимального радиуса кривизны теоретического профиля, так и с наперед заданным радиусом ролика, что бывает необходимо при анализе механизма. [c.236]

Существует два мнения относительно определения длины линии контакта в высшей паре во-первых, длина линии контакта должна быть линейной функцией радиуса ролика [8], во-вторых, длина линии контакта определяется жесткостью механизма [6]. Алгоритм позволяет проектировать механизмы с заданной длиной линии контакта или с рассчитываемой в зависимости от радиуса ролика. При заданных размерах ВС, АС, R алгоритм обеспечивает определение длины линии контакта, а при заданных ВС, АС, R и длине линии контакта — анализ механизма с позиций прочности и долговечности. [c.237]

Определение величины допустимой подачи и числа проходов надо производить по табл. 27 в зависимости от радиуса ролика,, чистоты поверхности и количества роликов в приспособлении. Скорость обкатывания мало влияет на чистоту поверхности и применяется равной м/мин, когда рабочие ролики имеют упорные подшипники качения и вес детали допускает такую скорость. [c.215]

При обводе кривой а штифтом А тележка I перемещается по направляющей 2 параллельно оси у, а кулиса 3 скользит по направляющей тележки 1 параллельно оси д . На кулисе 3 в точке В укреплено зубчатое колесо 4, входящее в зацепление с рейкой Ь. На оси зубчатого колеса 4 жестко укреплен рычаг 5 со счетными роликами 6 и 7. Движение штифта А раскладывается на два движения вдоль осей X 1л у. Поворот роликов 6 и 7 пропорционален коэффициентам aji и bh гармонического ряда. Каждой паре коэффициентов соответствует определенный радиус колеса 4 [c.185]

Радиус ролика сферы) наконечника толкателя назначают, исходя из требований к точности перемещения ведомого звена и условий прочности, в механизмах, для которых задана допустимая погрешность положения толкателя [As], выбирают сферический наконечник с радиусом г, причем -< г (5-f-6) iAs I, где Гпр — радиус, определенный из условия контактной прочности. [c.257]

Определение радиусов на кулачках. Из ранее рассчитанных расстояний от торца шпинделя до револьверной головки берем наименьшее, которое в нашем примере равно 93 мл1. Это наименьшее расстояние показывает, что в 5-м переходе в конце обточки ролик находится на наибольшем радиусе кулачкового диска револьверной головки, т. е. i 5=I20 мм, учитывая величину хода инструмента началом подъема кривой при обточке 0 15,88-0,12 будет = 120—31 = 89 мм. [c.274]

Гибка шпангоута производится следующим образом. Шпангоут определенной длины устанавливается на поддерживающий каток, пропускается между прижимными роликами и зажимается. До пуска станка копир следует поставить в рабочее положение, т. е. окружностью меньшего радиуса в верхнее положение. При работе станка шпангоут продвигается между роликами вперед по прямой, касаясь отклоняющего ролика. При дальнейшем продвижении шпангоута вперед рычаг вместе с отклоняющим роликом поднимается вверх и тем самым заставляет отклоняться шпангоут вверх с определенным радиусом изгиба. Поднятие рычага вверх происходит в результате вращения копира, описывающего окружности все большего радиуса в верхнем положении. [c.351]

Для определения радиуса гибки детали необходимо учитывать упругие деформации материала. Поэтому радиус гибочного ролика должен быть меньше радиуса гибки, указанного в чертеже, на величину, равную разности между остаточным радиусом и радиусом гибки детали по чертежу. Упругие деформации, возникающие в трубе,-зависят главным образом от механических свойств материала, толщины стенки и длины изогнутой части трубы. Остаточный радиус гибки обычно определяется расчетным путем и экспериментально, в процессе наладки технологии. [c.68]

Особенности геометрического расчета копиров и их эксплуатации. При расчете необходимо соблюдать определенные условия, которые могут быть сформулированы так радиус инструмента должен быть меньше радиусов кривизны вогнутых участков действительного контура детали радиус ролика должен быть меньше радиусов кривизны вогнутых участков действительного и выпуклых участков центрового контуров копира, т. е. разность радиусов ролика и инструмента не должна быть больше радиусов кривизны выпуклых участков действительного контура детали. [c.43]

При определении радиусов или высот кулачков исходят из того, что ролик рычага находится на наибольшем радиусе или высоте кулачка в момент окончания наибольшего хода шпиндельной бабки или соответствующего супорта в направлении подачи, т. е. перед началом отвода. [c.101]

Точное определение радиусов кулачка револьверного супорта может быть произведено после нахождения соответствующих положений центров ролика, построения кривой движения центра ролика и профиля кулачка как равноотстоящей кривой (см. гл. И). [c.157]

Для определения радиуса кривизны поверхности три ролика, сидящих на осях 6, 9 и 10, должны своими образующими касаться измеряемой поверхности, для чего линейки вращают вокруг общей оси 9, а затем фиксируют гайкой 5. Штангу I перемещают вдоль оси линейки 3 до тех пор, пока ее ребро не коснется измеряемой поверхности. Это положение фиксируют гайкой 12. Если измеряется наружная поверхность 7, то величину радиуса кривизны определяют по верхней шкале (Я наружный) в точке пересечения оси шкалы со скошенным краем линейки 4. При измерении кривизны внутренней поверхности 8 пользуются нижней шкалой (Я внутренний). [c.311]

Рис. 169. Номограмма для определения теоретического радиуса ролика Гу по величине хода 5о и углу давления у

Профиль кулачка определяют аналитически по формулам табд. 5.5 или графически с использованием метода обращения дви ения. Кроме координат точек профил.ч в декартовой или полярной системах координат находят кривизну профиля к. Ока принимаетс,я во внимание при проверке контактной прочности элементов высшей кинематической пары, определении радиуса ролика толкателя и размеров режущего инструмента для исключения подрезания профиля кулачка при обработке. [c.251]

Рассмотрим графическое построение профиля кулачка, которое может быть полезным не только для вывода формул координат профиля, но и для предварительного определения формы кулачка. При решении этой задачи считаем заданными зависимость перемещения толкателя от угла пoвop(Jтa кулачка 5 = 5(ф), смещение е, начальный радиус Яо и радиус ролика г (рис. 123). [c.225]

Определение профиля кулачка по заданному закону движения коромысла. В плоском кулачково - коромысло-вом механизме при определении профиля кулачка по заданной зависимости между угло.м поворота коромысла ф и углом поворота кулачка ф на угле размаха коромысла фтах должны быть известны основные рамеры механизма длина коромысла /, начальный радиус / о, расстояние между центрами вращения кулачка и коромысла /о, радиус ролика г (рис. 124). [c.226]

Это накладывает особые требования на точность определения значения радиуса кривизны. Так, видно, что требуется довольно точное его определение лишь при малых значениях, так как при больших радиусах кривизны в формуле приведенного радиуса кривизны при подсчете контактных напряжений основное влияние оказывает величина радиуса ролика, а на условие неподреза-ния большие радиусы вообще не оказывают никакого влияния. [c.89]

Подача, определяющая производительность процесса обкатывания, непосредственно связана с величиной профильного радиуса ролика (табл. 20). Радиус профиля может быть взят тем больше, чем больще применяемое рабочее усилие. Поэтому исходным при определении оптимального режима, как правило, является рабочее усилие, допускаемое станком. В соответствии с этим усилием по номограмме (рис. 80) выбираются геометрические параметры рабочего ролика. В большинстве случаев следует применять ролики возможно малого диаметра. Уменьшение диаметра обычно ограничивается необходимостью установки надежных подшипников качения. [c.145]

Изготовление образцов испытуемого сплава производится путем строжки сторон, фрезеровки места трения определенного радиуса и сверления отверстия. Переустановка образца с одного станка на другой, как правило, приводит к нарушению точности и несовпадению трущейся поверхности с поверхностью стального ролика, изготовленного на токарном станке. Это обстоятельство приводит к большим затратам в-ремени на приработку трущихся поверхностей уже непосредственно на машине Амслера, занимая ее при испытании мягких сплавов (баббиты) на 4 — 5 час., при испытании твердых сплавов (бронзы) на 10 час. и более. [c.356]

Для определения радиуса R ролика методом проб находим участок с наибольшей кривизной (участок 14—16) и описываем круг кривизны с радиусом Prain- Радиус ролика = 0,8 р 1 . [c.201]

Использование формулы (46) для определения диаметра ролика затрудняется по двум причинам радиус кривизны р действительного профиля кулачка и реакция кулачка на ролик являются переменными величинами. Если принять (в запас прочности), что Q = Сшах. и расчет вести для точки контакта, в которой центровой профиль кулачка имеет минимальный радиус кривизны, [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...