Построение профиля

В настоящем параграфе предлагаются задачи на построение профиля кулачка (все они решаются методом обращения движения). Кроме того, предлагаются задачи на определение угла давления а, точки контакта тарелки с профилем кулачка (для механизмов 111 вида), радиуса кривизны р теоретического [c.216]

Построение профилей указанного вида производится следующим образом. На прямой п—п (рис. 22.53), образующей с начальными окружностями угол а, выбирается точка 1(. Профиль зуба малого колеса I очерчивается по дуге окружности радиуса [c.473]

Рис. 2G.30. Построение профиля кулачка для кулачкового механизма, изображенного

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, в. Пусть закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы = Sj (построении профиля кулачка 1 данного вида из центра вращения кулачка (рис. 26.32) проводим окружность радиуса, равного выбранному смещению I оси дви-жеиия толкателя 2. Далее, по методу, изложенному в 115, <3°, определяем минимальный радиус кулачка и проводим окружность этого радиуса. В точке пересечения окружности радиуса и оси движения толкателя 2 находим точку S,. Точка fit соответствует начальному положению толкателя. В обращенном движении ось толкателя всегда касательна к окружности радиуса е. Последовательные положения толкателя определятся, если ок- [c.542]

Построение действительного профиля аналогично построению профиля кулачкового механизма, показанного на рис. 26.30. [c.543]

Рис 26.32. К построению профиля кулачка кулачкового механизма о эксцентрично [c.543]

Отметим, что профилирование зуба выполняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, размеры профиля зуба не указываются, а даются только основные параметры зубчатого зацепления — модуль т и число зубьев г. [c.204]

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Рис. 3.26. Номограмма для построения профиля рабочей части кулачка

Рис. 3.26. Номограмма для построения профиля <a href="/info/451455">рабочей части</a> кулачка

На рис. 3.28, а приведен профиль швеллера с относительными размерами, предусмотренными стандартом. На рис. б дан пример построения профиля швеллера № 16 по размерам, представленным в табл. 3.6. [c.39]

Для построения профилей зубьев колес, находящихся в зацеплении, необходимо выбрать такой масштаб, чтобы полная высота зуба /I была равна 60—80 мм. [c.33]

Геометрическое место точек 1," 2",. .. дает теоретический профиль кулачка для периода удаления. Закончив построение профиля удаления, радиусом г ах проводят дугу профиля дальнего стояния и затем описанным выше способом строят профиль возвращения кулачка. [c.242]

Циклоидальное зацепление. Профили боковых поверхностей головок зубьев при циклоидальном зацеплении образуются по эпициклоидам 1, 2 (рис, 218, а), т. е, по кривым, которые описывают точки производящих окружностей, имеющих радиусы и р.2, при их качении без скольжения с внешней стороны по начальным окружностям зубчатых колес, имеющих радиусы Гщ,, и Гщ,,. Профили ножек зубьев описаны по гипоциклоидам 3, 4, образованным точками этих же производящих окружностей при их качении без скольжения с внутренней стороны начальных окружностей. В этом случае каждая производящая окружность должна катиться по своей начальной окружности. Производящие окружности при построении профилей зубьев вращаются в одном направлении. [c.344]

Рис. 2. Построение профиля полки швеллера.

Рис. 3. Построение профиля зуба приближенного очертания

Рис. 3. <a href="/info/435987">Построение профиля зуба</a> приближенного очертания

Порядок построения профиля (см. рис. 37) [c.58]

Криотрон 145 Кристадин 146 Критерий Эйлера 80 Кулачок — Порядок построения профиля 58 [c.756]

Схема построения профиля 57 [c.756]

Построение профиля кулачка плоского механизма с толкателем [c.178]

Рис. 15.13. Построение профиля кулачка для поступательно движущегося толкателя

Рис. 15.13. <a href="/info/280656">Построение профиля кулачка</a> для поступательно движущегося толкателя

Построение профиля кулачка пространственных механизмов [c.181]

На рис. 70 показана схема упрощенного построения профиля лопатки ГТД. В производственных условиях эта работа может быть элементарно упрощена. [c.143]

Рис. 70. Схема упрощенного построения профиля лопатки ГТД

Хорду а лопатки увеличивают на необходимую величину усадки V(a). Затем от радиуса входной кромки R строят профиль корыта Лк и спинки / с по координатам рабочего чертежа детали. У выходной кромки лопатки построенный профиль не сходится с новой длиной хорды а + Va). В этом случае центр радиуса О произвольно переносят в точку Oi так, чтобы хорда лопатки соответствовала новой длине а + Va), а на участке Ь плавно сопрягают кривые профиля спинки и корыта с построенными теоретическими кривыми, ограничивающими участок кривой профиля ВО С. [c.144]

Метод характеристик требует значительного объема вычислений, причем конечный результат не может быть получен в аналитической форме. Поэтому такой метод используют только в тех случаях, когда имеющиеся аналитические или эмпирические зависимости не обеспечивают требуемой точности. К этим случаям относится, например, построение профиля сверхзвуковой части сопла аэродинамических труб, на выходе которого требуется получить равномерный сверхзвуковой поток газа с заданными параметрами. [c.138]

Рис. 22.2. Построение профилей сзаимооги-баемых кривых по заданной линии зацепления

Метод копирования состоит в том, что по чертежам тгцательно построенных профилей зубьев изготавливается дисковая ())реза (рис. 22,18), Режущая кромка фрезы имеет очертание впадины между зубьями. Враш,аясь, фреза перемеш.ается в направлении боковой образующей зуба. За каждый ход фрезы вдоль оси ко- [c.446]

Конусы с вершинами в точках Oj и Oj 1юсят название дополнительных конусов. Построение профилей торцовых пс верхностей зубьев не встретит теперь никаких трудностей, так как дополни- [c.478]

В самом деле, касательная t — t к кривой в отрицательной части диаграммы si = s 2 so), проведенная из точки Л, составляет с осью Osa угол, меноший 45°. Выбрав центр вращения А кулачка, мы определим и минимальный радиус кулачка, равный R = АО), после чего построение профиля кулачка с выпуклым контуром не представит затруднений. [c.537]

Переходим к расс.мотреиию вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы s.j = Sa (ipj) (рис. 26.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения Sa на диаграмме s.j = Sj (фх) (рис. 26.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 26.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Ra кулачка определяем по способу, указанному в 115, 7°. [c.546]

Наиболее оптимальным лвляется профиль матрицы, разработанный А. Н. Лемкиным и Н. Е. Мошниным [13] вьтолненныЧ в веде трансцендентной кривой, длина отрезка касательной к которой от точки касания до оси координат изменяется по закону изменения длины образующей боковой поверхности вытягиваемого днища. Построение профиля данной матрицы показало на рис. З.б. [c.33]

Отложив ПО делительным окружностям окружные делительные толищны зубьев и разделив их пополам, найдем положения осей симметрии зубьев. Проведя окружности диаметром fy, и dy. , откладываем значения Sy,/2 и SyJ2. Точки на окружностях определяют положення эвольвентных профилей зубьев парных колес. Для построення профилей соседних зубьев достаточно по делительной [c.33]

В основе графического метода построения профиля кулачка лежит метод обращения движения, заключающийся в том, что всем звеньям ме.чанизма условно сообнхается дополнительное вращение с угловой скоростью, равной угловой скорости кулачка, но в обратную сторону. В результате этого кулачок останавливается, а стойка вместе с толкателем (коромыслом) получает вращательное движение вокруг оси кулачка 0 с угловой скоростью соь Кроме того, толкатель будет совершать движение относительно стойки по закону, который определяется профилем кулачка. [c.62]

Во второй части приводят данные для зве 1Дочки число зубьев при криволинейном профиле зубьев приводят радиус Л] = 2Ар построения профиля и наибольший зазор А" - 0,04/) между рабочей гранью пластин и. зубом (см. рис. [c.379]

Ниже приведены данные, необходимые для построения профиля утол- [c.46]

Рассмотрим еще одно решение этой задачи. При вершине М построим АММ = ут1п. Если кулачковый механизм спроектирован правильно, то центр вращения кулачка, как это следует из рис. 166, а, должен располагаться ниже прямой ММ (если У > ymin) или, в крайнем случае, на этой прямой (если у = ymin). Таким образом, если до построения профиля кулачка разметим траекторию конца толкателя в соответствии с диаграммой (5, ф) и от полученных точек отложим векторы Л/И, повернутые относительно скорости V точки А на 90 в сторону вращения кулачка V ds [c.244]

Построение профиля. Для водослива с без-вакууммым профилем за основу очертания водосливной грани плотины принимается очертание нижнеГ стороны струи, свободно падающей с водослива с острым ребром ири заданном (пэофилирующе.м) напоре. [c.251]

Координаты для построения профиля водослива по Кригеру—Офицерову (рис. 24-27) [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...