Круговое протягивание зубьев

Рис. 170. Круговое протягивание зубьев конического зубчатого колеса

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Наиболее производительный метод обработки зубьев конических колес — круговое протягивание зубьев сборной дисковой протяжкой. [c.236]

Зуборезные фрезы-протяжки (рис, 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально расположенными резцами с угловым [c.264]

Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания прямозубых конических колес зубострогание двумя резцами, зубофрезерование двумя дисковыми фрезами и круговое протягивание зубьев резцовыми головками-протяжками. [c.581]

Круговое протягивание зубьев разработано специально для обработки прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин в условиях массового и крупносерийного производства. Конические колеса для устранения подрезки имеют круговой профиль и специальную форму заготовки, они не взаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезерованием. [c.582]

Круговое протягивание производится модульными протяжками. Взамен нарезания зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на Челябинском тракторном заводе применяют круговое протягивание зубьев модульной протяжкой на восьмипозиционном станке. Трудоемкость нарезания зубьев одного колеса снизилась с 87 до 1,85 мин. [c.334]

При круговом протягивании зубьев в качестве режущего инструмента применяется специальная резцовая головка (фиг. 316), которая за один оборот обрабатывает впадину зуба колеса в целой заготовке. В процессе резания заготовка 1 неподвижна, а суппорт с вращающейся резцовой головкой 2 перемещается па- [c.418]

Фиг. 316. Положение резцовой головки и обрабатываемого колеса при круговом протягивании зубьев.

Нарезание прямозубых конических колес способом копирования характеризует не только низкая точность, но и малая производительность. Исключением является так называемое круговое протягивание зубьев. Инструмент-протяжка представляет собой круглый диск, по окружности которого расположены несколько резцовых блоков каждый из них содержит по 4—5 резцов (рис. 4.3). При нарезании заготовка колеса неподвижна, а протяжка вращается и одновременно перемещается вдоль образующей конуса. Благодаря этому перемещению участки впадины в разных сечениях колеса обрабатываются резцами различного профиля. Круговое протягивание дает более высокую точность, чем фрезерование дисковыми фрезами, и является одним из наиболее производительных способов зубонарезания. Однако вследствие сложности инструмента и потребности в специальном оборудовании круговое протягивание целесообразно только при массовом производстве колес не выше 8-й степени точности. [c.23]

Круговым протягиванием зубьев колес назовем процесс, осуществляемый дисковой протяжкой, режущие точки которой движутся по окружности. [c.234]

КРУГОВОЕ ПРОТЯГИВАНИЕ ЗУБЬЕВ [c.212]

Круговое протягивание зубьев. Новым высокопроизводительным способом нарезания прямозубых конических колес является круговое протягивание, внедряемое в настоящее время на некоторых заводах. [c.258]

Метод кругового протягивания зубьев конических колео (рис. 244, в) применяют для чистового нарезания колес с круговыми зубьями в условиях массового производства. Основные движения А — вращение резцовой головки — протяжки (главное движение ) Б — деление, т. е. поворот заготовки на следующий 314 [c.314]

Метод кругового протягивания зубьев конических колес (рис. 16.19, в) применяют для чистового нарезания колес с круговыми зубьями в условиях массового производства. Основные движения I — враш,ение резцовой головки — главное движение [c.307]

Круговое протягивание зубьев Специальный автомат или полуавтомат для кругового протягивания - Для открытых венцов [c.809]

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания определяется по формуле [c.315]

При чистовом нарезании прямых зубьев открытых венцов колес 9-й степени точности в крупносерийном и массовом производстве осуществляют протягивание зубьев круговой протяжкой на станках моделей 5245 и 1222. [c.324]

При круговом протягивании нарезаются зубья конических колес не с эволь-вентным профилем, а с профилем, близким к дуге окружности. Схема срезания припуска огибающая, хотя движение обкатки отсутствует. [c.269]

Рис. 305. Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания

Таблица 444 Черновое и чистовое круговое протягивание Время на обработку одного зуба, сек

Какие способы нарезания зубьев применяют для цилиндрических и конических зубчатых колес Каковы преимущества протягивания зуба круговой протяжкой по сравнению с другими методами нарезания зуба Как получается бочкообразный зуб [c.568]

Зубонарезание способом копирования можно выполнять последовательным нарезанием каждого зуба колеса модульной дисковой или пальцевой фрезой на универсальном фрезерном станке одновременным долблением всех зубьев колеса одновременным протягиванием всех зубьев колеса круговым протягиванием. [c.312]

Для обработки прямых зубьев небольших конических колес в последнее время стали применять круговое протягивание (фиг. 141), для чего пользуются специальными станками. Режущим инструментом при протягивании зубьев является круговая протяжка, которая состоит из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных участках проходимого пути. Протяжка за один оборот полностью обрабатывает одну впадину колеса. [c.170]

Круговое протягивание является новым методом нарезания конических колес с прямыми зубьями. В нашей промышленности он успешно применяется для обработки колес дифференциала автомобилей. По производительности станки для кругового протягивания от 5 до 8 раз выше производительности зубострогальных станков, работающих по методу огибания при помощи двух резцов. Колеса, нарезанные по новому методу, не только не уступают, но по некоторым данным и превосходят колеса, обработанные на зубострогальных станках, например, по таким показателям, как точность, плавность И бесшумность зацепления, прочность и износоустойчивость зубьев. [c.915]

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания [c.224]

На станке для кругового протягивания вращательное и возвратно-поступательное движения круговой протяжки согласованы так, что каждый чистовой резец окончательно профилирует свой определенный участок на боковых поверхностях зубьев. В результате огибающего действия режущих лезвий 20 чистовых зубьев профиль конической впадины соседних зубьев, оказывается полностью сформированным. [c.571]

При двухстороннем методе нарезания колесо нарезается по обеим сторонам зубьев одновременно резцовая головка имеет определенный развод резцов для получения требуемой толщины зуба. Шестерня нарезается по каждой стороне зубьев в отдельности с различными координатами центра резцовой головки для вогнутой и выпуклой сторон зубьев. Этот метод может применяться в трех разновидностях а) нарезание колеса производится методом обкатки (обычный способ чистового нарезания) б) нарезание колеса производится методом простого врезания инструмента в заготовку это обычный способ чернового нарезания колес с углом начального конуса больше 45° иногда он применяется также для нарезания колес так называемых полуобкатных передач в один проход из целой заготовки в) нарезание колеса производится способом кругового протягивания. [c.903]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес в массовом производстве применяют круговое протягивание зубьев (рис. 191) на специальных зубопротяжных станках 5248 и 5С268. Режущим инструментом служит круговая протяжка, состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). [c.223]

В зубопротяжных станках применяют сборный режущий инструмент, обеспечивающий рациональные режимы резания. Режущие секции инструмента аналогичны секциям для кругового протягивания зубьев прямозубых конических колес и изготовляются теми же инструментальными заводами. Обеспечивается точность обработки по 8-й степени. [c.105]

При круговом протягивании заготовка / неподвижна (рис. 25), а режущий инструмент 3 вращается с постоянной угловой скоростью и соверщает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента, который происходит за 2...5 с, полностью обрабатывается впадина зуба колеса. [c.582]

Круговое протягивание применяют для обработки конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезеро-ванием. Форма заготовок кoлe для кругового протягивания - специальная. При круговом протягивании заготовка неподвижна (рис. 305, а), а режущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. [c.674]

Зубья конических колес обрабатывают методом кругового протягивания на зубопротяжных станках 5245 = 250 мм = 5 мм) резцовыми головками-протяжками с номинальным диаметром 533 мм и 5С268 (= 320 мм [c.675]

Копирование Круговое протягивание дисковой протяжкой 5245 5С268 Прямозубые (профиль зубьев по дуге окружности) 7-8 = 2,5 1,0 До 5 До 175 [c.663]

Из всех известных способов нарезания конических прямозубых колес наиболее производительным является круговое протягивание (фиг. 97,6). Этот способ нарезания применяется для передач, к которьо не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля. В процессе обработки впадины зуба заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, помимо враш,ения, совершает возвратно-поступательное движение из положения О1 в Оц и обратно. В процессе чистового нарезания поступательное движение происходит равномерно в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. В результате движение протяжки будет качением без скольжения начальной окружности по горизонтальной начальной прямой, т. е. в данном случае формирование профиля впадины зуба происходит методом обкатки. Инструмент представляет собой круговую сборную протяжку, составленную из 15—17 резцовых блоков. Первые блоки являются черновыми, а последние — чистовыми Зубья протяжки затачиваются по передней поверхности. Они имйот шлифованную заднюю затылованную поверхность, благодаря чему профиль их режущих кромок при переточках не меняется. [c.179]

Круговое протягивание конических прямозубых колес применяют при массовом производстве главным образом дифференциалов, автомобилей. Круговое протягивание производят на зубо-протя кпых станках инструментом, представляющим собой наборную круговую протяжку. Протяжку образуют 15 резцовых блоков, по пяти резцоа в каждом блоке. Первые 11 блоков являются черновыми, остальные — чистовыми. Обрабатываемые прямые зубья профилируются за счет изготовленного профиля резцов протяжки и придания протяжке сложного движения. Обычно зубья на заготовке профилируются по дугам окружностей. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...