Проектирование инструмента

Технологический отдел должен осуществлять единое планирование с обеспечением одновременных сроков подготовки контрольного и производственного инструментария, начиная от проектирования процесса, проектирования инструментов и приспособлений и кончая внедрением их в производство. Но, с другой стороны, технолог должен учитывать требования ОТК, использовать в своей работе опыт работы ОТК и своевременно откликаться на требования, связанные с улучшением качества выпускаемой продукции и снижением брака. [c.33]

Для валиков сложного профиля, как например, несимметричного прямобочного (фиг. 13, а) или ломаного (фиг. 13, б), радиус г определяется отдельно для каждого участка для проектирования инструмента берется ббльшая из полученных минимально допустимых величии и проверяется возможность обработки всего профиля. [c.525]

Затраты на разработку технологического процесса, проектирование инструмента и оснастки составляли [c.493]

Форма и площадь сечений срезов, нагрузка на режущую кромку обкаточных инструментов изменяются при перемене направления обкаточного движения. Это необходимо учитывать при проектировании инструментов с асимметричными режущими кромками для обработки деталей асимметричного профиля. Направление главного и обкаточного движений должно быть выбрано из условий более равномерной загрузки режущих кромок разных сторон зубьев инструмента (фрезы), получения рациональных величин действительных геометрических параметров, исключения или уменьшения нагрузки на кромки, работающие в неблагоприятных условиях и пр. На рис. 38, показана обработка [c.637]

Конструирование штампов и изготовление рабочего инструмента к ним на стайках с ЧПУ. Для проектирования инструмента с помощью ЭВМ необходимо создание банка данных, содержащего информацию о геометрии инструмента всех возможных конструкций, о марках инструментальных материалов, их механических [c.373]

В 1866 г. была установлена телеграфная связь между Англией и Америкой. Успех этого важного мероприятия в значительной степени был обязан научной консультации Томсона и его активному и энергичному участию в работе. В знак признания ценности его трудов и его высокого положения в научном мире ему был пожалован дворянский титул (лорда). Он был признан не только как величайший физик Англии, но и как изобретатель и как инженер-исследователь. С этого времени значительная часть его досуга расходовалась на проектирование инструментов и технические консультации. [c.320]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора- не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус — из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [c.169]

Рекомендации по проектированию инструмента и разработке операции деформирующего протягивания [c.162]

Значение осевой силы для торцовых сверл необходимо для расчетов опор вала шпинделя и водоприемника и при проектировании инструмента. [c.121]

Установка резцовой головки по отношению к заготовке на зуборезном станке [ ]. Для понимания особенностей расчета и проектирования инструмента, а также методов устранения диагональности касания, рассмотрим общую схему расположения инструмента и заготовки в процессе нарезания (фиг. 522). Эта схема включает в себя все случаи наладки зуборезного станка, кроме тех, которые связаны с наклоном шпинделя инструмента. Центр О люльки (производящего колеса) принят за начало координат, причем за оси координат принимаются ОУ и ОН. [c.872]

Для правильного ведения холодного выдавливания, проектирования инструмента и оснастки нужно знать закономерность процессов пластической деформации металла, происходящих в заготовке при вдавливании в нее мастер-пуансона. На рис. 208, а видно, что нод плоским торцом мастер-пуансона горизонтальные линии сетки не изменились. И лишь на некотором расстоянии, приблизительно равном радиусу мастер-пуансона, наблюдается [c.202]

Анализ приведенных зависимостей показывает, что с увеличением угла А передние углы уг и у также растут при неизменном угле уд,. Отсюда следует, что при проектировании инструментов с большими углами наклона режущей кромки к можно принимать уменьшенные величины передних углов уд,. На основе опытных данных при проектировании металлорежущих инструментов из быстрорежущей стали можно ориентировочно выбирать величины передних углов уд по табл. 2. [c.15]

Как правило, при проектировании инструментов задние углы выбираются положительными. (>рицательные задние углы, сравнительно малые по абсолютной величине, могут быть допустимы только на небольших по ширине фасках, непосредственно примыкающих к режущим кромкам. Так, например, у резцов для гашения низкочастотных колебаний применяют виброгасящую фаску шириной 0,1 0,3 лш с отрицательным задним углом —5 --10°. [c.16]

Режущие кромки инструментов могут быть прямолинейными и фасонными. Форма режущей кромки зависит в основном от формы обработанной поверхности, движений инструмента и заготовки в процессе обработки, от принятой при проектировании инструмента схемы резания. [c.21]

При проектировании инструментов можно выбирать различные размеры начальных окружностей и рассмотренными способами определять соответствующие сопряженные инструментальные поверхности. [c.133]

Таким образом, при проектировании инструментов, работающих методом обкатки, можно менять радиус начальной окружности только в определенных пределах. [c.133]

При проектировании инструментов исходя из всех трех условий обрабатываемости приходится выбирать наиболее целесообразный вариант. Так, для обычных шлицевых валов радиус начальной окружности выбирается из условия отсутствия взаимного внедрения сопряженных профилей и подсчитывается по формуле (36). [c.137]

Гидравлическая штамповка деталей из труб отличается от обычных, операций холодной штамповки, поэтому к проектированию инструмента и оборудования предъявляется ряд специальных требований. Использование обычного универсального кузнечно-штамповочного оборудования затруднительно, так как большинство прессов имеет или один приводной ползун, или несколько, но совершающих движение в одном направлении. [c.140]

При проектировании инструментов во всей технической документации, в нормах труда при изготовлении инструментов и нормах расхода инструментальной стали и инструментов обязательно предусматривать многократное восстановление и использование отработанных инструментов. [c.9]

Методика проектирования инструмента для штамповки поковок в разъемных матрицах [c.26]

При проектировании инструмента для станков с ЧПУ и других автоматических станков или линий основное внимание должно быть обращено на способ регулирования инструмента на размер и способ крепления инструмента на станке. Ниже приведены некоторые конструкции инструмента для различных групп станков, которые могут быть использованы при проектировании инструментальных наладок для станков с ЧПУ. [c.264]

После подготовки и включения в библиотеку всех типовых графических изображений сложнорежущего инструмента составляется программа прикладного уровня, функции которой заключаются в записи числовых значений параметров типовых изображений, полученных программой автоматического проектирования инструмента составлении списка имен ТИ, образующих конкретный чертеж инструмента в передаче этого списка вместе с числовыми значениями параметров программам системы математического обеспечения чертежного автомата. Таким образом, программа прикладного уровня синтезирует чертеж из типовых изображений, а остальные программы трансформируют ТИ в соответствии с размерами и преобразуют соответствующие графические объекты в команды управления чертежным автоматом. [c.223]

Типовыии задачаии в области конструирования режущего инстру-ыента являются а) проектирование принципиально нового вида инструмента б) проектирование известного вида (типа) инструмента для конкретных условий эксплуатации, т.е. проектирование специального инструиента в) проектирование инструмента для об- [c.189]

Дереворежущий стандартный инструмент (пилы для продольной и поперечной распиловки, сверла спиральные, строгальные ножи, фрезерные головки для строгальных станков) цех получает централизованно. Специальный дереворежущий инструмент для зарезки шипов, проушки, фрезерования галтелей, четвертей разрабатывают и изготовляют в инструментальном цехе завода. Проектирование инструмента производится в соответствии с нормами института ВНИИДМАШ и ВНИИ. [c.111]

Допуски на диаметры d и Z>i не установлены. Вместо них приведены предель-нЕле значения размеров hj и h , как исходные при проектировании инструмента и фа-культааивные при приемке изделий [c.117]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для рел<ушего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дорол- е конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть [c.135]

Для правильного ведения холодного выдавливания, проектирования инструмента и оснастки необходимо знать закономерность процессов пластической деформации металла, происходящих в заготовке при вдавливании в нее мастер-пуансона. На рис. 198, д видно, что под плоским торцом мастер-пуансона горизонтальные линии сетки не изменились, лишь на некотором расстоянии, приблизительно равном радиусу мастер-пуансона, наблюдается начало зоны деформации, которая распространяется вниз по заготовке. Эта зона ограничена окружносгыо, имеющей радиус, примерно равный диаметру рабочей части мастер-пуансона. Зона деформации координатной сегки под сферическим торцом мастер-пуансона (рис. 198, б) распространяется на меньшую глубину, чем при выдавливании мастер-пуансоном с плоским торцом. [c.208]

Определение размеров профиля детали. При определении расчетных размеров детали для проектирования инструмента необходимо учитывать допуски на них и специфические условия обработки по методу огибания. Уменьшение расчетного наружного диаметра против фактического повлечет соответствующее у.теньшение расчетного диаметра начальной окружности обработки, что может сказаться на некотором срезе профиля детали за пределами принятого расчетного наружного диаметра. Поэтому расчетный наружный диаметр принимаем равным —максимально допустимому наружному [c.805]

Определение геометрических характеристик сечений производится в настоящее время путем исследования моделей (метод Прандтля, метод Дитмана — Алексеева [2] и др.). Такой путь отличается большой трудоемкостью, многоэтапностью, требует наличия специальных установок. На Сестрорецком инструментальном заводе разработана методика расчета геометрических характеристик сечений концевого инструмента и машинная программа для ЭВМ типа Минск-32 . Расчет производится в такой последовательности профиль поперечного сечения инструмента задается в полярных координатах массивом значений рг —(р —радиусы а,- — угловое положение -й точки профиля). Для повышения точности расчета рекомендуется при задании массива рг — щ каждый участок профиля, ограниченного точками, в которых наблюдается перелом кривой (первая производная изменяется скачками в точке, являющейся концом одного и началом другого участка кривой), задавать не менее чем тремя точками (двумя крайними и одной промежуточной). Необходимость задания исходных данных для расчетов в виде массива значений рг — г объясняется стремлением решения широкого круга практических задач. Так, при расчете геометрических характеристик и напряжений от действия крутящего момента М р и осевой силы Р с приходится решать два вида задач 1) выбор рационального вида профиля при проектировании инструмента 2) оценка возможностей данного профиля путем сопоставления инструмента, изготовленного различными способами различными изготовителями, часто при отсутствии технических данных и геометрических параметров сечения. В последнем случае профиль поперечного сечения получают увеличением на проекторе поперечного среза инструмента. Сече-йие при этом не имеет центра тяжести, его параметры могут быть [c.25]

Рациональное использование инструментального. материала. При проектировании инструмента не должны выпадать из поля зрения конструктора все вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. В современном машиностроении широко распространены такие конструкции режущего инструмента, у которых режущую часть выполняют из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых материалов, а-корпус — из конструкционной стали или менее дорогой инструментальной легированной стали. При проектировании таких режущих инструментов возникает вопрос о правильном и надежном кретшенин ножа, пластины и режущей части к корпусу инсгрумента. [c.28]

При проектировании инструмента д.тя авт оматических станков нли линий следует использовать все возможности д.чя увеличения размерной стойкости за счет применения твердых сплавов, быстрорежущих сталей по-выщенного качества, а также различных сверхтвердых материалов. Однако не всегда ) дается найти достаточно приемлемое рещение. Тогда следует как можно быстрее заменять инструмент, не останавливая лишти на время регулирования и смены инструмента. [c.343]

При проектировании инструментов используется также шахматнопрофильная и шахматно-последовательная схемы резания. В этом случае в шахматном порядке срезают отдельные участки режущих кромок инструмента, за счет чедх) перераспределяется нагрузка, приходящаяся на режущие кромки. Так, например, у фрез с чередующимися зубьями в шахматном п< ядке срезаются боковые режущие кромки, что приводит к более рациональному распределению нагрузки и улучшает условия резания. При обработке деталей, ограниченных поверхностями различных форм, может оказаться целесообразным применение смешанной профильно-последовательной схемы резания. При профильно-последовательной схеме резания отдельные участки поверхности детали ( формируются в соответствии с профильной схемой резания, а другие — в соответствии с последовательной схемой резания. [c.23]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Поэтому при проектировании инструментов клеевой шов необходимо разгрузить с помощью дополнительных элементов крепления (пазов, шпонок, резьбы и т. д.). Наиболее надежным является клеемеханическое соединение. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...