Сжатие деформация образцы для

Обычно для испытаний на выносливость изготовляется партия тщательно обработанных, совершенно одинаковых образцов в количестве 30—40 штук, но не менее 8. Форма образцов зависит от вида деформации. На рис. 2 0.3.4, а, б представлены образцы дл испытания на изгиб с вращением, на рис. 20.3.4, в, г — на растяжение — сжатие. Конструкция плоских образцов для нагружения [c.343]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Испытание на сжатие цилиндрических образцов с определением величины обжатия, при которой образуется трещина. Преимущество метода — близкая аналогия с процессом деформации при прокатке. Недостатки метода а) необходимость испытания серии образцов с различным обжатием для определения критической степени деформации при каждой данной температуре б) снижение температуры образцов при испытании (за исключением испытаний в печи) в) деформация высокопластичных образцов без разрушения, что исключает возможность количественной оценки пластичности. [c.13]

Рассмотрим, что происходит, когда начинается пластическое течение в системе машина — образец. На рис. 2.4 приведена схема деформации образца сжатием, в которой упругость машины н образца представлена для наглядности воображаемой пружиной. В этой схеме подвижный захват движется с постоянной скоростью приводя к упругому смещению пружины А/у = Р/Кш где Р — приложенная сила, а /С — константа пружины (в дальнейшем — жесткость системы машина — [c.40]

Оценка малоцикловой прочности проводится путем сопоставления величин циклических упругопластических деформаций в максимально нагруженной зоне конструкции с разрушающими для конструкционного материала деформациями, полученными в условиях жесткого нагружения при испытании гш растяжение — сжатие гладких образцов. Выполненная оценка малоцикловой прочности исследованных труб показывает, что долговечность труб соответствует или несколько превышает долговечность конструкционного материала (ом. рис. 3.3.11, точки 4). При этом расчет ведется в максимальных тангенциальных деформациях или интенсивностях деформаций, отличающихся от первых на 10—15% для рассматриваемых типов напряженного состояния. [c.176]

Для исследования возможности создания такой текстуры использовался пермендюр, содержащий 2% ванадия. До температуры фазового перехода этот сплав имеет ОЦК решетку, а направлением легкого намагничивания является направление [111] [4]. Металлы с ОЦК решеткой обладают несколькими системами скольжения, поэтому условия деформации сложны и строгое теоретическое предсказание возникающих при различных схемах деформации текстур затруднено [5]. В связи с этим в дальнейшем анализу подвергается только одна из выбранных схем деформации образца — осаживание в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.203]

Существующие устройства для испытаний на сжатие не обеспечивают одноосной деформации образца вследствие трения между опорными площадками и торцами образца в последнем создается объемное трехосное сжатие. [c.322]

Механическое старение по ударной вязкости С в % для стали определяется отношением измерения ударной вязкости до и после старения. Под механическим старением понимают проведение деформации образцов удлинением или сжатием до 10% остаточных. Метод испытания и отбора образцов установлен ГОСТом 7268—67. [c.4]

Образование внутренних напряжений в материале от обработки связано с его твердостью и пластичностью, которые зависят от температуры отпуска закаленных изделий. Для определения этой связи нами была произведена деформация образцов от неравномерного всестороннего сжатия. Образцы были изготовлены из углеродистой стали, закалены и отпущены. Методика испытаний описана выше. [c.244]

Для анализа диффузионных процессов необходимо иметь возможность оценивать объемную деформацию образца и напряжение сжатия. В случае объемного сжатия (рис. 10, г), при котором ради- [c.26]

Прибор состоит (рис. 12) из верхней 1 и нижией 2 плит матрицы, образованной основанием 3 с осевыми каналами 4 и жестко закрепляемым на нижней плите 2 стаканом 5, деформирующего испытываемый образец 6 пуансона, образованного шайбой 8 с осевыми каналами 9 и втулкой 7, фиксирующей заданную степень деформации образца 6 гайки 10, втулки П с наклеенными на нее тензо-датчиками штуцера 13, соединяющего прибор с системой подачи рабочей среды, и штуцера 14, соединяющего прибор с регистрирующим устройством. Прибор может быть применен для исследования в различных температурных условиях. Оценка параметров переноса жидкостей через объемно-сжатые образцы полимерных материалов мо- [c.29]

Эти характеристики определяются путем испытания стандартных образцов. Для каждого материала устанавливаются государственным стандартом форма и соотношение размеров образцов для определения в лабораторных условиях их механических свойств. Образцы испытываются в зависимости от материала на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез. Отечественной и зарубежной промышленностью создано большое количество испытательных машин для различных испытаний, позволяющих получить зависимости между нагрузками и соответствующими деформациями в упругой и неупругой стадиях работы материала. [c.56]

Для измерения числовой величины ц необходимо при растяжении или сжатии бруска измерять одновременно продольные и поперечные деформации. Обычно эти измерения производятся при растяжении образца, взятого в виде длинной и широкой пластинки (металлы), или при сжатии призматических образцов (камень). [c.36]

Для определения роли неравновесности исходной структуры в процессе а -> 7-превращения в чугунах отливки указанного ранее состава подвергали гомогенизирующему отжигу в течение 9 ч (при 1100°С) охлаждение с печью обеспечивало получение ферритной структуры. Сочетание ферритной матрицы с шаровидной формой графита обусловило достаточную пластичность чугуна и позволило его деформировать в холодном состоянии с большими степенями (до 60 %) без разрушения. Деформация осуществлялась сжатием цилиндрических образцов и прокаткой образцов клиновидной формы по методике, описанной в работах [102, 103), что давало непрерывный набор деформаций (от О до 66 %). Микроструктура чугуна до и после деформации представлена на рис. 41. Результаты для обоих видов деформации аналогичны и будут рассмотрены на примере образцов, деформированных осадкой. [c.81]

Для анализа диффузионных процессов необходимо иметь возможность оценивать объемную деформацию образца и напряжение сжатия. В случае объемного сжатия (см. рис. VI. 10, г), при котором радиальные размеры образца не меняются, осевая деформация сжатия с достаточной степенью точности равна объемному сжатию, т. е. [c.205]

Синфазный неизотермический режим проходит без заметного залечивания, так как деформации сжатия происходят при низких температурах. Охрупчивание не успевает повлиять на повреждение вследствие быстрого разрушения образца. Для этого режима также характерна практически линейная зависимость меры повреждения от числа циклов нагружения, т. е. справедливо правило линейного суммирования повреждений. [c.273]

Для определения модуля упругости при сжатии используют образцы по ГОСТ 4651—78. Их выдерживают в стандартных условиях не менее 16 ч, затем нагружают до величины деформации 0,5% при скорости сближения площадок машины, обеспечивающей скорость деформации образца 1 0,5%/мин. [c.99]

Эксперименты были выполнены с той целью, чтобы точно определить продольные деформации сжатия и растяжения для чугуна н для ковкого железа в образцах в виде стержней. Удлинения измерялись путем прикрепления стержня длн-ноч в 50 футов и площадью поперечного сечения в 1 кв. дюйм к крыше высокого здания и приложения нагрузки к его нижнему концу . [c.57]

Вместо опытов на растяжение образца для определения рабочего интервала температур в практике часто применяются другие, иногда более близкие к условиям процесса обработки давлением. Например, применяются опыты на сжатие короткого образца (осаживание), опыты на закручивание образца и др., причем пластичность определяется по деформации, при которой появляются первые трещины на поверхности образца. [c.194]

Образцы для испытаний на сжатие трудно делать с утолщенными концами, так как при необходимой при этом длинной рабочей части образец быстро теряет устойчивость. Образец в виде короткого цилиндра с гладкими торцами (рис. 194, а) тоже неудобен, так как даже при хорошей смазке наличие трения приводит при сжатии между плитами к неоднородной и неодноосной деформации (образуется [c.315]

Испытательная машина для переменной нагрузки изображена на рис. 21. Эта машина пред1наз<начена для испытания образцов не только на растяжение, но и на сжатие. Деформация образца производится перемещением нижнего захвата 1 с помощью мощного винта движение этому ходовому винту сообщается вращением рукоятки 2 или мотором 3 через редуктор 4. Растяжение или сжатие образца вызывает отклонение маятника 5, связанного тягами 6 с верхним захватом на рычаге. Маятник через рейку и шестерню соединен со стрелкой шкалы 7, указывающей величину нагрузки, действующей на образец. Самопишущий прибор 8 служит для автоматического получения диаграммы нагрузка — деформация. [c.88]

Протягка клиновидных образцов. Для этого клиновадный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряження и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные на ижения не имитируются. [c.28]

В. А. Барвинок и Г. М. Козлов определяли коэффициент Пуассона плазменных покрытий звуковым методом, путем возбуждения в образце стоячей волны первого тона [89]. Этот динамический способ выгодно отличается от статических испытаний, так как усиление переменного сигнала от тензорезисторов не составляет особых затруднений. В основе метода лежит особенность деформации стержня постоянного поперечного сечения при возбуждении в нем стоячей волны первого тона. Периодические продольные деформации растяжения я сжатия с частотой собственных колебаний стержня вызывают поперечные сокращения слоев материала, величина которых зависит от коэффициента Пуассона. Эти деформации измеряются тензорезисто-рами типа 2ФКПА с базой 5 мм и сопротивлением 200 Ом, которые наклеиваются на образец прямоугольного сечения. Схема для измерения коэффициента Пуассона состоит из двух мостов Уитстона, один из которых служит для определения продольной деформации, другой — для измерения поперечной деформации. Коэффициент Пуассона находится по формуле [c.53]

Были продолжены эксперименты на стали Х18Н10Т в условиях растяжения — сжатия при 650° С нагрев корсетных сплошных образцов производился пропусканием тока [79]. Использована испытательная машина УМЭ-10Т [149]. Жесткость машины с образцом для случая упругого деформирования составила 5000 кгс/мм. При испытаниях осуществлялась непрерывная запись диаграмм напряжение — поперечная деформация. Выполнялось [c.27]

Отмеченные закономерности определяют степень одностороннего накопления необратимой циклической деформации сжатия, характер которой для корсетного сплошного образца показан на рис. 22 [29]. Сопоставление кривых для разных режимов показывает, что накопление деформации сжатия ( бочка ) за счет выравнивания температурного поля (см. рис. 21) может быть существенным. Например, при увеличении времени цикла в 4 раза накопление пластической деформации к 20-му циклу увеличивается в 30 раз (режимы I и V). В связи с этим можно ожидать, что предельное состояние при неизотермическом нагружении с длительными выдержками в значительной степени будет определяться величиной длительного статического повреждения. Следует указать, что одностороннее накопление ква-зистатической сжимающей деформации было обнаруЖ1ено и в. тонкостенных корсетном и гладком образцах [35]. [c.40]

Испытание образцов с надрезами при однократном нагружении. Ввиду наличия в различных деталях машин и других изделиях всевозможных канавок, вьггочек, отверстий, нарезок, галтелей, необходимых для конструктивных и эксплуатационных целей, возникла необходимость выяснить чувствительность материала к надрезам, для чего производится сопоставление результатов испытания материала в гладких образцах и образцах с надрезом. Наряду с этим определяют и абсолютные значения характеристик материала при наличии надреза в образце. В большинстве случаев налрез снижает пластичность и вязкость материала и мало влияет на прочность. Испытания производят при различных видах деформации образца (растяжение, сжатие, кручение, изгиб), различных геометрических параметрах надрезов, различных абсолютных размерах образцов все эти факторы оказывают существенное влияние на чувствительность к надрезу. Рассматривают чувствительность материала к надрезу по признаку прочности, деформации, вязкости. Наибольшее значение имеют исследования, в которых образцы доводятся до разрушения. В надрезанных образцах, в силу концентрации напряжений, пластические деформации локализуются областью надреза и характер разрушения образца, хрупкий при неинструментальном осмотре, оказывается на самом деле пластичным, что обнаруживается при микроскопическом изучении. [c.301]

На рис. 12 приведены данные, характеризующие изменение относительной деформации образцов в зависимости от вида наполнителя и его количественного соотношения в смеси после 100 ч испытания при напряжении сжатия 75 кГ1см . Из этих данных видно, что с увеличением содер жания наполнителя во фторопласте-4 хладотекучесть смеси значительно уменьшается. Это особенно характерно для фторопласта-4, наполненного коллоидным графитом марки С-1 (кривая 6). Минимальная хладотеку-честь фторопластовой смеси наблюдается ири 25—40% вес. нй-полБителя (в за Висимости от вида наполнителя). Дальнейшее увеличение содержания наполнителя в смеси снижает механическую прочность материала настолько, что приводит к разрушению образцов под нагрузкой. [c.50]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

На рис. 4, а показана силовая схема высокочастотной машины с электромагнитным возбуждением колебаний для испытаний на усталость. Станина укреплена на основании с большой инёрциониой массой, установленном на пружинах. Статическая нагрузка на испытуемый образец пропорциональна статической деформации скобы. Переменная гармоническая сила возбуждается благодаря движению грузов инерционной массы возбудителя колебаний. Машина работает в режиме автоколебаний. Так как добротность механической колебательной системы достигает нескольких десятков единиц, частота автоколебаний близка к частоте собственных резонансных колебаний. Колонны 2 и скоба 5 испытывают статические нагрузки растяжения и сжатия в зависимости от величины предварительного статического нагружения и растяжения или сжатия испытуемого образца. Скоба 5 нагружена и переменной силой, но так как ее жесткость во много раз меньше жесткости йены- [c.33]

При этом методе не требуется специального оборудования, и он позволяет получать большие боковые давления. При соответствующей методике обработки опытных данных методдаетвозможность проследить за изменением механических свойств материала при достаточно больших сжимающих усилиях. Анализ этого метода показал, что при испытаниях на сжатие нагружение образца в обойме близко к простому. Боковое давление можно существенно увеличить путем использования двух обойм. Схема испытания образца I в системе обойм 2 Vi 3 приведена на рис. 31. Испытание проводят в камере 4, служащей одновременно направляющей для нажимных пуансонов 5. Начальный зазор между торцами наружной обоймы и пуансонами равен 1 мм, деформации образца могут достигать 25 %. В этом случае боковое давление на образец можно увеличить на порядок по сравнению с испытаниями в одной обойме. [c.39]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Жесткость каучука и невулкаиизирован-ных резиновых смесей — определяется (ГОСТ 10201—62) а) величиной осевого усилия, необходимого для сжатия цилиндрического образца диаметром 10 им и высотой 10 мм до 4 мм в течение 30 сек б) остаточной деформацией, определяемой высотой образца после снятия нагрузки и отдыха 30 сек., [c.240]

ПРОЧНОСТИ ПРЕДЕЛ — напряжения или деформации, соответствующие максимальному (до разрушения образца) значению нагрузки (мера прочности твёрдых тел). При растяжении цилиндрич. образца из металла разрушению (разрыву) обычна предшествует образование шейки, т. е. местное уменьшение поперечных размеров образца, при атом необходимая для деформации растягивающая сила уменьшается. Отношение иаиб. значения растягивающей силы к площади ноне речного сечения образца до нагружения наз. условным П. п. или временным сопротивлением. Истинным П. п. наз. отношение значения растягивапощей силы непосредственно перед разрывом к наименьшей площади поперечного сечения образца в шейке. При одноосном растяжении условный П. п. меньше истинного. В хрупких материалах местное уменьшение поперечных размеров перед разрывом незначительно и поэтому величины условного П. п. и истинного П. п. различаются мало. При продольном сжатии цилиндрич. образца разрушению не предшествует уменьшение сжимающей силы. Условный и истинвый П. п. при этом вычисляются как отношения значения сжимающей силы непосредственно перед разрушением к начальной (до сжатия) площади поперечного сечения и к площади сечения при разрушении соответственно. При кручении тонкостенного трубчатого образца определяется П. п. при сдвиге как наибольшее касательное напряжение, предшествующее разрушению образца. [c.168]

Т. Сузуки и Г, Сузуки [229], а также Андерсон и Малиновский [6] проводили эксперименты на кристалле LiF, которые объяснялись рассеянием на колеблющихся дислокациях. В первых экспериментах образцы подвергали сжатию, а затем для закрепления дислокаций их отжигали при 300 С в течение 10 мин, во вторых экспериментах образцы подвергали деформации сдвига, а потом для закрепления дислокаций облучали у-лучами. Андерсон и Малиновский обнаружили, что после облучения достаточной дозой у-лучей теплопроводность деформированного кристалла возвращается к значению, которое она имела до деформации (фиг. 8.9). Они заключили, что после деформации заметное уменьшение теплопроводности происходит вследствие рассеяния на подвижных дислокациях и для расчетов использовали модель Гарбера и Гранато [75] и модель Нииомия [178]. После облучения у-лучами дислокации уже не могут двигаться из-за образования точечных дефектов, так что теперь рассеяние происходит на сидячих дислокациях, как это было в случае, рассмотренном Клеменсом и другими. Как следует из экспериментов, верхний предел рассеяния на таких дислокациях теперь [c.152]

Разгрузив исследуемое тело после пластического деформирования, вырежем в различных его точках достаточно малые образцы для испытания на растяжение или сжатие и в результате их испытания определим напряжение Од, при котором деформация образца составит Аёо. С помощью тарировочного графика 00 —определим по величине Од интеноГвность напряжений 00 в точке, в окрестности которой вырезан образец. [c.81]

Среда М-опытов, направленных на определение механических свойств металлов, используются процессы ОМД, для которых априори известна схема НДС. Наибольщее распространение среда таких процессов получили испытания образцов на одноосное растяжение или сжатие и кручение. Кинематические параметры первых двух процессов при однородной деформации образцов из несжимаемых материалов, полученные в п. 1.2.6, представлены в табл. 10. [c.142]

Если требуется определить механические свойства деформируемого металла, практически несжимаемого в исследуемом процессе ОМД, в зависимости от степени и скорости деформации, то для условий многих таких процессов в соответствии с постулатом макроскопической определимости испьп ания М-образцов из этого металла могут быть сведены к их растяжению или сжатию (1.2.168) при постоянном значении интенсивности сдвиговых скоростей деформаций (1.2.161). Для обеспечения в испьп аниях плоской деформации (к = 2) используют образцы в виде тонкой, широкой полосы для обеспечения осесимметричной деформации (к = л/з) - в виде круглого цилиндра, для объемной деформации (к = - /з) - в виде прямоугольного параллелепипеда (табл. [c.142]

ГОСТ 4648—71 предусматривается установление разрушающего иа изгибе при заданной величине изгиба д), равной 1,5 толщины образца для изгибе Ojj для пластмасс, у которых нагрузка проходит через максимум ГОСТ 4651—68 предусматривается установление разрушающего на заданной относительной деформации сжатия, равной 25%, по отношению к пйф шающихся при сжатии. [c.634]

С этой целью были сняты полные кривые деформации при разных температурах и скоростях деформирования. Зависимость верхнего предела текучести от температуры при ё = 7,5 представлена на рис. 11, а, из которого видно, что с увеличением температуры уменьшается по экспоненциальному закону. На рис. 77, б представлены кривые деформации образцов при 750° С и разных скоростях деформирования. Аналогичные кривые а - е быии получены при Т = 680 и 820° С для с = var. Видно, что на кривых сжатия наблюдается двойной резкий предел текучести или, как его называют в литературе, зуб текучести. По мере повышения температуры зуб текучести кривых постепенно сглаживается. Из сопоставления рис. 77, а и б видно, что уменьшение скорости деформирования качественно влияет на форму и параметры кривых о — е подобно увеличению темиературы, что согласуется с ранее полученными экспериментальными данными [460, 458, 461]. Можно полагать, что наблюдаемое изменение параметров кривых сжатия с изменением Тие связано с тсрмо-активационным механизмом пластической деформации [459]. Существ s t ряд теоретических и эмпирических формул, которые можно исполь оьать для определения связи между Стд, 7 и ё [459]. В частности, можно использовать формулу типа [c.139]

Рис. 2.73. Опыты Гровера, Мунро и Чалмерса (1948) на растяжение и сжатие при плавном переходе через нулевую точку диаграммы напряжение -- деформация. Для измерения деформации образца диаметром 0,4 дюйма использовался экстензометр с ценой деления шкалы 4,68-Ю . Вдоль оси ординат откладывается Я — нагрузка в тоннах.

Рис. 3.39. Установка Штромейера (1894), в которой впервые использована интерференционная оптика для изучения поперечной деформации при растяжении и сжатии стержневого образца.

Как я отметил в разделе 2.18, это изобретение дало Баушингеру возможность выполнить также первые исчерпываюш,ие исследования по сжатию. Предыдуш,ие изучения влияния реверсивных нагрузок по необходимости выполнялись при испытаниях на кручение или изгиб, поскольку при сжатии длинных образцов, которые тогда использовались для получения необходимой разрешаюш,ей способности по деформациям, происходило выпучивание. Баушингер тш,ательно различал пределы упругости и текучести в отношении как терминологических определений, так и суш,ности наблюдаемых эффектов. Хотя он отождествлял предел упругости с пределом пропорциональности, это не было чисто произвольным выбором определения. Он отмечал, что при высокой разрешаюш,ей способности измерительного прибора можно замерить остаточную деформацию при нагрузках, вызываюш,их напряжение ниже предела пропорциональности. Однако эта малая пластическая деформация воспроизводилась при повторном нагружении того же образца. Превышение предела пропорциональности не только вело к возрастанию величины остаточной деформации, хотя она еш,е оставалась чрезвычайно малой, но и к ее изменению от опыта к опыту. Таким образом, по определению Баушингера предел упругости — это точка, ниже которой микропластичность была устойчивой. Он, далее, отметил, что выше этого предела упругости наблюдался эффект упругого последействия в течение некоторого промежутка времени, хотя ниже предела упругости образец мог оставаться под фиксированными нагрузками долгое время без какого бы то ни было поддаюш,егося измерению увеличения деформации. Он использовал термин предел текучести для определения напряжения, со-ответствуюш,его точке на диаграмме деформаций, начиная от которой происходят сравнительно большие пластические деформации. В современной терминологии понятие предел упругости обычно соответствует баушингеровскому пределу текучести. Это обстоятельство надо иметь в виду, сравнивая ссылки XIX и XX веков на эффект Баушингера . [c.48]

Taylor and Quinney [1934, 21) также из опытов на простое растяжение и сжатие с поли-кристаллической медью пришел к заключению, прямо противоположному заключению Людвика и Шоя. Тэйлор обнаружил, что результаты для сжатия и растяжения совпадают, когда условное, или Пиола — Кирхгофа напряжение (отнесенное к первоначальной плош,ади) ставится в зависимость от логарифмической или истинной деформации. Он не привел размеров растягиваемых образцов максимальная условная деформация была 20%. Образцы, подвергавшиеся сжатию, имели длину 0,4770 дюйма и диаметр 0,4390 дюйма, т. е. отношение L/D= 1,087, в то время как у Людвика и Шоя L/D=3. Тэйлор смазывал поверхности жиром. Его сравнение сжатия с растяжением, показанное на рис. 4.88, описывало результаты (показаны крестиками) для условных растягиваюш,их напряжений Т в зависимости от lg(///o), где I — текущая длина образца в процессе испытания, а /о — начальная длина и результаты сжатия (жирные точки) для условного сжимаюш,его напряжения Р в зависимости от g(h/h), где h — текущая длина образца в процессе эксперимента и /ig — первоначальная длина. [c.153]

Рис. 4.103. а) Опыты Тэйлора и Квинни (1934) на сжатие медных образцов в области большой деформации (см. рис. 4.91). График в осях Ig (Ло/Л), а (напряжение условное, пересчитанное Беллом с результатов опытов Тэйлора и Квинни, представленных в истинных напряжениях) б) График в осях квадрат условного напряжения — условная Деформация. Результаты того же опыта, но представленные для сравнения с результатами, полученными по формуле БеЛ ла (4.25), соответствующей параболическому закону в осях условных напряжений с и дефор наций Е. Отметим переход второго порядка при N=4 I — фактический конец опыта. )i г) Графики о—е н с —е, построенные на основе результатов экспериментов Белла по растяже-вню образцов нз отожженной при 1700° F поликристаллической меди высокой чистоты под действием мертвой нагрузки при Г=300 К, показывающие переходы второго порядка гри Af=l8, 13, 6. 4. 2 и разрушение при наиболее высокой найденной экспериментально деформации перехода, соответствующей N=0. [c.174]

Мною проводилось сравнение полученных функций отклика для опытов по растяжению, сжатию и кручению образцов по признаку отношения квадратов коэффициентов параболы, входящих в зависимость (напряжение) — деформация. Например, для формулы (4.63) сравнение предсказываемых и наблюдаемых напря- [c.297]

Таким же важным результатом опытов Миттала является то, что дс( юрмации перехода, при которых я обнаружил изменение значения индекса формы в случаях растяжения, сжатия, кручения при простом нагружении поликристаллических образцов и для определяющих сдвигов в монокристаллах, как удалось показать, являются совершенно не зависящими от пути нагружения. В табл. 137 собраны результаты измерений, проведенных Митталом, этих деформаций перехода для каждого типа нагружения и их общее [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...