Железо ковкое

Железо ковкое Безводные — — Применимо 143 [c.42]

Ковкое железо—ковкое железо. . 0,29 1/50 [c.194]

Бензол.......... 5,5 Железо ковкое..... 1400-1500 [c.67]

Развитие сварки. Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов. Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в УИ1—УП тысячелетиях до н. э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов— золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки в более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий. [c.6]

Среда Концентрация, % Температура, - железо ковкое чугун чугун кремнистый [c.16]

В процессе выплавки руды, содержащие в основном РегОз, подвергают в доменной печи процессу восстановления с помощью углерода или СО, причем одновременно происходит отделение образующегося металла от породы. Так как металл при этом поглощает значительное количество углерода и других элементов (5, 81, Рит. д.), то их необходимо удалить в процессе дальнейшей очистки (например, продуванием воздуха и другими методами). Это возможно потому, что примеси окисляются легче, чем железо. Но при окислении следов примесей железо всегда вновь поглощает немного кислорода, который необходимо удалить каким-либо раскислителем (Мп или 81 в виде ферромарганца или ферросилиция). По содержанию углерода различают литую сталь (менее 1,7% С, мягкое железо, ковкое железо) и чугун (более 2,5% С). Полученное таким образом железо является не химически чистым материалом, а сплавом железа со специально добавленными или случайными примесями (С, 8 , Мп, Р, 8, Ог, Иг, СО, N2), которые сильно влияют на его физические свойства. Даже наиболее чистые сорта такого железа содержат в большинстве случаев около 0,15%) примесей. [c.171]

Железо ковкое 10 15 Неприменимо [c.82]

Железо, мягкое в магнитном отношении, находясь под влиянием любого, даже слабого намагничивающего источника, намагничивается очень легко, но сохраняет магнитные свойства лишь до тех пор, пока на него действует этот источник. Примером такого железа является мягкое поделочное железо, ковкий чугун и т. д. Коэрцитивная сила такого железа близка к нулю. При этом мягкое железо никогда не бывает таким чистым, чтобы после прекращения действия поля в нем не оставалось некоторого незначительного остаточного магнетизма. [c.159]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения. [c.123]

Хром значительно понижает теплопроводность. Так, например, при содержании 12 - 4% Сг теплопроводность стали уменьшается в два раза по сравнению с чистым железом, поэтому нагрев изделий при термической или горячей обработке необходимо проводить медленно. Следует также помнить, что хром увеличивает сопротивляемость стали деформациям при высоких температурах, что затрудняет ее ковку. [c.86]

Защитное действие на металл оказывает не только нитрит-ион, но также и дициклогексиламин, образующийся в процессе гидролиза и переходящий в газовую фазу, окружающую металлоизделие [144 237]. Первоначально ингибиторы типа НДА были разработаны для защиты только стали и ковкого железа. Позже было [c.119]

Способы Получения ковкого железа - Кричный процесс у Фришевание j У [c.26]

Еще 200 лет назад считали, что сталь — иаиболее чистая форма железа. По мнению мастеров, ковка и пламя горна очищали железо от примесей. Однако тогда никто не представлял себе значения термообработки. Стальные клинКи, термообработка которых случайно оказалась идеальной, прославились на весь мир. Изучение стали дамасских клинков показало, что она весьма неоднородна, а в старинных японских мечах благодаря специальной термообработке режущие кромки обладают высокой твердостью, в то время как остальная часть отличается вязкостью. [c.36]

Sn 4,5—7%) Железо ковкое Золото и золотоплатиновые сплавы Латунь Л90 Магний Медь Ml Молибден Никель НП2 Никелевые сплавы НМЖМц 28-2,5-1,5 (монель-металл) Ni, Си 30-40% хастеллой В хастеллой С № Сг 14—20% Ниобий Олово Платина Свинец [c.284]

Бронза Бр. А5 Бронза Бр. АНМц 2-12-4 Железо ковкое Латунь Л62 Латунь Л85 Латунь ЛО 70-1 Латунь ЛН 65-5 [c.292]

Среда Концентрация, % Темперп-тура, °С железо ковкое чугун Ч тун кремнистый [c.13]

Конструкция железородиевого термометра, разработанная Расби и серийно выпускаемая фирмой Тинсли Компани в Лондоне, показана на рис. 5.31. Она практически повторяет конструкцию платинового термометра сопротивления капсульного типа. Проволока, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет диаметр 0,05 мм. Процесс изготовления проволоки включает следующие этапы железо химически осаждается в тонкий порошок родия, который затем высушивается, спекается, подвергается горячей ковке и горячей протяжке. Затем механические напряжения отжигаются в водороде при 1100°С. Все процессы с нагревом выполняются в атмосфере водорода. Окончательной целью является получение отожженной рекристаллнзованной проволоки без чрезмерного роста зернистости. [c.232]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Рис. 4.18. Кривые нагружения при многопроходной деформации (по осп е суммиро-вались деформации, определенные по изменению размеров заготовки) а — молибденовый сплав МЧВП (гидропрессование и пять проходов ротационной ковки) 6 — железо (0,007 % С) [299] (приведены кривые нагружения деформированной проволоки после каждого прохода волочения при 20 °С),

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. Из-за недостатка древесины выплавка железа в Англии уменьшалась, и его приходилось ввозить из России и Швеции. Так в металлургию вместо древесного угля пришел каменный, что открыло новые возможности для производства чугуна и ковкого железа. В 1750 г. придумали способ получения тигельной стали. Началось бурное развитие металлургической промышленности. Английский железный король Джон Вильксон, имевший в 1754 г. одну домну в Брадлее, к концу века уже чеканил в своих владениях собственную монету. [c.91]

Античные сооружения из железа обычно не имеют ржавчины или лишь незначительно поражены ржавлением. Это можно предположительно объяснить чистотой атмосферы в прошлые столетия при таком ее составе на поверхности металла могла образовываться тонкая прочно держащаяся пленка окислов [16]. Такая пленка нередко оказывается стойкой даже и в теперешней агрессивной атмосфере промышленных стран. Часто долговечность металлов определяется условиями первого коррозионного воздействия [17]. Наиболее известным примером является колонна Кутуб в Дели, которая была построена в 410 г. н.э. из крупных железных криц, соединенных ручной ковкой молотками. В сухом и чистом воздухе она и до настоящего времени не имеет следов ржавчины, но в грунте поражена коррозией в виде раковин. Образец железа чистотой 99,7 % был доставлен в Англию, где он проржавел столь же быстро, как и любое другое сварочное железо. [c.30]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Добыть железо из руд гораздо труднее, чем медь. Плавление было недоступно древним металлургам — они пе умели получать температуру, превышающую полторы тысячи градусов. Пользовались сыродутным процессом — железную руду помещали в печь с раскаленным древесным углем. Кузнечными мехами в печь вдували воздух. Комок пористого тестообразного железа, который образовывался на дне,— крицу подвергали ковке. Кричное железо было мягким. Уже в глубокой древности был открыт способ закалки железных изделий. Высокие механические качества железа, его дещевизна привели к тому, что оно начало вытеснять камень и бронзу. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...