Жесткость каучука

Резина. Материал на основе натурального или искусственного каучука имеет высокую упругую податливость (малую жесткость), хорошо гасит колебания, сопротивляется истиранию и т. д. [c.277]

Так как преобладающей реакцией во время облучения натурального каучука является сшивание молекул, то при облучении в сжатом состоянии сшивание способствует закреплению деформированного состояния. При облучении без нагрузки сшивание приводит к увеличению твердости и жесткости структуры, которая лучше сопротивляется последующей остаточной деформации сжатия. [c.77]

Основным результатом облучения силиконовых каучуков является сшивание, эквивалентное дополнительной вулканизации [10]. Твердость, жесткость, эластичность, гистерезис и модуль упругости резиновой смеси [c.87]

Набухание возникает в том случае, когда молекулы паров имеют высокое сродство к структурным элементам молекул полимера и активно взаимодействуют с ними. Проникая в промежутки менаду этими элементами, они раздвигают их, заполняя образующиеся при этом микрополости. В соответствии с этим набухание носит весьма избирательный характер. Полярные полимеры хорошо сорбируют пары полярных жидкостей и набухают в них, как это имеет место, например, в случае целлюлозы в воде. Но они практически не набухают в неполярных жидкостях и их парах, примером чему могут служить полярные каучуки и резины на их основе, которые не набухают в неполярных маслах и бензине и поэтому являются маслостойкими. Неполярные полимеры наоборот, хорошо сорбируют пары неполярных жидкостей и набухают в них (неполярные каучуки и резины в бензине) и практически не набухают в нарах полярных жидкостей (неполярные каучуки в воде). При выполнении правила полярности набуханию наиболее сильно подвержены полимеры с гибкими цепями и рыхлой упаковкой. С увеличением жесткости цепей и плотности их упаковки набухание полимера ослабляется, так же как и при увеличении степени сшивки пространственных полимеров. [c.92]

Установлено, что многие синтетические каучуки увеличивают ударную прочность и удлинение при разрыве формовочных композиций, снижая, однако, их прочность при изгибе и жесткость. Аналогично действуют и некоторые термопластичные добавки, вводимые в композицию для снижения усадки Одним из основных недостатков термореактивных армированных пластмасс является хрупкость. Использование этих добавок, даже при небольшом уменьшении хрупкости, оказывается полезным во многих отношениях. [c.150]

После формования изделий из термопластичных полимеров им иногда придают сетчатое строение. При этом у таких полимеров, как натуральный каучук, полиэтилен наблюдается увеличение жесткости и прочности и повышение их стойкости к действию высоких температур и агрессивных жидкостей. [c.366]

Используемые в промышленности полимерные материалы в большинстве своем являются композиционными, хотя часто они и не рассматриваются как таковые. Примерами могут служить полимер-полимерные композиции типа АБС-пластиков, пенопласты, наполненные поливинилхлоридные композиции, используемые в производстве плиток для полов или для электроизоляции, наполненные каучуки, термореактивные смолы, содержащие различные типы наполнителей, и т. п. Существует много причин, обусловливающих преимущества гетерогенных полимерных композиций по сравнению с гомогенными полимерами. Важнейшими среди них можно назвать следующие 1) повышенная жесткость, прочность и стабильность размеров 2) повышенная работа разрушения и ударная прочность 3) повышенная теплостойкость 4) повышенные механические потери 5) пониженная газо- и паропроницаемость 6) регулируемые электрические свойства 7) пониженная стоимость. [c.221]

Следовательно, пропорционально коэффициенту возрастания жесткости с понижением температуры увеличивается модуль резины, что связано с уменьшением подвижности молекул в структуре вулканизованного каучука. [c.22]

Покрышка шины воспринимает давление сжатого воздуха, находящегося в камере, предохраняет камеру от повреждений и обеспечивает сцепление колеса с дорогой. Покрышки шин изготовляют из резины и специальной ткани — корда. Резина, идущая для производства покрышек, состоит из каучука (НК, СК), к которому добавляются сера, сажа, смола, мел, переработанная старая резина и другие примеси и наполнители. Покрышка состоит из протектора 1, подушечного слоя (брекера) 2, каркаса 3, боковин 4 и бортов 5 с сердечниками 6. Каркас является основой покрышки. Он соединяет все ее части в одно целое и придает покрышке необходимую жесткость, обладая высокой эластичностью и прочностью. Каркас покрышки выполнен из нескольких слоев корда толщиной 1—1,5 мм. Число слоев корда является четным для равнопрочности конструкции и составляет обычно 4—6 для шин легковых и 6—14 для шин грузовых автомобилей и автобусов. С увеличением числа слоев корда повышается прочность шины, но одновременно увеличивается ее вес и возрастает сопротивление качению. [c.214]

Тормозные барабаны колесных и трансмиссионных тормозов отливают из серого чугуна. У некоторых тормозов диск барабана отштампован из листовой стали и соединен с чугунным барабаном при отливке в неразъемную конструкцию. На барабанах иногда делают ребра, увеличивающие жесткость конструкции и улучшающие отвод тепла. Колодки барабанных тормозов для жесткости в сечении имеют тавровую форму. В некоторых тормозах колодка опирается свободно нижним концом на площадку и не фиксируется. Такая колодка самоуста-навливается относительно барабана при торможении. Фрикционные накладки изготовляют из материалов, обладающих большим коэффициентом трения (до 0,4), большой теплостойкостью и хорошей сопротивляемостью износу. Накладки формуют в горячем состоянии в основном из волокнистого асбеста в смеси с органическими связывающими веществами (смолами, каучуком, маслами). [c.257]

Резинам присущи очень высокие обратимые деформации порядка 1(Ю0% и больше (для стали <1%), в них может происходить перегруппировка структурных элементов в поле межмолекулярного взаимодействия — физическая релаксация и распад и перегруппировка химических связей — химическая релаксация. Резины на основе полярных каучуков имеют замедленную релаксацию. Мягчители ее убыстряют (уменьшая связь между молекулами). Замедляют релаксацию активные наполнители за счет сорбции молекулярных цепей каучука на частицах наполнителя, и состояние равновесия не наступает (ограничена подвижность молекул, ее жесткость). [c.447]

В результате вулканизации нитевидные макромолекулы прочно соединяются друг с другом, образуя своеобразную сетку. Жесткость этой новой структуры каучука зависит от количества серы, выполняющей функцию поперечных сшивок или мостиков . В случае малого количества серы (2—3% от веса каучука) сетка макромолекул имеет редкое переплетение, материал характеризуется высокой эластичностью и набухаемостью, ничтожной пластичностью, отсутствием растворимости и клейкости. С повышением количества поперечных связей возрастает жесткость структуры, уменьшается эластичность и набухаемость, полностью исчезает пластичность. Если количество серы, вступившее в реакцию с каучуком составляет 32%, то полученное соединение представляет собой твердый, хрупкий, нерастворимый материал, называемый эбонитом. [c.20]

К неактивным наполнителям, применяемым для удешевления резиновой смеси, относят мел, тальк, сернокислый барий. Неактивный наполнитель лишь незначительно повышает прочность резиновой смеси, но снижает эластичность каучука, увеличивает жесткость резины, изменяет ее удельный вес. Присутствие мела в составе резиновой смеси облегчает ее каландрование и заполнение формы, придает глянцевитость поверхности изделия. В резиновых смесях количество мела может достигать 60—100% по весу от веса каучука. Тальк и сернокислый барий вводят в состав резиновых смесей в тех случаях, когда требуется повысить кислотостойкость резин. [c.99]

Этот материал выпускается в листах размерами приблизительно 914 X 1168 мм по специальному заказу изготовляются листы и больших размеров. Несмотря на то, что слоистые листы политрифторхлорэтилена обладают большей жесткостью, чем резина или винил, они могут разрезаться ножом или ножницами и могут быть подогнаны почти к любой плоской или рельефной поверхности несложной конфигурации. В настоящее время наиболее приемлемым склеивающим веществом для скрепления слоистых листов политрифторхлорэтилена с большинством поверхностей является жидкая смесь эпоксидной смолы с нитрильным каучуком. Торцовые соединения после их склейки дополнительно уплотняются полосками из политрифторхлорэтилена. [c.225]

При обработке самых различных материалов, в том числе высокопрочных сталей и сплавов, легированных высокопрочных чугунов с отбеленным поверхностным слоем, неметаллических материалов высокой твердости и прочности типа корундовых керамик и т. п., хорошо зарекомендовали себя бесконечные алмазные ленты на связке, содержащей каучук различной жесткости, зернистости и концентрации алмазов [I, 10, 24]. [c.12]

Жесткость каучука и невулкаиизирован-ных резиновых смесей — определяется (ГОСТ 10201—62) а) величиной осевого усилия, необходимого для сжатия цилиндрического образца диаметром 10 им и высотой 10 мм до 4 мм в течение 30 сек б) остаточной деформацией, определяемой высотой образца после снятия нагрузки и отдыха 30 сек., [c.240]

Определение полезной упругости резины прн растяженни на разрывной машине Определение жесткости каучука н невулканизнрованных резиновых смесей прн постоянной деформации Определение морозостойкости при сжатии [c.91]

Вероятно, первым достоверно подтвержденным примером проявления нелинейности, обусловленной микроструктурными повреждениями, является так называемый эффект Муллинса . Первоначально этот эффект был детально изучен Холтом [54], который показал, что если вулканизированную резину с добавлением сажи сначала растянуть, а затем сократить до первоначальной длины, то при последующем растяжении до той же длины кривая напряжение — деформация пройдет ниже. Холт установил также, что повторные растяжения до одной и той же длины размягчают резину, хотя и в меньшей степени, чем первое нагружение. После отдыха в ненапряженном состоянии резина частично восстанавливает первоначальную жесткость. Эффект Муллинса наблюдался также во многих других композитах на основе каучука. На рис. 17 показано это явление при очень малых скоростях деформирования, причем верхняя кривая, близкая к прямой линии, определяет поведение материала при первом нагружении. [c.184]

Натуральный каучук. Натуральный каучук обладает наибольшей среди испытанных до сих пор эластомеров радиационной стойкостью. Облучение вызывает сшивание натурального каучука. Упругие свойства ухудшаются, а твердость увеличивается. То же самое происходит при перевул-канизации. При длительной вулканизации жесткость натурального каучука становится сравнимой с жесткостью стекла. Зисман и Бопп [90] обнаружили, что аналогичные результаты получаются и при длительном облучении. [c.77]

При различных условиях работы вальцованная лента имеет устойчивый и высокий коэффициент трения, величина которого изменяется в пределах 0,42—0,53. Износ ее значительно ниже, чем остальных фрикционных материалов при одинаковых условиях работы, а большая жесткость ее по сравнению с жесткостью тормозной асбестовой ленты позволяет осуществлять работу тормоза с меньшими отходами колодок от шкива, способствуя, таким образом, уменьшению динамических нагрузок в процессе замыкания тормоза, а также снижению габаритов и мощности тормозного привода. Состав вальцованных накладок 6КВ-10 следующий коротковолокнистый асбест — 28% наполнители—железный сурик и окись цинка — 50% связующее — каучук СКВ — 20% мягчитель — полидиен — 2%. Эксплуатация вальцованной ленты позволила установить, что ее фрикционные свойства почти не зависят от случайного попадания смазки, так как этот материал обладает незначительной способностью впитывать воду и минеральные масла. Согласно ТУ, вальцованная лента должна иметь коэффициент трения не менее 0,37 набухание за 14 ч выдержки в жидкости не должно превышать при выдержке в воде 4%, в масле — 6%, износ при испытании по стандартной методике при давлении 2,7 кПсм и скорости скольжения 7—7,5 м/сек за 2 ч работы не должен превышать 0,2 мм, [c.533]

Плаетоэластические свойства каучуков и резиновых смесей характеризуются показателями жесткости (ЖД) и эластического восстановления по Дефо (ЭД). ЖД характеризуется усилием сжатия (в гс) образца диаметром 10 мм и высотой 10 мм до высоты 4 мм в течеппе 30 с. ЭД определяется как разпость высоты сжатого образца и его высоты, определенной через 30 с после снятия нагрузки. Испытания установлены ГОСТ 10201—75. [c.270]

Релаксация напряжения каучуков и резиновых смесей — см. Жесткость и релаксация каучуков и резиновых смьсеп. [c.272]

Качество резин находится в прямой зависимости от степени диспергирования наполнителей в каучуковой матрице, которая, в свою очередь, определяет время изготовления резиновой смеси Экспериментальным путем установлено, что чем больше дисперс ность технического углерода, тем труднее он диспергируется диффузионные марки наполнителя диспергируются труднее, чем печные высокоструктурный технический углерод, хотя вводится медленнее, но диспергируется в каучуках гораздо лучше скорость диспергирования, как правило, тем выше, чем больше жесткость резиновой смеси, поэтому при наличии пластификаторов наблюда ется уменьшение скорости диспергирования, особенно в смесях, наполненных диффузионным техническим углеродом. [c.15]

Сополимеры этилена с пропиленом выпускаются под маркой СЗП, с винилацетатом — сэвилен , миравитен (ГДР), с бутеном— I-СЭБ. Эти материалы имеют меньшую степень кристалличности, повышенную гибкость, ударную прочность, прозрачность, стойкость к низким температурам и стойкость к растрескиванию адгезию и способность к наполнению, свариваемость. Однако по сравнению с полиэтиленом их жесткость и температура плавления ниже. При введении 15—30 % сополимера материал приобретает свойства каучука. [c.452]

Существенное влияние на физические свойства полимеров оказывают четыре фактора, характеризующие структуру макромолекул (полимерных цепей). Один из факторов - средняя длина цепи, к другим трем факторам относятся сила взаилюдействия между полимерными цепями, регулярность упаковки цепей и жесткость отдельных цепей. aN№e сильное меж.молекуллрное взаимодействие возникает, когда цепи имеют поперечные мостики, т.е. образуют друг с другом химические связи. Этот процесс называют сшиванием, он часто происходит при нагревании. Образование поперечных связей замыкает полимерные цепи в трехмерную сетку, поэтому таким полимерам при нагреве уже нельзя придать новую форму. Жесткие полимеры такого типа называют термоактивными К ним относятся полиэфирные, эпоксидные, алкидные и другие смолы. Трехмерная (сшитая) структура позволяет эластомерам (например, каучук) долго вьщерживать достаточно высокие температуры и циклические нагрузки без остаточной деформации. Многие перспективные полимеры, напротив, термопластичны и размягчаются при нагреве (например, полиолефины, полистирол и др.). [c.48]

ПА можно склеивать друг с другом и с прочими материалами клеями на основе резорцино-формальдегидных смол. Перед склеиванием детали из ПА должны быть обработаны шлифовальной шкуркой, а металлические детали загрунтованы композицией на основе ФФС и нитрильного каучука, поливинилацеталя или хлоро-пренового каучука. После отверждения образуется неплавкий резит, который придает клеевой прослойке жесткость и хрупкость. Это обстоятельство затрудняет применение резорцино-формальдегидных клеев для соединения пленок из ПА, но имеется указание, что они пригодны для соединения полиамидов с сырыми резинами с последующей вулканизацией. [c.506]

Сополимеры получают эмульсионной сопо-лимеризацисй мономеров в присутствии инициаторов. СВДФ не имеют запаха, их цвет — от белого до светло-кремового. Нерастянутые образцы аморфны. СВДФ характеризуется значительным межмолекулярным взаимодействием. Этим объясняется их высокая (больше, чем у других синтетических каучуков) жесткость. [c.112]

Резины на основе СКС отличаются высокими значениями прочности на растяжение и сопротивлением истиранию. Механические свойства зависят от содержания стирола в каучуке с увеличением его возрастает жесткость и уменьшается эластичность резины Резины СКС набухают в нефтяных маслах и неполярных растворителях. Теплостойки до 80—100° С, Клейкость сырой резины неудовлетворительная, Наибольшее применение имеет каучук СКС-ЗОАРКМ (30 — содержание стирола в процентах, АРКМ — сокращенно показывает условия полимеризации). СКС и СКМС — наиболее массовые каучуки шинного производства. [c.157]

За последнее время для пластификации эпоксидных смол и их смесей с другими смолами находят все большее применение жидкие нитрильные каучуки с концевыми реакционными группами (163, 164]. При введении этих эластомеров в сетчатый полимер значительно возрастает поверхностная энергия разрушения полимера без резкого снижения его жесткости и теплостойкости. Это объясняется возникновением сетчатых блок-сополимеров эпоксидной смолы и каучука, выделяюшихся в отдельную тонкодиспергированную фазу, химически связанную с жесткой матрицей полимера. При приложении ударных нагрузок к системе диспергированная фаза каучука поглощает энергию и замедляет скорости расшространения трещины в матрице. [c.128]

Каучук СКС-30 (СКМС-30, ГОСТ 6074—57) содержит 30% стирола, является жестким продуктом (жесткость 2500—4000 гс) и применяется в кабельной промышленности в небольших количествах для придания резинам каркасности и несминаемости. Поступает на заводы в виде ленты розоватого цвета, намотанной в рулоны, весом 100 кг. [c.152]

Тальковые резиновые смеси отличаются жесткостью и плохой клейкостью, что затрудняет их применение для изолирования проводов на продольно-покрывательных машинах. Поэтому тальк вводится в смеси совместно с другими ингредиентами, и его дозировка не превышает 50—75% к весу каучука. [c.166]

Слои растяжения и сжатия ремня изготовляют из резины на основе полихлоропренового каучука (наирита). Применение резины на основе наирита позволяет обеспечить высокую масло-стойкость и хорошую сопротивляемость старению ремня. Для повышения поперечной жесткости ремня для слоя растяжения применяют более жесткую резину с твердостью по Шору А75— 85 (ГОСТ 263—75). Слой сжатия изготовляют из мягкой резины с твердостью по Шору А50—60. Для обертки применяют ткань [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...